सफेद कार्डबोर्ड को काटने की प्रक्रिया में आम समस्याएं और प्रतिकार

सफेद कार्डबोर्ड को काटने की प्रक्रिया में आम समस्याएं और प्रतिकार

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पहला, ट्रिमिंग

समतल चादरों पर छपाई का सबसे आम तरीका ऑफसेट प्रिंटिंग है, इसलिए कागज की धूल और अन्य कणों को यथासंभव कागज के साथ प्रेस में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए। कटबोर्ड की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण पहलू यह सुनिश्चित करना है कि कट किनारों पर कोई कागज धूल नहीं है। निम्नलिखित उपाय कागज की धूल को कम कर सकते हैं:

कट कार्डबोर्ड के अनुसार, सबसे उपयुक्त पेपर कटर सामग्री और कोण चुनें; पेपर कटर को समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; पेपर कटर (क्लिप एज, झुकाव, चाकू बढ़त ओवरलैप, चाकू दबाव, आदि) के आधार को समायोजित करें, कट करें पेपर चाकू का आधार समय पर बनाए रखा जाना चाहिए।

पूरे कागज काटने की प्रक्रिया के दौरान, कन्वेयर बेल्ट का दबाव उपयुक्त और यथासंभव स्थिर होना चाहिए।

ट्रिमिंग ट्यूब को सही ढंग से स्थापित करें ताकि ट्रिमिंग करते समय खींचने वाला बल जितना संभव हो उतना छोटा हो।

वॉल्यूम को स्लिट करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कार्डबोर्ड को बाहर निकालने के बाद तनाव में बदलाव न हो।

जब slitting के लिए एक नया रोल प्रतिस्थापित करते हैं, तो सुनिश्चित करें कि सभी चार पक्ष केंद्रित हैं।

मशीन की सफाई करते समय, काटने वाले चाकू की धूल-मुक्त सफाई पर विशेष ध्यान दें। स्थैतिक बिजली का इलाज करें।

काटने की कार्यशाला को वातानुकूलित किया जाना चाहिए।

अच्छी स्लिटिंग मशीनों में आमतौर पर ट्रिमिंग का कार्य होता है, ताकि कार्डबोर्ड साफ और स्वच्छ पक्षों को प्राप्त कर सके और फूस पर बड़े करीने से सुंदर हो सके। लेकिन कभी-कभी ग्राहक कचरे को कम करने के लिए ट्रिम नहीं करने के लिए कहेंगे। हालांकि, सामान्य तौर पर, पेपरबोर्ड को स्लीटिंग के समय ट्रिम किया जाता है, और परिवहन के दौरान रोल के किनारे थोड़ा क्षतिग्रस्त होने की संभावना है। केवल ट्रिमिंग द्वारा यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि छपाई मशीन कार्डबोर्ड की असमानता से क्षतिग्रस्त नहीं है।

दूसरा, इंडेंटेशन

इंडेंटेशन मुख्य रूप से कन्वेयर बेल्ट, राफ्ट, बेल्ट, स्ट्रेटनर और जैसी असंगत गति के कारण होता है। इसलिए, सभी प्रसारणों को कन्वेयर बेल्ट की घूर्णी गति के अनुरूप होना चाहिए (चाहे कागज की ऊपरी सतह के संपर्क में हो या निचली सतह के साथ)। उसी समय, ड्राइव पहियों की पर्ची से बचा जाना चाहिए क्योंकि वे कार्डबोर्ड के आकार में बदलाव का कारण भी हो सकते हैं। इसके अलावा, घूर्णन पहिया की पिच को समायोजित करते समय, कार्डबोर्ड की मोटाई का कारक माना जाना चाहिए।

