Flexo और Gravure प्रिंट के बीच संबंध के सामान्य कारण
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"बॉन्डिंग" प्रिंटिंग स्याही की स्याही परतों के बीच एक अनावश्यक बंधन है, और ऐसी समस्याएं मुद्रित वेब के अंदर, शीट्स के बीच, या समग्र संरचना में हो सकती हैं। संबंध कई कारणों से हो सकते हैं। सबसे आम हैं वेब तनाव, बड़े विलायक अवशेष, स्याही में उच्च प्लास्टिसाइज़र सामग्री, और अत्यधिक कोरोना निर्वहन उपचार, कंपनी की प्रक्रिया स्थितियों पर निर्भर करता है।
पैकेजिंग प्रिंटिंग में, विलायक अवशेषों की मात्रा बंधन का सबसे आम कारण है, और मुद्रण में अस्थिर सॉल्वैंट्स की अनुपस्थिति के कारण दबाव में स्याही की परत नरम हो जाती है और वेब के पीछे की ओर का पालन करती है। अधिकांश पौधे उत्पाद का नमूना लेते हैं और विलायक अवशेषों की निगरानी के लिए प्रति यूनिट क्षेत्र में अवशिष्ट विलायक के मिलीग्राम की संख्या को मापते हैं।
स्याही सूख नहीं जाती है या "स्याही परत की सतह पर पपड़ी" आसंजन का कारण बन सकती है। स्याही परत की सतह पर पपड़ी की घटना स्याही परत की गर्मी पीढ़ी से संबंधित है। स्याही की सतह "सूखी" है, और स्याही की परत में एक विलायक होता है। आधुनिक पानी में घुलनशील स्याही का उपयोग करते समय, समस्या अधिक गंभीर है क्योंकि ऐसे स्याही का सूखना एक अपरिवर्तनीय प्रक्रिया है।
स्याही परत या संबंध एजेंट में उच्च क्वथनांक वाले सॉल्वैंट्स को अस्थिर करना मुश्किल होता है और अक्सर अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में अवशिष्ट विलायक का परिणाम होता है। कुछ सॉल्वैंट्स जैसे कि टोल्यूनि, ज़ाइलीन, एथिलीन ग्लाइकॉल, आदि, न केवल आसंजन का कारण बन सकते हैं, बल्कि एक अप्रिय गंध भी हो सकते हैं। आसंजन के कारण का विश्लेषण करने में पहला कदम गैस क्रोमैटोग्राफी (जीसी) द्वारा विलायक अवशेषों की मात्रा निर्धारित करना चाहिए। यदि अवशेषों की मात्रा अधिक है, तो स्याही का अवरोधक प्रतिरोध कम हो जाता है। यदि बांड को कम करने के लिए प्रिंट को और अधिक सूख जाता है, तो विलायक के अवशेष अपराधी होने की संभावना है।
एक उच्च प्लास्टिसाइज़र सामग्री या बांधने की मशीन के कम आणविक भार वाली एक स्याही सूखने के बाद नरम और चिपचिपी हो सकती है, और स्याही की परत की सतह के बहुत नरम हो जाने पर बॉन्डिंग हो सकती है। नाइट्रो-आधारित स्याही में अक्सर बड़ी मात्रा में प्लास्टिसाइज़र होते हैं, और स्याही फॉर्मूलेटर को प्लास्टिसाइज़र के अनुपात को नाइट्रोसेलोज़ोज़ पर सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। इसके अलावा, संशोधित राल की पसंद को स्याही निर्माण के प्लास्टिसाइज़र सामग्री को ध्यान में रखना चाहिए। यदि एक नरम राल का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिसाइज़र के अनुपात को तदनुसार कम किया जाना चाहिए।
उस मामले में जहां प्लास्टिसाइज़र बंधन का कारण बनता है, प्लास्टिसाइज़र का अनुपात अधिक होता है, और विलायक प्रतिधारण की डिग्री भी अधिक होती है; मुद्रण स्याही की परत नरम हो जाती है और समय के साथ नरम हो जाती है। आसंजन परीक्षण इस घटना की व्याख्या कर सकता है कि स्याही की परत नरम हो जाती है और समय के साथ बिगड़ जाती है, और नमूना गर्म होने या आगे सूखने के बाद आसंजन में लगभग सुधार नहीं होता है।
अत्यधिक कोरोना डिस्चार्ज उपचार के कारण वेब संबंध बहुत आम नहीं है, लेकिन यह परेशानी का कारण भी बनता है। कोरोना डिस्चार्ज ट्रीटमेंट स्याही की परत की सतह को ऑक्सीकरण करता है और ध्रुवीयता को बढ़ाता है, अंततः सतह के तनाव को बढ़ाता है। ऐसी सतह स्वाभाविक रूप से एक दूसरे का पालन करती हैं।
इस संबंध में होने के बाद, यह इंगित करता है कि कोरोना डिस्चार्ज उपचार अत्यधिक है, उदाहरण के लिए, पीई फिल्म कोरोना उपचार 50 या 60 के करीब है। आसंजन अनुमान आंशिक रूप से स्याही में राल गुणों में कमी से संबंधित है और एक प्रतीत होता है ऑक्सीडेटिव अपघटन प्रक्रिया, अक्सर कुछ रेजिन के साथ जुड़ी होती है। उच्च कोरोना डिस्चार्ज उपचार के तहत, फिल्म का ऑक्सीकरण प्रतिरोध बिगड़ा हुआ है। किसी भी मामले में, बंधन के कई कारण हैं, और विशिष्ट घटनाओं का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए।