फव्वारा समाधान का नियंत्रण और उपयोग

फव्वारा समाधान का नियंत्रण और उपयोग

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चूंकि पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही विकर्षक के सिद्धांत पर निर्भर करती है, ऑफसेट प्रिंटिंग में फव्वारा समाधान का उपयोग और नियंत्रण मुद्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हालाँकि वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग को बहुत विकसित किया गया है, लेकिन अतीत में, वॉटरलेस प्रिंटिंग का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, ऑफ़सेट प्रिंटिंग में भीगने वाले समाधान के संकेतकों को कैसे नियंत्रित किया जाए, और नम समाधान के अधिक तर्कसंगत उपयोग, यह अभी भी एक महत्वपूर्ण विषय है कि आप तलाशने की जरूरत है।

आइए देखें कि ऑफसेट प्रिंटिंग में गीला तरल पदार्थ की क्या भूमिका होती है:

सबसे पहले, गीले तरल पदार्थ मुद्रण प्लेट के खाली हिस्से में एक समान जल फिल्म बनाते हैं जो छवि के रिक्त भाग पर स्याही की घुसपैठ का विरोध करते हैं।

दूसरे, कंबल सिलेंडर, पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क और घर्षण के कारण, और स्याही और मुद्रण सामग्री के घर्षण के कारण, प्रिंटिंग प्लेट की सतह को रगड़ दिया जाता है, जो हाइड्रोफिलिक नमक परत के पहनने का कारण बनता है। प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर। फव्वारा समाधान में इलेक्ट्रोलाइट क्षतिग्रस्त हाइड्रोफिलिक परत की मरम्मत करता है और नई हाइड्रोफिलिक नमक परत में सुधार करता है।

इसके अलावा, फव्वारा समाधान भी छपाई के दौरान लेआउट तापमान को नियंत्रित कर सकता है, मशीन भागों और स्याही जैसे सामग्री के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी को दूर कर सकता है।

नम समाधान में मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही पायसीकरण पर एक निश्चित बढ़ावा देने वाला प्रभाव होता है (एक निश्चित स्याही पायसीकरण मूल्य की गारंटी देता है, जो मुद्रण में स्याही के अच्छे हस्तांतरण में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है), और जल्दी से स्याही और पानी का एहसास करता है संतुलन।

नीचे हम उत्पादन में भीगने वाले समाधान के नियंत्रण पर चर्चा करेंगे।

सबसे पहले, फव्वारा समाधान का पीएच मान

ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, मुद्रण प्रक्रिया के मुद्रण दबाव और कुछ अन्य पहनने के कारणों के कारण, PS प्लेट की सतह पर हाइड्रोफिलिक ऑक्साइड परत को नष्ट करना आसान है, ताकि एक निश्चित सुनिश्चित करने के लिए फव्वारा समाधान की आवश्यकता हो एक नया हाइड्रोफिलिक नमक बनाने के लिए अम्लता। परत, समय में क्षतिग्रस्त हाइड्रोफिलिक परत की मरम्मत। इसके अलावा, मुद्रण प्रक्रिया में, नम समाधान निश्चित रूप से कमजोर अम्लीय है, और यह लेआउट के खाली हिस्से में तेल के दाग को भी हटा सकता है। अभ्यास ने यह साबित कर दिया है कि पीएस संस्करण के लिए, मुद्रण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले नम समाधान का पीएच मान 5-6 है।

जब घोल का पीएच बहुत छोटा होता है, तो यह न केवल प्रिंटिंग प्लेट की मरम्मत की भूमिका निभाएगा, बल्कि शातिर तरीके से प्रिंटिंग प्लेट को बदल देगा, और एक स्थिर हाइड्रोफिलिक नमक परत नहीं बनेगा। मुद्रण प्लेट और धातु प्लेट आधार के ग्राफिक भाग का संयोजन भी नष्ट होना संभव है, जिससे मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को कम किया जा सके। इसके अलावा, नम समाधान स्याही में सुखाने की मशीन के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही के सूखने में देरी होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंट के पीछे की तरफ smudging और स्याही की ओवरप्रिनिंग दर को प्रभावित करता है।