कागज को नष्ट करते समय, इंडेंटेशन को कम करने के लिए एक एयर डैमर का उपयोग करें। यांत्रिक ब्रेक का उपयोग जबड़े के आकार और संरचना के लिए ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। कन्वेयर बेल्ट की सामग्री मैट बोर्ड के लिए उपयुक्त होनी चाहिए (सामग्री फिसलने के लिए प्रतिरोधी है), खासकर जब गति असंगत है, बोर्ड की सतह परत सबसे संवेदनशील है।

उन जगहों पर जहां यह जुड़ा नहीं है, जैसे कि ड्राइव व्हील के पीछे पेपर ट्रे, जहां पेपर खिलाया जा रहा है और पेपर खिलाया जा रहा है, घर्षण को कम करने के लिए ब्लोअर का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। अगर क्रेप पेपर पर ब्रेक द्वारा छोड़े गए निशान ध्यान से देखे जाते हैं, तो उन्हें नग्न आंखों से देखा जा सकता है, और कट पेपर के उचित समायोजन से प्रभाव को कम किया जा सकता है।

तीसरा, सतह का टूटना

कार्डबोर्ड कोर के हिस्से के करीब है, झुकने की डिग्री अधिक है। यह महत्वपूर्ण है कि पेपर कटर में विरोधी झुकने वाले उपकरण हैं और कोर के निकटतम कार्डबोर्ड भाग का उपयोग नहीं किया जा सकता है। कार्डबोर्ड या कोर का व्यास जितना छोटा होता है, कोर पर उतना ही कार्डबोर्ड छूट जाता है। एक 12-इंच (306 मिमी) व्यास कोर सतह के टूटने और अन्य संबंधित मुद्दों को कम करता है।

एंटी-झुकने anti को बीयरिंग से सुसज्जित किया जाना चाहिए और सतह को टूटने से रोकने के लिए एक बड़ा पर्याप्त व्यास होना चाहिए। अनुभवजन्य दृष्टिकोण से, 6001xm की मोटाई के साथ FBB की सतह के टूटने से बचने के लिए, एंटी-झुकने सिम्बल का व्यास 60 मिमी -70 मिमी तक पहुंचना चाहिए। बेशक, अगर कट सफेद कार्ड कम है, तो आप एक छोटे एंटी-झुकने का उपयोग भी कर सकते हैं। वैकल्पिक रूप से, रिवर्स मोड़ का उपयोग कई अलग-अलग स्थानों में किया जा सकता है।

मोटे या लंबे स्टॉक वाले कार्डबोर्ड को झुकाते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए।

इसके अलावा, विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए जब एक पूरे रोल को काट दिया जाए।

बड़े झुकने वाले बल के साथ एक ट्रांसमिशन व्हील के उपयोग से बचने के लिए, ड्राइव सिम्बल का न्यूनतम व्यास 100 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

बाजार पर विभिन्न प्रकार की स्लाटिंग मशीनें हैं, जिनका उपयोग विशेष रूप से कार्डबोर्ड के स्लाटिंग के लिए किया जाता है, और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है। अलग-अलग सामग्रियों को काटते समय, कटे हुए पेपर की सर्वोत्तम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्लीटर को ठीक से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। मूल जानकारी के अलावा, पेपरबोर्ड के खिसकने के बारे में ग्राहकों की शिकायतों की स्थिति में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सही ढंग से नमूना लेना और इसे पेपर मिल में भेजना है। सामान्यतया, निम्नलिखित जानकारी प्रदान की जानी चाहिए: समस्या को दिखाने के लिए पूर्ण-मुद्रित कागज; जब समस्या होती है, तो प्रिंटिंग प्रेस के प्रासंगिक उपकरणों पर अवशेषों को छड़ी करने के लिए टेप का उपयोग करें, और टेप को प्लास्टिक बैग में डालें और इसे पेपर के साथ भेजें; कागज की धूल दिखाने के लिए कोई मुद्रित फ्लैट शीट (स्ट्रिप्स में कटौती) नहीं है। पक्ष; पेपर को रोल-अप तरीके से खिलाने से बचें, अधिमानतः एक मुड़े हुए तरीके से।