आम स्याही योजक आवेदन
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स्याही सहायक सहायक सामग्री हैं जो विभिन्न मुद्रण स्थितियों के अनुरूप स्याही को समायोजित करती हैं। कई प्रकार के स्याही योजक हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एजेंट, फैलाने वाले एजेंट, डिसेकैंट, एंटी-ड्राईिंग एजेंट, थिनर, एंटी-फ्रिक्शन एजेंट, वार्निश, एंटी-स्मज एजेंट, वार्निश इत्यादि हैं, जो स्याही एडिटिव्स और उनके उपयोग की भूमिका है।
सबसे पहले, चिपचिपा एजेंट
चिपकने वाला बहुत कम चिपचिपापन होता है और आम तौर पर इसका चिपचिपाहट कम करने के लिए लिथोग्राफिक और ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही का उपयोग किया जाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग में, कागज के गुणों और मुद्रण की स्थिति में परिवर्तन के कारण, जैसे कि बड़े तेल अवशोषण, खराब सतह की ताकत, और आगे और पीछे की तरफ असमान कोटिंग, जब desiccant अत्यधिक होता है या मुद्रण कक्ष में कमरे का तापमान बहुत कम होता है कागज को खींचा और मुद्रित किया जा सकता है। स्टैकिंग, पेस्ट और अन्य विफलताएं मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। इसलिए, जब उपरोक्त घटना होती है, तो उपरोक्त विफलता को कम करने या समाप्त करने के लिए एक उचित मात्रा में अलग करने वाला एजेंट जोड़ा जा सकता है।
दूसरा, निकासी एजेंट
लाइटनिंग एजेंट, जिसे थिनर के रूप में भी जाना जाता है, ऑफसेट प्रिंटिंग में इस्तेमाल होने वाला अपेक्षाकृत बड़ा एडिटिव है। लाइटनिंग एजेंट के दो सामान्य प्रकार हैं: एक उज्ज्वल प्रकाश स्याही के लिए एक पारदर्शी तेल है; अन्य राल के लिए एक राल आधारित प्रकाश को कम करने वाला एजेंट है। यदि यह मुद्रण में पाया जाता है कि मूल को पुनर्स्थापित करने के लिए स्याही का रंग बहुत गहरा है, तो वांछित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए प्रकाश एजेंट की उचित मात्रा जोड़ी जा सकती है।
तीसरा, तिरस्कृत
Desiccant सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण स्याही योजक में से एक है। प्रिंटिंग की शर्तों और प्रिंटिंग पेपर के आधार पर डेसीकेंट के उपयोग की मात्रा, प्रकार और विधि भिन्न होती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले desiccants लाल सूखे तेल और सफेद सूखे तेल हैं। लाल सूखे तेल का सूखना बाहर से अंदर की ओर होता है, जबकि सफेद स्नान तेल एक ही समय में सूख जाता है। मुद्रण करते समय, मैंने मुद्रण सूखापन और स्याही रंग की आवश्यकताओं के अनुसार सूखे तेल के प्रकार को चुना। आम तौर पर, सूखे तेल की मात्रा 2% से 3% होती है, और बहुत अधिक आधार के लिए उपयुक्त होगी, ताकि सुखाने की गति कम हो।
चौथा, विरोधी सुखाने वाला एजेंट
एंटी-ड्रायिंग एजेंट, जिसे एंटीऑक्सिडेंट के रूप में भी जाना जाता है, एक स्याही सहायक हैं जो कि डिसेकंटेंट्स के विपरीत हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यह अक्सर विभिन्न कारणों से डाउनटाइम का कारण बनता है। जब डाउनटाइम लंबा होता है, तो सतह पर स्याही सूख जाएगी और छील जाएगी। ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए, अक्सर मशीन पर स्याही के लिए उचित मात्रा में एंटी-सुखाने एजेंट को जोड़ना और मशीन को चलाने के लिए इसे कुछ समय के लिए सूखने के लिए आवश्यक होता है।
पांचवां, पतला
छपाई में, स्याही की अत्यधिक चिपचिपाहट या कागज की खराब गुणवत्ता के कारण, अक्सर ऐसी समस्याएं होती हैं जैसे कि कागज खींचना और प्लेट को गायब करना, जो सामान्य मुद्रण को प्रभावित करता है। इस समय, स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए एक उचित मात्रा में चिपकने वाला जोड़ने के अलावा, स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए मंदता की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जा सकता है, ताकि छपाई सुचारू रूप से हो सके। कई प्रकार के पतले होते हैं, आम तौर पर कम-चिपचिपापन नंबर 6 वार्निश।
छठा, विरोधी घर्षण एजेंट
एंटी-घर्षण एजेंटों को स्मूथिंग एजेंट भी कहा जाता है। इन पदार्थों में से अधिकांश मुख्य रूप से मोमी पदार्थ हैं। जब मुद्रण स्याही के कण मोटे होते हैं, जैसे कि सफेद स्याही, सोना और चांदी की स्याही आदि, तो उचित मात्रा में प्रतिरोध जोड़ते हैं, मुद्रित पदार्थ के घर्षण प्रतिरोध और चिकनाई को बढ़ाते हैं। ।
सातवां, वार्निश
ट्रेडमार्क और एल्बम जैसे उच्च अंत मुद्रित उत्पाद, और उच्च चमक प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मुद्रित सतहों को प्रकाश से ढंकना चाहिए। वार्निश का उपयोग करते समय, मुद्रण से पहले आधार को स्याही में जोड़ा जा सकता है, या मुद्रित उत्पाद मुद्रित होने के बाद। एक वार्निश प्रिंट करें। हालांकि, मुद्रित उत्पादों को प्रकाश के साथ कवर किया गया है जो कि लंबे समय के बाद पीले हो जाएंगे, और प्रकाश प्रतिरोध खराब है। इसलिए, वार्निश को बदलने के लिए कई नए वार्निश का उपयोग किया गया है।
उपर्युक्त आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्याही सहायक के अलावा, एंटी-स्मज एजेंट, एंटी-फ़ॉमिंग एजेंट, सोना-चढ़ाया हुआ तेल, आदि हैं, जो यहां वर्णित नहीं होंगे, जब तक कि उनका उपयोग सख्त अनुसार नहीं किया जाता है। निर्देश।