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समग्र फिल्म पैकेजिंग

Apr 14, 2019 एक संदेश छोड़ें

समग्र फिल्म पैकेजिंग

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दैनिक जीवन में, हम हर जगह समग्र फिल्म पैकेजिंग देख सकते हैं। आमतौर पर फ़ॉइल कोटेड फ़िल्मों की मांग रंग छपाई के लिए की जाती है। विभिन्न दृढ़ता आवश्यकताओं के साथ मिश्रित फिल्मों का निर्माण करने के लिए, कई सामग्रियों के बीच बातचीत की आवश्यकता होती है - सिंथेटिक सामग्री फिल्मों, अभ्यास और मुद्रण तेलों के बीच बातचीत।


बढ़ता हुआ बाजार


हाल के वर्षों में, लचीली पैकेजिंग की कुल मात्रा में वृद्धि हुई है, जो कांच की बोतलों और धातु के डिब्बे जैसे भारी पैकेजिंग को बदलने के लिए लचीली पैकेजिंग की प्रवृत्ति को पूरी तरह से प्रदर्शित करती है। यह न केवल इसके लागत लाभ के कारण है, बल्कि इसलिए भी है क्योंकि यह बाजार की मांग में तेजी से और बेहतर बदलाव के अनुकूल हो सकता है। तेजी से जटिल बहु-परत समग्र प्रक्रिया (तीन-परत और चार-परत समग्र) इसे कभी-कभी अनुप्रयोगों और संबंधित आवश्यकताओं की बढ़ती विविधता के लिए अनुकूल बनाती है। मिश्रित फिल्म बाजार को तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है: पैकेजिंग तरल सामानों के लिए ऑफ-एंड मार्केट: पैकेजिंग पनीर, ताजा मांस, आदि के लिए मध्य बाजार या तत्काल नूडल्स जैसे सामानों के लिए निम्न-अंत बाजार।


समग्र फिल्म बाधा विशेषताओं


मिश्रित फिल्म में विभिन्न सामग्रियों की बातचीत के माध्यम से, प्रत्येक परत के फायदे जमा होते हैं। निम्नलिखित मिश्रित फिल्म के कार्य हैं:


1. जल वाष्प अवरोध को गीला माल को सूखने से रोकने के लिए और शांत गीले पोंछे के लिए उपयोग किया जाता है: सूखे माल को नमी से बचाने के लिए, जैसे कि पके हुए उत्पाद और पाउडर उत्पाद।

2. अम्लीय अवरोध। वसा और ताजा माल जैसे ऑक्सीकरण को रोकें।

3. कार्बन डाइऑक्साइड बाधा। एमएपी पैकेजिंग में कार्बन डाइऑक्साइड के नुकसान को रोकना एक स्थिर पैकेजिंग गैस में एक कार्बोनेटेड पेय होता है।

4. अरोमा बाधा। सुरक्षात्मक गंध पैकेज से लुप्त नहीं होता है और कॉफी जैसे खो देता है।

5. गंध बाधा। बाहरी गंधों के अवशोषण को रोकें या खुशबू के नुकसान को रोकें।

6. प्रकाश अवरुद्ध। डेयरी उत्पादों जैसे प्रकाश के ऑक्सीकरण को रोकें।

7, सील फर्म है। मिश्रित फिल्म की सीलिंग के लिए, हीट सीलिंग का उपयोग किया जाता है।


Aluminized फिल्मों में सबसे अच्छा अवरोधक गुण होते हैं। पीईटी प्लास्टिक की फिल्म पर धातु का वाष्पीकरण भी एल्यूमीनियम पन्नी के करीब गुण प्रदान करता है। पीईटी या ओपीपी प्लास्टिक तामचीनी पर वाष्पीकृत एल्यूमीनियम सल्फेट या सिलिकॉन ऑक्साइड का उपयोग भी एक अच्छा बाधा कार्य करता है। लेकिन अच्छी प्रकाश अवरोधक क्षमता नहीं है।


