मुद्रण के दौरान overprinting समस्याओं का व्यापक विश्लेषण
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जैसा कि हम सभी जानते हैं, ओवरप्रिंटिंग की समस्या हमेशा एक बड़ी समस्या है जो उद्योग को पीड़ित करती है। प्रिंटिंग प्रक्रिया में, यह न केवल उत्पादन कार्यक्रम को प्रभावित करता है, बल्कि सामग्री को भी बर्बाद करता है। यह हाई-स्पीड प्रिंटिंग वेब प्रेस में अधिक स्पष्ट है। नीचे, लेखक कारणों का विश्लेषण करेंगे कि ओवरप्रिंट गलत क्यों हो सकता है।
ओवरप्रिंटिंग सिस्टम की विफलता पार्श्व पहलुओं, ऊर्ध्वाधर ओवरप्रिंटिंग, और अन्य पहलुओं के कारण गलत पंजीकरण में विभाजित है।
1. क्षैतिज overprinting की अनुमति नहीं है
गलत पार्श्व ओवरप्रिंटिंग के कारण गलत प्लेट स्थिति, कागज, स्याही और टेप तनाव समायोजन के साथ समस्याएं हैं।
(1) प्लेट की स्थिति गलत है।
मुख्य कारण यह है कि प्रिंटिंग प्लेट की केंद्र रेखा रोलर के बीच में उत्कीर्ण रेखा के साथ गठबंधन नहीं है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट की स्थिति सही न हो। समाधान मुद्रण प्लेट सिलेंडर की अक्षीय स्थिति समायोजित करना है। यदि समायोजन राशि पर्याप्त नहीं है, तो प्लेट को केवल पुनर्स्थापित किया जा सकता है।
(2) पेपर
मुख्य रूप से क्योंकि कागज की क्षैतिज नमी और मोटाई असंगत है, कागज झुर्रियों वाला है; पेपर रोल में एक बड़ा आकार का सिर होता है, जो पेपर स्ट्रिप को बंद कर देता है। समाधान इस प्रकार है: पेपर रोल को गीले होने से रोकने के लिए मशीन से पहले पैकेज को न खोलें, पेपर स्ट्रिप के अनुदैर्ध्य नाली से बचें; पेपर फीडिंग तंत्र से पेपर पथ को पहली प्रिंटिंग यूनिट में बढ़ाएं, या पेपर टेप फ़्लैटनिंग करने के लिए बाएं और दाएं कताई थ्रेड रोलर्स को बढ़ाएं।
(3) इंक
स्याही की चिपचिपापन बहुत बड़ी है, जिससे कंबल सिलेंडर का ठोस हिस्सा पेपर स्ट्रिप तक चिपक जाता है, जिससे अत्यधिक स्थानीय तनाव होता है, जिससे पेपर स्ट्रिप आंशिक रूप से फैलती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है। समाधान स्याही चिपचिपाहट को कम करने या मुद्रण की गति को कम करने के लिए है।
(4) पेपर टेप तनाव
प्रिंटिंग इकाइयों के बीच तनाव पेपर फीडिंग तंत्र से कम है, या पेपर फीडिंग तंत्र के बीच तनाव और पहली प्रिंटिंग इकाई बहुत बड़ी है, और पहले रंग की छपाई के बाद पेपर स्ट्रिप का तनाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पेपर टेप की चौड़ाई। समाधान मुद्रण इकाइयों के बीच तनाव बढ़ाने या पेपर गाइड रोलर या पेपर फीडिंग हिस्से के लंबे पेपर पथ को बढ़ाने के लिए है, जिससे पेपर स्ट्रिप के धीमे समय को बढ़ाया जा सकता है, ताकि पेपर स्ट्रिप में प्रवेश के बाद परिवर्तन की मात्रा में प्रवेश हो सके। प्रिंटिंग इकाई जितनी छोटी हो सके उतनी छोटी है।
