हीडलबर्ग ऑफसेट प्रेस के सामान्य दोष विश्लेषण और उन्मूलन (पर)
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दोष 1: कागज सामने गेज पर आता है और पूरी मशीन बंद हो जाती है।
विश्लेषण: यह दोष मुख्य रूप से कागज के अच्छे न होने और प्रकाश के छेद को समायोजित न करने के कारण होता है।
विफलता का कारण 1: कागज बहुत जल्दी या बहुत देर हो चुकी है।
उपाय: पेपर को आगे के गेज पर ले जाने के लिए मशीन को जॉग करें। फ्रंट गेज रिटर्न पोजीशन को देखने और सबसे निचले बिंदु तक छोड़ने पर, पेपर और फ्रंट गेज के बीच की दूरी 4 ~ 5 मिमी है। यदि यह 5 मिमी से कम है, तो कागज बहुत धीमा है; अन्यथा, कागज बहुत तेज है। ऑपरेटिंग सतह पर दो lo 13 मिमी नट को ढीला किया जा सकता है और निकला हुआ किनारा के माध्यम से मानक स्थिति में समायोजित किया जा सकता है।
कारण 2: यदि कागज जगह में नहीं है, तो हो सकता है कि फ्रंट गेज का लाइट कंट्रोल हेड खराबी हो।
उपाय: मशीन को सामने की स्थिति तक जॉगिंग करने के बाद, सामने वाले गेज पर एक चौकोर पेपर रखें और धीरे से सामने वाले गेज पर धकेल दें। इस समय, प्रकाश नियंत्रण प्रमुख के दो गेज सामने गेज पर रखे गए हैं। फोटोइलेक्ट्रिक डिस्प्ले लाइट ऑन होनी चाहिए। यदि कोई प्रकाश नहीं करता है, तो इसका मतलब है कि एक पक्ष समय से आगे है, जिससे भ्रम पैदा होता है कि यह नहीं आया है। समायोजन पेंच को दक्षिणावर्त घुमाएं जब तक कि संकेतक प्रकाश चालू न हो, तब इसे 1 ~ 2 मोड़ में बदल दें।
कारण 3: यदि दो फोटोइलेक्ट्रिक डिस्प्ले लाइटें जलने पर चमकीली या गहरी नहीं होती हैं, तो हल्की आंख पर कागज़ की बाल जैसी अशुद्धियाँ हो सकती हैं, जिससे फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन एरर हो सकते हैं।
उपाय: शराब में डूबा हुआ मुलायम कपड़े से साफ करें।
कारण 4: झूलते हुए दांत बहुत छोटे होते हैं। इसे देखने के लिए आप मशीन पर क्लिक कर सकते हैं। जब आप पाते हैं कि कागज को वापस उछाल दिया जाता है जब आप हेम को त्वरित क्रेप पेपर को स्विंग करते हैं, तो यह झूलते हुए दांतों के कारण माना जाता है।
उपाय: मशीन को पेपर फीडिंग पेपर से पेपर फीडिंग टेबल की स्थिति तक जॉग करें। इस समय, 90 ° समकोण गेज का उपयोग डेंटल पैड और पेपरबोर्ड की स्थिति को 90 ° पर मापने के लिए किया जा सकता है, और mm13mm सॉकेट रिंच टूथ नट (ऑपरेटिंग सतह) के साथ टांग, डालने के लिए 1 मिमी स्क्रू का उपयोग करें। दांत, और फिर समायोजन नट को समायोजित करने के लिए 3 मिमी हेक्स रिंच का उपयोग करें, जब बाहर निकाला जाता है तो संभाल का थोड़ा विरोध किया जाता है।
कारण 5: कागज को तिरछा किया जाता है या कागज को काट दिया जाता है, जिससे डाउनटाइम बनता है।
उपाय: इस समय, दोनों पक्षों को तेज और धीमा बनाने के लिए फीडा और पेपर फीड लीवर को समायोजित किया जा सकता है।
दोष 2: पेपर साइड गेज जगह में नहीं है
असफलता का कारण 1: क्योंकि लंबे समय तक दूसरे मोबाइल फोन का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से पुल बार का पहनना गंभीर होता है, जिससे पुल प्लेट को निचली प्लेट का सामना करना पड़ता है और पुल बॉल पुल बार को छू नहीं पाती है।