समग्र फिल्म निर्माण


दो या दो से अधिक परतों वाली एक फिल्म एक फिल्म के रूप में अविभाज्य होनी चाहिए। इसमें न केवल दो फिल्मों के बीच ड्रिलिंग एजेंट, बल्कि स्याही फिल्म भी शामिल है। ड्रिलिंग एजेंट सिंथेटिक उत्पाद हैं अधिकांश ड्रिलिंग एजेंट दो-घटक बहुपद urethane (पु) ड्रिल हैं। ड्रिलिंग प्रक्रिया की रासायनिक प्रतिक्रिया ड्रिलिंग यौगिक को ठीक करती है। सब्सट्रेट की सतह पर ड्रिलिंग एजेंट मुख्य रूप से एक भौतिक प्रक्रिया है। केवल एक छोटा सा हिस्सा रासायनिक प्रक्रिया है। इस समय, ड्रिलिंग एजेंट के घटकों को प्लास्टिक की फिल्म में घटकों के साथ ड्रिल किया जाता है और आगे ठीक किया जाता है।


यदि ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान एक फिल्म पहले से ही मुद्रित है, तो फ्लक्सिंग एजेंट और स्याही को अधिक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। कंपाउंडिंग से पहले आंतरिक परत में अच्छा आसंजन और पूरी तरह से सूखने के लिए सबसे बुनियादी आवश्यकता है। यह अधिक स्वादिष्ट है। मुद्रित फिल्म में किसी भी विलायक अवशेषों की अनुमति नहीं है। हालांकि, सॉल्वैंट्स या अल्कोहल अक्सर स्याही बांधने की मशीन में रहते हैं। इस कारण से, ड्रिलिंग कंपाउंड का प्रदर्शन मुक्त कणों (-OH समूहों) के साथ संयोजन करने में सक्षम होना चाहिए। अन्यथा, ड्रिलिंग एजेंट और इलाज करने वाला एजेंट अनायास ही बिल्ली के स्वभाव को खोने के लिए ड्रिलिंग प्रतिक्रिया से गुजरना होगा जो उनके पास होना चाहिए। उदाहरण के लिए, यौगिक प्रक्रिया में, फिल्म को पीवीबी स्याही के साथ मुद्रित किया गया है, और नमक को स्याही में छोड़ दिया गया है, और नमक का रासायनिक आधार "एनसीओ समूह" शराब और पानी के मुक्त कट्टरपंथी-ओएच संयोजन के साथ प्रतिक्रिया करता है। ड्रिलिंग एजेंट की अपर्याप्त प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप कोई अवशेष नहीं होता है। इसके बाद एक अपर्याप्त इलाज और प्रयास किया गया।


ड्रिलिंग एजेंटों के बीच, विलायक-आधारित ड्रिल को विलायक-रहित ड्रिल जैसे यूवी ड्रिल से प्रतिष्ठित किया जाता है। सॉल्वेंट-आधारित अभ्यासों को एजेंट को लुप्त करने के लिए एक सुखाने सुरंग की आवश्यकता होती है। जब एक यूवी ड्रिलिंग यौगिक का उपयोग किया जाता है, तो यूवी प्रकाश फिल्म के माध्यम से ड्रिलिंग एजेंट तक पहुंचने के लिए बॉन्डिंग एजेंट को एक साथ पोलीमराइज़ करने का कारण बनता है।


समग्र फिल्म के लिए स्याही


समग्र फिल्म के लिए उपयुक्त स्याही न केवल विभिन्न फिल्मों (OPA, OPP, PET-ALOX, PET-SiOX, PE, Alu) पर अच्छा आसंजन है, बल्कि ड्रिलिंग एजेंट के साथ पूरी तरह से प्रवेश करती है और मजबूत है। आंतरिक सामंजस्य (स्याही का सामंजस्य) और गैर विषैले सुरक्षा भी बहुत महत्वपूर्ण हैं। मिश्रित फिल्म मुद्रण तेलों के लिए आगे की आवश्यकताएं हैं: लंबे समय तक चलने वाले पैटर्न प्रिंटिंग, बाँझपन और सरल मुद्रांकन और तेज विलायक अस्थिरता के साथ सही रंग उपचार।


समग्र फिल्म मुद्रण के लिए। नाइट्रोसेल्यूलोज (एनसी), पॉली-पी-ब्यूटेन (पीवीसी), पॉलीइथाइलीन ड्रंक ब्यूटिरल (पीवीबी) नाइट्रोसेलुलोज आर्सेनिक-पॉलीयुरेथेन (एनसी / पीयू) तेल डिश सिस्टम पर पहले विचार किया जाना चाहिए। यह देखा जा सकता है कि प्रणाली को जितना अधिक प्लास्टिक समायोजित किया जाता है, सब्सट्रेट पर तेल में आसंजन उतना ही मजबूत होता है, और समग्र स्थिरता बेहतर होती है। PVB स्याही प्रणाली लगभग सभी ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह प्रणाली वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।