यदि समाधान का पीएच बहुत बड़ा है, तो छवि भाग की स्याही-विकर्षक परत पहले भंग हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में कमी होगी। इसके अलावा, समाधान में मूल समूह एक बहुत सक्रिय एजेंट उत्पन्न करने के लिए स्याही में मौजूद फैटी एसिड के साथ प्रतिक्रिया करेगा। मजबूत हाइड्रोफिलिक समूह, ऐसे हाइड्रोफिलिक समूहों में एक बड़ी वृद्धि, मुद्रण के दौरान गंभीर पायस पायसीकरण हो सकती है।

ऊपर दिए गए pH मानों की श्रेणी कोई पूर्ण सीमा नहीं है। वास्तविक उत्पादन में सामना की जाने वाली परिस्थितियां विविध हैं और फव्वारा समाधान का पीएच स्थिर नहीं है। यह कहना है, मुद्रण प्रक्रिया में, वास्तविक स्थिति के अनुसार नम समाधान के पीएच मान के लिए कुछ उपयुक्त समायोजन करना आवश्यक है।

1. नम समाधान पर अम्लता और क्षारीयता का प्रभाव। कागज का पीएच अधिमानतः तटस्थ है, लेकिन वास्तव में, विभिन्न पेपरिंग प्रक्रियाओं के कारण विभिन्न कागजों की अम्लता और क्षारीयता अलग-अलग होती है। आम तौर पर, गैर-लेपित कागज जैसे कि ऑफसेट पेपर का पीएच मान 4.5 से 7.0 है, जो कमजोर अम्लीय है; लेपित कागज में 7.0 से 9.0 का पीएच होता है, जो कमजोर क्षारीय होता है, और मुद्रण कार्यकर्ता वास्तविक कागज की प्रकृति के अनुसार नमी को लागू कर सकता है। तरल तदनुसार समायोजित किया जाता है। जब पेपर अम्लीय होता है, तो नम समाधान का पीएच बड़ा हो सकता है (ऑफसेट पेपर को प्रिंट करते समय, स्थिति के आधार पर पीएच 5.5 और 6.5 के बीच नियंत्रित किया जा सकता है)। जब कागज क्षारीय होता है, तो नम समाधान का पीएच छोटा हो सकता है (आम तौर पर, लेपित कागज को प्रिंट करते समय, नम समाधान के पीएच को 4.8 से 5.0 तक नियंत्रित किया जा सकता है, और स्थिति के अनुसार उचित रूप से कम किया जा सकता है)।

2. जब स्याही की परत की मोटाई बढ़ जाती है, तो ग्राफिक हिस्से में स्याही रिक्त हिस्से में फैल जाएगी, जो "गंदे" होने का खतरा है; जब स्याही में desiccant की मात्रा बढ़ जाती है, स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाती है और कण मोटे हो जाते हैं, और प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा आसंजन बढ़ जाता है, और गंदे प्लेट होने का खतरा होता है; जब मुद्रित सतह ताकत में अधिक नहीं होती है, तो पाउडर गिरने की घटना गंभीर होती है, जिससे प्लेट की हाइड्रोफिलिक नमक परत आसानी से खराब हो जाती है; जब परिवेश का तापमान अधिक होता है, तो अधिक मुक्त फैटी एसिड स्याही से अलग हो जाते हैं, जो फव्वारा समाधान में OH is के साथ प्रतिक्रिया करेगा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर स्याही पायसीकरण होगा। उपरोक्त मामलों में, समाधान की अम्लता को बढ़ाने के लिए नम समाधान के पीएच को उचित रूप से कम करने पर ध्यान देना आवश्यक है।

दूसरा, नम समाधान की मात्रा

मुद्रण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले नम समाधान की मात्रा को भी अच्छी तरह से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। नम समाधान की मात्रा को नियंत्रित करने का सिद्धांत उस मामले में स्याही की मात्रा को कम करना है जहां रिक्त भाग गंदा नहीं है और स्याही गंभीर पायसीकरण से नहीं गुजरती है।

