फ़िल्म में सामान्य पेचीदा मुद्दे-आधारित चिपकने वाला लेबल प्रसंस्करण - यहां समाधान खोजें!

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कोरोना का बुरा असर
पतली फिल्म सामग्री की स्याही का बहाव सामग्री की सतह ऊर्जा से संबंधित है। सतह की ऊर्जा जितनी मजबूत होगी, स्याही उतनी ही मजबूती से चिपक जाएगी, और इसके विपरीत। लेकिन कोरोना प्रभाव समय के साथ कम हो जाएगा, जिससे छपाई के दौरान स्याही की हानि हो सकती है। यह घटना सस्ती बीओपीपी और पीई सामग्रियों में अधिक आम है। उच्च कोटिंग लागत को ध्यान में रखते हुए, अधिकांश निर्माता उन पर कोरोना उपचार करेंगे। इस मामले में, निर्माता या आपूर्तिकर्ता को मुद्रण से पहले कोरोना होना चाहिए।

4ख़राब UV सुखाने
अधिकांश चिपकने वाली सामग्रियां यूवी स्याही से मुद्रित होती हैं, इसलिए अपूर्ण सुखाने से स्याही खराब हो सकती है। यह स्थिति एक या दो रंगों की स्याही खोने के रूप में प्रकट होती है, जिसे केवल यूवी लैंप की शक्ति बढ़ाकर या यूवी ट्यूब को बदलकर हल किया जा सकता है।
छपाई गलत, धुंधली और सफेद धब्बे वाली है
एक
सामग्री की खराब सतह समतलता
सामान्य तौर पर, पतली फिल्म सामग्री की सतह समतलता कागज सामग्री की तुलना में बेहतर होती है, लेकिन कुछ विशेष सामग्री, जैसे थर्मोसेंसिव सिंथेटिक पेपर सामग्री, की सतह पर थर्मोसेंसिटिव कोटिंग की एक परत होती है, जिससे प्रिंटिंग गलत या धुंधली हो सकती है। यह खराब कोटिंग के सपाटपन के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े होने पर उच्च घनत्व वाले सफेद धब्बे दिखाई देते हैं। इस बिंदु पर, सामग्री की सतह पर प्राइमर के रूप में तेल की स्याही लगाने से समतलता में सुधार किया जा सकता है।
दो
धूल
मुद्रण के दौरान सामग्री की सतह पर धूल के कारण सफेद धब्बे बन सकते हैं। धूल उत्पन्न होने के कई कारण हैं, और सबसे आम हैं काटने के दौरान मलबे का उत्पन्न होना या सामग्री का पाउडर बनकर गिरना। आमतौर पर छोटे लेकिन बड़े सफेद धब्बों के रूप में प्रकट होते हैं, और समय के साथ धूल जमा हो जाती है, जिससे सफेद धब्बे लगातार बढ़ते जाते हैं। इस बिंदु पर, मुद्रण इकाई के सामने एक धूल हटाने वाला कपड़ा जोड़ा जा सकता है, और सख्त आवश्यकताओं या बड़े क्षेत्रों वाले उत्पादों के लिए, सफेद धब्बों से बचने के लिए पहले रंग समूह से पहले एक प्राइमर स्याही मुद्रित की जा सकती है।
तीन
मुद्रण दबाव
मुद्रण दबाव का परिमाण सीधे मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है। अत्यधिक दबाव ग्राफिक्स और पाठ के विरूपण का कारण बन सकता है; यदि दबाव बहुत कम है, तो ग़लत प्रिंट करना या धुंधला दिखाई देना आसान है। आमतौर पर नियमित मुद्रण अशुद्धियों के रूप में प्रकट होता है, जो मुद्रण दबाव बढ़ने पर गायब हो जाता है।

मुद्रण में रंग में बड़ा अंतर
एक
फिल्म की सतह सामग्री का रंग अंतर
फिल्म सतह सामग्री के विभिन्न बैचों के बीच रंग अंतर अपरिहार्य है, और मुद्रण के बाद, प्रकाश के प्रतिबिंब के कारण रंग अंतर अधिक स्पष्ट होगा। इस समय, केवल सामग्री को बदला जा सकता है। बिना किसी रंग अंतर के फिल्म सामग्री जैसी कोई चीज नहीं होती है, इसलिए नए उत्पाद विकसित करते समय, ग्राहक के साथ लेबल रंग की ऊपरी और निचली सीमा पर हस्ताक्षर करना और संभावित जोखिमों से बचने के लिए रंग अंतर की सीमा की पुष्टि करना आवश्यक है।
दो
सतह सामग्री की सतह पर स्याही कवरेज में अंतर
फिल्म सामग्री के एक ही बैच को प्रिंट करते समय रंग में अंतर भी हो सकता है, जो सामग्री की अस्थिर सतह ऊर्जा के कारण स्याही की गुणवत्ता में अंतर पैदा करता है। रंग अंतर वाली सामग्रियों को मुद्रित करने के बाद, सतह पर बिंदुओं का आकार अलग-अलग होगा। इस बिंदु पर, बेस कोट लगाया जा सकता है, लेकिन अंततः कच्चे माल में अभी भी सुधार की आवश्यकता है।
तीन
सतह सामग्री की समतलता में अंतर
सामग्रियों की समतलता सीधे मुद्रण बिंदुओं की प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता को प्रभावित करती है, जिससे रंग में अंतर होता है। इस घटना के कारण मुद्रण के रंग में अंतर और बिंदु आकार में महत्वपूर्ण अंतर आया। इस बिंदु पर, आप पहले स्याही को बेस कोट के रूप में लगा सकते हैं, और फिर यदि इसे अभी भी हल नहीं किया जा सकता है तो सामग्री को बदलने पर विचार करें।
ओवरप्रिंटिंग को प्रिंट करना सटीक नहीं है
एक
मुद्रण तनाव सेटिंग समस्या
मुद्रण तनाव सीधे पतली फिल्म सामग्री की मुद्रण सटीकता को प्रभावित करता है। यदि तनाव बहुत कम है और सामग्री ढीली हो जाती है, तो इससे मुद्रण संबंधी त्रुटियाँ होंगी। इसके विपरीत, यदि पतली फिल्म सामग्री खींची और विकृत हो जाती है, तो यह मुद्रण सटीकता को भी प्रभावित करेगी। इसलिए, पतली फिल्म चिपकने वाली सामग्री को प्रिंट करते समय, प्रिंटिंग तनाव को न्यूनतम मान पर सेट किया जाना चाहिए जो ओवरप्रिंटिंग की सटीकता सुनिश्चित करता है।