उपाय: इस समय, खींचने वाली पट्टी पर दो fast 5 मिमी बन्धन नट को ढीला करें, खींचने वाली पट्टी को हटा दें, और पुल टैब का आकार बनाने के लिए 0.1 मिमी स्टील शीट (पहनने की डिग्री के आधार पर) का उपयोग करें और इसे नीचे जकड़ें मूल ब्रेस, कसने के लिए तेल की सही मात्रा में जोड़ें, और प्रभाव अच्छा है।
विफलता 2 का कारण: कर्षण प्लेट पहाड़ पर ऊपर और नीचे होती है और गंभीर रूप से खराब हो जाती है, जिससे कागज का उठना और गिरना कुरकुरा नहीं होता है, और कागज को जगह से बाहर करना आसान होता है।
उपाय: पुल-डाउन गेज प्लेट को हटाया जा सकता है, और मूल पहनने की मोटाई 1 मिमी है, और इसे मूल स्थिति में स्थापित किया जा सकता है।
कारण 3: साइड गेज तनाव वसंत दबाव बहुत छोटा है।
उपाय: घड़ी की सूई को कसें।
कारण 4: पुल गेज गेंद की विलक्षणता बहुत अधिक है।
उपाय: फिट करने के लिए समायोजित करने के लिए बारी।
कारण 5: व्हाइटबोर्ड पेपर को प्रिंट करते समय, 4 ब्रश पहियों का दबाव बहुत भारी होता है।
उपाय: प्रकाश को समायोजित करें या इसे वापस उचित स्थिति में ले जाएं।
फॉल्ट 3: सीपीसी में बड़ी मात्रा में स्याही दिखाई देती है, लेकिन स्याही की वास्तविक मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है।
विफलता का कारण 1: स्याही फव्वारा फिल्म का उपयोग लंबे समय के लिए किया जाता है, और लीक हुई स्याही स्याही फव्वारा शीट के नीचे एकत्र होती है, जिससे स्याही की निर्वहन मात्रा कम हो जाती है।
उपाय: सिलेंडर एक्सेन्ट्रिक (32 कुल) पर स्याही को साफ करें, और गंदे स्पंज स्ट्रिप को एक नए इंक फाउंटेन (स्याही वाले फव्वारे की सेवा जीवन 36 घंटे) के साथ बदलें।
कारण 2: मोटर स्क्रू जो स्याही की मात्रा को नियंत्रित करता है, वह स्क्रू पर जमा होता है, जिससे स्क्रू रोटेशन अनम्य या अटक जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कोई स्याही या असमान स्याही आउटपुट नहीं होता है।
उपाय: स्याही के फव्वारे के नीचे 32 ब्लॉकों को इकट्ठा करें (ध्यान दें: बन्धन पेंच पर खोखले आस्तीन को न खोएं), पेंच पर स्याही को हटाने के लिए सुई का उपयोग करें, और सभी संचित स्याही को हटा दें, और प्रत्येक को बनाने के लिए सीपीसी को स्थानांतरित करें। मोटर लचीलेपन को स्याही की न्यूनतम मात्रा से स्याही की अधिकतम मात्रा तक प्राप्त किया जा सकता है, और टैंक को मक्खन से भर दिया जाता है, जो लंबे समय तक अच्छी स्याही के निर्वहन को बनाए रख सकता है, और प्रभाव बहुत अच्छा है।
दोष 4: स्याही हस्तांतरण रोलर अच्छा नहीं है।
विफलता का कारण 1: ट्रांसफर रोलर के लंबे समय तक उपयोग के कारण, सतह वृद्ध होती है, स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन को नीचा दिखाया जाता है, और स्याही रोलर की सतह पर रबड़ को दरार या क्रिस्टलीकृत किया जाता है।
उपाय: यदि सतह का क्रिस्टलीकरण होता है, तो सतह के सोखने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इसे गैसोलीन प्यूमिस पाउडर से बार-बार पोंछा जा सकता है। दरारें की वजह से सतह की उम्र बढ़ने को केवल एक ही आकार के स्याही रोलर द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