नम समाधान की मात्रा बहुत छोटी है, यह स्पष्ट है कि यह प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से की रक्षा नहीं करेगा, जिससे डॉट धुंधला हो जाएगा, जिससे पेस्ट और गंदी प्लेटें बन जाएंगी।

यदि नम समाधान की मात्रा बहुत बड़ी है? यदि प्लेट की नमी बहुत बड़ी है, तो मुद्रित उत्पाद का घनत्व कम हो जाएगा, और डॉट झूठी होगी; छपाई शुष्क होगी, जिससे मुद्रित उत्पाद की पीठ गंदी हो जाएगी; कागज बहुत ज्यादा पानी सोख लेगा और फाइबर ज्यादा नहीं होगा।

काम में उपयोग किए जाने वाले नम समाधान की मात्रा स्थिर नहीं है, और कुछ विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार उचित समायोजन किया जाना चाहिए:

1. तापमान: परिवेश का तापमान और मशीन का तापमान जितना अधिक होगा, नम समाधान की खपत उतनी ही अधिक होगी। प्रिंटिंग मशीन के स्याही भाग का ताप स्रोत मुख्य रूप से पानी के रोलर और स्याही रोलर के बीच अक्षीय अशांत घर्षण है। तापमान जितना अधिक होता है, प्लेट पर पानी का तेज़ घोल, पानी के रोलर, और स्याही के रोलर का वाष्पीकरण होता है, और अधिक नम समाधान स्याही में प्रवेश करता है। इसलिए, जब तापमान अधिक होता है, तो नम समाधान की मात्रा को बढ़ाना आवश्यक होता है।

2. इंक: इंक इमल्सीफिकेशन मुख्य कारक है जो नम समाधान की मात्रा को प्रभावित करता है। पानी प्राप्त करने वाली स्याही का महत्वपूर्ण मूल्य 20% से 25% के बीच है। जब महत्वपूर्ण मूल्य पार हो जाता है, तो वर्णक कण एक स्वतंत्र अवस्था में होते हैं, स्याही की चिपचिपाहट खराब होती है, कठोरता खराब होती है, और हस्तांतरण की संपत्ति खराब होती है, और तेल-इन-वाटर प्रकार का उत्सर्जन होता है। कम चिपचिपाहट और अच्छे हस्तांतरण प्रदर्शन के साथ स्याही के लिए, नम समाधान की मात्रा अपेक्षाकृत कम है; अन्यथा, यह बड़ा है। इसके अलावा, अगर स्याही की मात्रा बड़ी है, तो नम समाधान की मात्रा को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए।

3. मुद्रित ग्राफिक क्षेत्र: आम तौर पर बोलना, भस्म समाधान की मात्रा लाइन संस्करण की तुलना में थोड़ा बड़ा है; टेक्स्ट संस्करण डॉट संस्करण की तुलना में थोड़ा बड़ा है, और समाधान की मात्रा थोड़ी अधिक है।

4. मुद्रण की गति: जब मुद्रण की गति बढ़ जाती है, तो नम समाधान की मात्रा भी बढ़नी चाहिए।

तीसरा, शराब के नम समाधान के बारे में

आजकल अल्कोहल डैमेजिंग सॉल्यूशन के कई फायदों के कारण, इसका उपयोग काफी लोकप्रिय और प्रचारित किया गया है।

शराब नम समाधान के मुख्य घटक पानी, शराब की एक उचित मात्रा (या इसोप्रोपानोल) और एक फव्वारा समाधान हैं। शराब की सघनता का भीगने वाले घोल के उपयोग पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

पहले मुद्रण में शराब की भूमिका पर एक नज़र डालते हैं:

1. प्लेट की गीला करने की क्षमता को बढ़ाने के लिए नम समाधान की सतह तनाव को कम करें।

2. नम समाधान की चिपचिपाहट बढ़ाएं ताकि यह आसानी से रोलर गैप से गुजर सके।

3. स्याही के अत्यधिक इमल्सीफिकेशन को रोकते हुए स्याही के इमल्सीफिकेशन की गति और भीगने वाले समाधान को तेज करें।