नेकां / पु तेल स्टार प्रणाली देर से दिखाई दी, लेकिन इसने मुद्रांकन, रंग प्रसंस्करण और सफाई में बेहतर प्रदर्शन किया। यह फ्लेक्सो और ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए एक "सार्वभौमिक" तेल प्रणाली है। यह उच्च गति मुद्रण, तेजी से विलायक वाष्पीकरण, बंध्याकरण और पास्चराइजेशन में कुछ विफलताओं के साथ पर्यावरण के अनुकूल है। कोई प्लास्टिसाइज़र नहीं। वर्तमान में, इसकी बाजार स्थिति अभी भी अपेक्षाकृत कम है लेकिन इसने एक बढ़ती प्रवृत्ति दिखाई है। एशिया में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पु स्याही प्रणाली में NC / PU स्याही प्रणाली के समान विशेषताएं और रुझान हैं। इसे पहले सफेद स्याही की एक परत के साथ मुद्रित करने की आवश्यकता है।


पीवीसी इंक सिस्टम की बाजार हिस्सेदारी धीरे-धीरे कम हो रही है। चूँकि इसमें प्रयुक्त स्याही में 'ग्रेड' घटक होता है, इसलिए इसका उपयोग पैकेजिंग में नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, "सिरका" घटक में निहित फोटोपॉलीमराइजेशन प्लेट के प्रदर्शन को कमजोर करता है, इसलिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग में इस स्याही प्रणाली को नहीं माना जाता है। इसलिए वर्तमान में इसका उपयोग केवल गुरुत्वाकर्षण में किया जाता है।


दोष से निपटना


तेल और ड्रिलिंग एजेंट में घटकों के घुसपैठ और हस्तांतरण के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण के कारण, प्रासंगिक कानूनों और नियमों ने इस पर प्रतिबंध लगा दिया है, खासकर खाद्य और दवा मिश्रित फिल्म पैकेजिंग की पैकेजिंग में।


दैनिक जीवन में, उपभोक्ताओं को विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए जब समग्र फिल्म पैकेजिंग खाद्य पदार्थ खरीदते हैं, क्योंकि खाद्य पैकेजिंग पर्यावरण के अनुकूल और अपने स्वयं के स्वास्थ्य से संबंधित है। यदि रस, सोया सॉस, जैतून, सिरका मादक पेय, त्वचा देखभाल उत्पाद, डिटर्जेंट, कीटाणुशोधन एजेंट, ब्लीच, आदि। यदि अनुपयुक्त स्याही और ड्रिलिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है, तो संभव है कि इन स्याही या ड्रिल को पेय या खाद्य पदार्थों में शामिल किया जाएगा। जो उपभोक्ताओं के स्वास्थ्य को प्रभावित करेगा।


तेल राफ्ट या ड्रिल से भी मोनोमेरिक प्लास्टिसाइज़र, उत्पाद में घुसना (माइग्रेट) कर सकते हैं। इसके अलावा, एक अनुचित तेल प्रणाली और एक ड्रिलिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है तो पास्चुरीकरण, नसबंदी या गर्मी सील और समग्र फिल्म के फाड़ना के स्थायित्व को कम किया जा सकता है।


निष्कर्ष


एक संयुक्त फिल्म का निर्माण करना बहुत ही सार्थक है जो न केवल कानूनी आवश्यकताओं को पूरा करता है बल्कि ग्राहक की आवश्यकताओं को भी पूरा करता है। समग्र फिल्म में विभिन्न सामग्रियों के फायदों को एकीकृत करना महत्वपूर्ण है। हालांकि, इस तरह के मिश्रित झिल्ली की उत्पादन प्रक्रिया भी बहुत जटिल है। यह प्रासंगिक कब्रों, तेल प्रणालियों और ड्रिलिंग तरल पदार्थ के निर्माता की व्यापक समझ पर आधारित है, और समग्र झिल्ली के बाद के प्रसंस्करण के साथ समस्याओं से बचने के लिए इन सामग्रियों के बीच बातचीत को मान्यता दी जानी चाहिए।

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