2. लंबवत overprinting की अनुमति नहीं है
अनुदैर्ध्य ओवरप्रिंटिंग के कारण हैं: प्लेट तन्यता विरूपण, तनाव समायोजन, प्लेट स्थापना, रोलर अस्तर, आदि
(1) प्लेट तन्यता विरूपण
प्रिंटिंग की लंबाई प्रिंटिंग प्लेट के स्केव, प्लेट सिलेंडर की अनुचित स्थिति और प्रिंटिंग प्लेट की असंगत मुद्रण लंबाई के कारण असंगत है, जिससे ओवरप्रिंटिंग गलत हो सकती है। इसके अलावा, प्रिंटिंग प्लेट की प्लेट ज्यादातर धातु प्लेट है, जिसमें एक निश्चित लम्बाई होती है, और तन्यता विरूपण खींचने वाली शक्ति की क्रिया के तहत होता है, और जस्ता प्लेट के तन्यता विरूपण विशेष रूप से स्पष्ट होता है। सामान्य परिस्थितियों में, मुद्रण को समायोजित करने के लिए प्लेट को खींचकर, गलत पाया जाता है। जब प्लेट को बाहरी बल से फैलाया जाता है, तो प्लेट ड्रम की सतह से कसकर जुड़ी होती है, और साथ ही, तन्यता विकृति अनिवार्य रूप से उत्पन्न होती है। खींचने वाली शक्ति जितनी अधिक होगी, उतनी ही अधिक प्लेट की तन्यता विरूपण, और तन्यता विरूपण के असमान वितरण। प्लेट के किनारे पर बल और प्रिंटिंग प्लेट की नोक सबसे बड़ी है, और तन्यता विरूपण भी बड़ा है, और प्लेट के अंदर बल छोटा है। विरूपण भी छोटा है।
(2) तनाव समायोजन
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, पेपर टेप का तनाव निरंतर रखा जाना चाहिए, और आकार उचित है। यदि पेपर टेप का तनाव बहुत छोटा या बहुत बड़ा होता है, तो पेपर टेप का तनाव अस्थिर हो जाएगा, और ओवरप्रिंटिंग गलत होगी, खासकर जब प्रिंटिंग की गति बहुत बदलती है, जैसे शुरू करना। ब्रेकिंग, पेपर बदलते इत्यादि के चरणों के दौरान, तनाव अस्थिर है और अत्यधिक प्रिंटिंग सटीकता प्रभावित होती है।
हालांकि, प्रिंटिंग में इस समस्या का मूल कारण चुंबकीय पाउडर ब्रेक और तनाव नियंत्रण प्रणाली की विफलता है। चुंबकीय पाउडर ब्रेक की समस्याएं हैं: चुंबकीय पाउडर उम्र बढ़ने, समूह, ठंडा पानी संयुक्त में पानी रिसाव, चुंबकीय पाउडर दीवार में पानी, चुंबकीय पाउडर ब्रेक का कारण बनता है टोक़ अस्थिर है या टोक़ बहुत ज्यादा गिरता है, यहां तक कि अटक जाता है, और चुंबकीय पाउडर ब्रेक के शाफ्ट सिर और पेपर रोल कनेक्शन को घुमाया जाता है, जिससे दोनों का कनेक्शन अच्छा नहीं होता है। चुंबकीय पाउडर ब्रेक प्रभावी रूप से पेपर रोल को तोड़ नहीं सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर तनाव होता है। तनाव प्रणाली के लिए, क्योंकि फ्लोटिंग रोलर की वसंत राशि और सिस्टम में तनाव प्रेरण रोलर छोटा है, यह पेपर स्ट्रिप के तनाव से संतुलित नहीं हो सकता है, ताकि फ़्लोटिंग रोलर और तनाव सेंसिंग रोलर अक्सर कूद और स्विंग कर सकें, जिससे तनाव अस्थिर हो जाता है। इसलिए, ऊपरी हिस्से को शंकु और पतला छेद से साफ किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लेट सिलेंडर कड़ा हो।