4. वाष्पशील करते समय, गर्मी दूर करें और शीतलन प्रभाव डालें।

यहां हम अल्कोहल के सघनता के नियंत्रण के बारे में बात करते हैं, जैसे कि अल्कोहल कंसंट्रेशन और तापमान।

नम समाधान के उपयोग में, शराब एकाग्रता का पहला प्रभाव नम समाधान की सतह तनाव है। उच्च एकाग्रता, नम समाधान की सतह तनाव जितना छोटा होगा। अनुभव से पता चला है कि यह 10% से 15% तक शराब की एकाग्रता को नियंत्रित करने के लिए एक उपयुक्त एकाग्रता है। यदि नम समाधान की एकाग्रता 10% से कम है, तो प्रभाव स्पष्ट नहीं है; यदि 30% से अधिक शराब नम समाधान में कोलाइड के साथ बह जाएगा, तो नम समाधान को नष्ट कर देगा।

उत्पादन प्रक्रिया में, आम तौर पर शराब की न्यूनतम एकाग्रता मूल्य निर्धारित करना आवश्यक है। चाहे वह स्वचालित हो या मैन्युअल माप, अच्छे नियंत्रण की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से मैनुअल माप नियंत्रण, और परिश्रम माप नियंत्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, जब समाधान में गम अरबी होता है, तो मापा डेटा और वास्तविक डेटा बहुत अलग होगा। उदाहरण के लिए, जब समाधान में गोंद अरबी की एकाग्रता 2% है, जब समाधान की वास्तविक शराब एकाग्रता 12% है, तो हमने जो डेटा मापा है, वह 5.5% दिखाई देगा।

क्योंकि शराब में एक अच्छा अस्थिरता है, अगर तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो फव्वारा समाधान की शराब एकाग्रता को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाएगा। इसके अलावा, शराब का नम समाधान अपेक्षाकृत कम तापमान पर आदर्श उच्च चिपचिपाहट की गारंटी दे सकता है, जो पानी के रोलर को पारित करने और प्रिंटिंग प्लेट को गीला करने के लिए बहुत फायदेमंद है, लेकिन नम समाधान का तापमान बहुत कम नहीं हो सकता है, बहुत कम तापमान स्याही के तापमान का कारण होगा। कम होने से, स्थानांतरण क्षमता कम हो जाती है, इसलिए नम समाधान के तापमान को उत्पादन में अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, फव्वारा समाधान का पानी का तापमान परिसंचरण टैंक में 10 से 12 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, और पानी की टंकी में तापमान 14 से 15 डिग्री सेल्सियस तक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

नम समाधान स्टॉक समाधान का नियंत्रण। नम समाधान के अलावा के लिए, यह आम तौर पर चालकता विधि का उपयोग करने के लिए अधिक सटीक है। नम समाधान की एकाग्रता नम समाधान की चालकता के लिए आनुपातिक है। नम समाधान की एकाग्रता जितनी अधिक होगी, नम समाधान की चालकता उतनी ही अधिक होगी। प्रयोगों से पता चला है कि 700 से 1700 μs / सेमी की सीमा में फव्वारा समाधान की चालकता को नियंत्रित करना उचित है। इसे विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों के अनुसार भी समायोजित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, Vegra 3300ph या Superdot fs-12 प्रकार फव्वारा समाधान। चालकता को 1000 से 1300 की सीमा तक नियंत्रित किया जाना चाहिए। माप और नियंत्रण में, परिसंचारी पानी की टंकी को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है, क्योंकि पानी की टंकी (पेपर पाउडर, स्याही, रंगद्रव्य, धूल, आदि) में विदेशी पदार्थ। नम द्रव में प्रवेश) माप की सटीकता को प्रभावित करेगा।

ऊपर हमने ऑफसेट प्रिंटिंग में फव्वारा समाधान के नियंत्रण और उपयोग के कुछ पहलुओं पर चर्चा की है। वास्तविक काम में, नम समाधान के उपयोग से संबंधित कई कारक अद्वितीय नहीं हैं, लेकिन पारस्परिक रूप से प्रतिबंधात्मक हैं, जिससे हमें बेहतर नियंत्रण के लिए, उत्पादन अभ्यास में बेहतर न्यायाधीश की आवश्यकता होती है।