2यूवी लैंप का तापमान बहुत अधिक है
पतली फिल्म सामग्री तापमान से काफी प्रभावित होती है, और यदि मुद्रण के दौरान यूवी लैंप का तापमान बहुत अधिक है, तो यह पतली फिल्म सामग्री के विरूपण का कारण बनेगा और मुद्रण सटीकता को प्रभावित करेगा। इस बिंदु पर, इसके तापमान को कम करने के लिए यूवी लैंप की शक्ति को कम किया जा सकता है। लेकिन वास्तविक उत्पादन में, अक्सर विरोधाभास होते हैं, जैसे उच्च यूवी लैंप शक्ति, सामग्री विरूपण, और गलत ओवरप्रिंटिंग; हालाँकि, यूवी लैंप की शक्ति कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक मुद्रण होता है लेकिन स्याही कम सूखती है। इसलिए, समस्या को व्यापक रूप से हल करना आवश्यक है, जैसे कि बेस कोट के रूप में स्याही लगाना, सामग्री के लिए उपयुक्त स्याही का चयन करना, या मुद्रण रंग अनुक्रम बदलना, मुद्रण स्याही जिसे पहले सुखाना आसान नहीं है, आदि।
तीन
घटिया सामग्री काटना
सामग्री की असमान सतह मुद्रण के दौरान ओवरप्रिंटिंग और गलत संरेखण का कारण बन सकती है। यदि सामग्री की चौड़ाई पर्याप्त है, तो प्रत्येक पक्ष से 2 मिमी काटकर द्वितीयक कटिंग की जा सकती है; यदि सामग्री की चौड़ाई पर्याप्त नहीं है, तो सामग्री को केवल बदला जा सकता है।
चार
असंगत सामग्री तनाव
पतली फिल्म सामग्री तनाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है। यदि सामग्री के दोनों सिरों पर तनाव सुसंगत नहीं है, तो मुद्रण के दौरान विचलन करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है। आमतौर पर, यदि सामग्री का एक पक्ष सपाट है और दूसरा पक्ष तंग है, तो कमल के पत्ते के किनारे दिखाई देंगे। इस समय, गलत ओवरप्रिंटिंग को कम करने के लिए ऑनलाइन कोटिंग के लिए सुधार उपकरण के साथ निरंतर पेपर फीडिंग प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
पाँच
सामग्री की मोटाई में त्रुटि
स्वयं चिपकने वाली सामग्रियों पर लगाए जाने वाले चिपकने की मात्रा में विचलन होता है, और कभी-कभी लगाए गए चिपकने की मात्रा में बड़े विचलन के कारण सामग्री के दोनों सिरों पर मोटाई में त्रुटि हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण में विचलन होता है और ओवरप्रिंटिंग की सटीकता प्रभावित होती है। इस बिंदु पर, उपयोग के लिए सामग्री को बदलना या उसके आकार को कम करना आवश्यक है।
डाई कटिंग ओवरफ्लो गोंद
एक
गोंद बहुत गाढ़ा या बहुत नरम है
गोंद कठोर होता है और आसानी से नहीं बहता, लेकिन यह तरलता और चिपचिपाहट को कम कर देगा; यदि यह बहुत नरम है, तो गोंद को ओवरफ्लो करना आसान है। पतली फिल्म चिपकने वाली सामग्री के लिए सामान्य चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा 16g/m² है, और अत्यधिक कोटिंग अक्सर गोंद के अतिप्रवाह का कारण बन सकती है। इसलिए, ऑनलाइन कोटिंग के लिए इस प्रकार की सामग्री चुनते समय इन दो बिंदुओं पर ध्यान देने की अनुशंसा की जाती है।

2

अत्यधिक घुमावदार तनाव
पतली फिल्म सामग्री में चिपकने वाले पदार्थ के साथ खराब आसंजन होता है, और जब घुमावदार तनाव बहुत अधिक होता है, तो लेबल के सभी चार किनारों पर चिपकने वाला अतिप्रवाह होना आसान होता है। इस बिंदु पर, घुमावदार तनाव को कम करना आवश्यक है।
तीन
डाई कटिंग चाकू मुद्दा
कभी-कभी लेबल के एक या दोनों तरफ गोंद का अतिप्रवाह होता है, जो ज्यादातर डाई काटने वाले चाकू के कारण होता है, जैसे कि डाई काटने वाले चाकू के कुछ हिस्सों पर गंभीर टूट-फूट होती है। इस बिंदु पर, काटने वाले ब्लेड को बदलना आवश्यक है।