4. गाइड रोलर का अनुचित समायोजन गलत पंजीकरण का कारण बनता है
गाइड रोलर्स के गैर समांतर समायोजन पेपर फीड की चिकनीता को प्रभावित करेगा, ताकि एल्यूमीनियम पन्नी के दोनों किनारों की संदेश गति सिंक्रनाइज़ नहीं हो पाई जा सके, और इस प्रकार अतिप्रकाश सटीक नहीं है। इसलिए, प्रेस पर गाइड रोलर्स को स्तर के बाद कम समायोजित किया जाना चाहिए।
5. अस्थिर तनाव गलत पंजीकरण का कारण बनता है
एल्यूमीनियम पन्नी टोपी की गुरुत्वाकर्षण छपाई की प्रक्रिया में, निर्वहन रोल का व्यास धीरे-धीरे कम हो जाता है, और टेक-अप रोल का व्यास लगातार बढ़ता जा रहा है, इसलिए प्रिंटिंग तनाव लगातार बदल रहा है। तनाव में परिवर्तन सीधे एल्यूमीनियम पन्नी की लम्बाई को प्रभावित करता है। इसलिए, यदि प्रिंटिंग के दौरान सामने और पीछे के तनाव अक्सर और अनियमित रूप से बदलते हैं, तो अधिक प्रिंटिंग गलत हो सकती है। इसलिए, वास्तविक स्थिति के अनुसार प्राप्त करने और अनचाहे होने के तनाव के उचित समायोजन के अतिरिक्त, अत्यधिक या बहुत छोटे तनाव से बचने के लिए, तनाव को बड़े बदलावों से बचने के लिए यथासंभव निरंतर रखा जाना चाहिए।
6. स्वत: पंजीकरण प्रणाली की विफलता overprinting का कारण बनता है
स्वचालित पंजीकरण प्रणाली के किसी भी हिस्से में समस्याएं पूरी प्रणाली के सामान्य संचालन को सीधे प्रभावित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप ओवरप्रिंटिंग त्रुटि समय में सही नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है। इसलिए, यदि स्वचालित पंजीकरण प्रणाली विफल हो जाती है, तो सिस्टम के प्रत्येक घटक को एक-एक करके जांचना आवश्यक है, समस्या का पता लगाएं और इसे खत्म करें, और यदि आवश्यक हो, तो पेशेवर रखरखाव कर्मियों से आगे निरीक्षण और मरम्मत करने के लिए कहें।
7. प्लेट सिलेंडर की अनुचित व्यवस्था ओवरप्रिंटिंग का कारण बनती है
एल्यूमीनियम पन्नी एक नरम धातु सामग्री है जो धीरे-धीरे मुद्रण के दौरान बढ़ती है, जो प्रतिकूल प्रभाव डालती है। परिणामी ओवरप्रिंटिंग त्रुटि की भरपाई करने के लिए, प्लेट बनाने के दौरान प्रत्येक रंग समूह के प्लेट सिलेंडर व्यास को एक निश्चित गुणांक के साथ रंग द्वारा बढ़ाया जाना चाहिए। प्लेट सिलेंडर व्यास वृद्धि गुणांक मुद्रण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अन्यथा कुछ रंग समूहों को अधिक मुद्रित किया जाएगा। उसी समय, प्लेट लोड करते समय रंग अनुक्रम को देखना आवश्यक है। यदि रंग अनुक्रम गलत है, तो प्लेट सिलेंडर का क्रम सही नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग भी होगी।
इसके अलावा, रंग अनुक्रम की व्यवस्था और प्लेट बनाने के दौरान रंग पंजीकरण की प्रक्रिया का प्रिंटिंग ओवरप्रिंटिंग पर भी एक निश्चित प्रभाव होगा।