कारण 2: ट्रांसफर रोलर को प्रतिस्थापित करते समय, मशीन का आकार पर्याप्त नहीं है, जिसके कारण प्रतिस्थापित स्याही रोलर का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा हो सकता है। यदि समायोजन के दौरान स्याही फव्वारा रोलर लगातार फिसल जाता है, तो कोने का कोण तेजी से बढ़ जाता है, जो स्याही रोलर के बड़े आकार के कारण होता है, और स्याही के हस्तांतरण से स्याही के फव्वारे रोलर से स्याही का स्थानांतरण नहीं होता है। स्याही रोलर।
उपाय: यदि यह स्थिति पाई जाती है, तो इसे निर्णायक रूप से रोका जाना चाहिए और इसे मानक आकार के स्याही रोलर से बदल दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, स्याही रोलर का व्यास त्रुटि। 0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
कारण 3: लंबे समय तक उपयोग के कारण, स्याही को स्थानांतरित करने पर स्याही फव्वारा रोलर की स्याही बहुत कंपन होती है। इसके अलावा, इंक ट्रांसफर रोलर का अनुचित समायोजन स्याही हस्तांतरण रोलर के दोनों सिरों पर खोखले पिन को मोड़ने का कारण बनता है, जिससे स्याही रोलर के छोर अलग हो जाते हैं। आमतौर पर, जब हस्तांतरण रोलर संचालन में होता है, तो एक छोर स्याही फव्वारे रोलर के साथ अच्छे संपर्क में होता है, और दूसरा छोर हस्तांतरण रोलर के साथ या संपर्क में नहीं होता है। यदि अंत और स्याही फव्वारा रोलर का दबाव बढ़ जाता है, तो पूरे स्थानांतरण रोलर की "फिसलने" की घटना घटित होगी, जिससे मशीन का कंपन बढ़ेगा और स्याही अधिक गहरा होगा और मुद्रण पर प्रदर्शन नहीं किया जा सकता है सब।
उपाय: दोनों तरफ के गोले को हटाया जा सकता है, स्याही के फव्वारे के दोनों सिरों के पीछे के हिस्से को हटाया जा सकता है, और ट्रांसफर रोलर (mm 8 मिमी) के दोनों सिरों पर खोखले पिंस को बाहर निकाला जा सकता है और उनकी जगह नए ले सकते हैं ।
नोट: 6 मिमी के व्यास के साथ एक खोखले पिन को नए hollow 8 मिमी खोखले पिन में डाला जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह लंबे समय तक ख़राब न हो।
दोष कारण 4: ट्रांसफर रोलर ब्रेक करने के लिए गैस वाल्व फिक्सिंग स्क्रू को नियंत्रित करता है, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांसफर रोलर की पीठ पर कोई स्याही हस्तांतरण या अधिक पहनते हैं, जिससे स्याही के रुकने पर ट्रांसफर रोलर भी स्याही फव्वारा रोलर को हिट करेगा।
उपाय: मशीन के संचालन की सतह पर आवरण खोलें और जांचें कि वाल्व फिक्सिंग पेंच बरकरार है या नहीं। यदि यह टूट जाता है या गिर जाता है, तो इसे पुनर्स्थापित करें। स्थापना के बाद, वाल्व सही तरीके से काम कर रहा है या नहीं यह जांचने के लिए ट्रांसफर रोलर स्विच को दबाएं। यदि यह सामान्य नहीं है, तो इसे हटा दिया जाना चाहिए और मरम्मत की जानी चाहिए। यदि बैकिंग अधिक गंभीर है, तो पहाड़ की पीठ पर 3 मिमी सिर पेंच ढीला करें, इसे उचित स्थिति में समायोजित करें, और फिर सिर पेंच को लॉक करें।