टुकड़े टुकड़े करने में सामान्य कारण और समस्या निवारण विधियाँ
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फिल्म को कुछ तापमान और यांत्रिक दबाव के तहत कागज में आसंजन प्राप्त करने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) और अन्य प्लास्टिक फिल्मों के साथ चिपकने की एक परत को समान रूप से कोटिंग करके बनाया गया है। एक ठोस प्रक्रिया। टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया के दौरान, तापमान, दबाव और कागज के समय और थर्मोकोमप्रेशन बॉन्डिंग तंत्र से गुजरने वाली प्लास्टिक फिल्म के बीच संबंध को संभाला जाता है। फ़्यूज़िंग चरण चिपकने की मोटाई, गोंद की मात्रा, सुखाने वाली सुरंग का तापमान, गर्म रोल का तापमान और यांत्रिक दबाव को नियंत्रित करता है। मैकेनिकल गति जैसे कारक फिल्मांकन के दौरान ब्लिस्टरिंग और खराब पेपर-प्लास्टिक बॉन्डिंग जैसी समस्याओं से बच सकते हैं।
टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया कागज मुद्रित पदार्थ और प्लास्टिक की फिल्म की सतह पर चिपकने वाला लागू करने के लिए है, और गर्मी दबाने के बाद, कागज-प्लास्टिक समग्र के एक मुद्रित उत्पाद बनाने के लिए एक साथ बंधन। फाड़ना के बाद मुद्रित उत्पाद में एक और सतह होती है। पतली और पारदर्शी प्लास्टिक की फिल्म, सतह चिकनी और उज्जवल है, जो मुद्रित पदार्थ की चमक और तेजी में सुधार करती है, जिससे मुद्रित स्याही अधिक उज्ज्वल हो जाती है। फिल्म के माध्यम से मुद्रित उत्पाद नमी-प्रूफ, जलरोधी, विरोधी दाग, घर्षण-प्रतिरोधी और रासायनिक-प्रतिरोधी हैं। और इसी तरह।
टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया को कागज और स्याही के विभिन्न गुणों के अनुसार उपयुक्त प्रसंस्करण तापमान और दबाव को लागू करने के लिए टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया में लगे उत्पादन कर्मियों की आवश्यकता होती है, ताकि चिपकने वाला दृढ़ता से प्लास्टिक की फिल्म और मुद्रित कागज को कागज-प्लास्टिक के समग्र में बांधे। लेपित उत्पादों की गुणवत्ता मानक: सतह साफ, सपाट, फजी नहीं, अच्छा खत्म, कोई झुर्रियां नहीं, कोई झाग नहीं, कोई कागज-प्लास्टिक जुदाई नहीं, कोई पाउडर निशान नहीं। सूखापन की डिग्री उपयुक्त है और सतह फिल्म या कागज की चिपचिपाहट नहीं है। काटने के बाद, भट्ठा का आकार सटीक होता है, किनारे चिकना होता है, और कोई फिल्म नहीं बनती है। कोई स्पष्ट कर्लिंग, सात मोड़ और आठ कर्ल।
प्लास्टिक फिल्म कम्पोजिट प्रक्रिया का मुद्रित मामला आमतौर पर विभिन्न प्रकार के बॉक्स-प्रकार की पैकेजिंग में मुद्रित होता है जैसे कि विज्ञापन एल्बम, विभिन्न कैलेंडर, बुक कवर, पैकेज्ड फूड बॉक्स और वाइन बॉक्स। कागज की सतह के बाद मुद्रित उत्पादों को फिल्म प्रसंस्करण के अधीन किया गया है, और फिर तह, स्क्रैपिंग, पेस्टिंग, बेकिंग, डाई-कटिंग, इंडेंटेशन और इसी तरह के अधीन किया गया है। इसी समय, यह रासायनिक पदार्थों से भी प्रभावित होता है जैसे मुद्रण और मुद्रण स्याही पतले, विभिन्न सॉल्वैंट्स, नमी और सूखा तेल, नालीदार कागज पेस्ट, आदि। फाड़ना के बाद मुद्रित मामला बाहरी बलों जैसे कि तह, स्क्रैपिंग, के अधीन होता है। दबाने और काटने से मर जाते हैं। प्रभाव, उच्च तापमान पाक और धूप, पराबैंगनी प्रकाश, और आर्द्र वातावरण के अधीन। केवल जब ये शर्तें पूरी होती हैं, तो लेपित उत्पाद को एक योग्य मुद्रित उत्पाद माना जा सकता है।
1 फिल्म चिपकने वाला और आसंजन स्थिरता
चिपकने वाला मुद्रित पदार्थ और फिल्म के बीच एक मध्यवर्ती पदार्थ है, और मुख्य रूप से एक संबंध के रूप में कार्य करता है। चिपकने वाला प्रदर्शन कुछ शर्तों के तहत फिल्म की गुणवत्ता का निर्धारण करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।
फिल्म के लिए उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला दो प्रकारों में विभाजित है। एक रबर प्रकार है; अन्य राल प्रकार है। प्रिंटिंग कंपनियों को अलग-अलग कागजात और मुद्रित सामग्री की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार चिपकने का चयन करना चाहिए। आम तौर पर, कागज की सतह पर एक छोटे से मुद्रण क्षेत्र के लिए एक रबर प्रकार के चिपकने का उपयोग किया जा सकता है। इसके विपरीत, मुद्रित उत्पाद के एक बड़े सतह क्षेत्र को मुद्रित करने के लिए एक राल प्रकार के चिपकने का अधिमानतः उपयोग किया जाता है। इसका कारण यह है कि अधिकांश मुद्रित उत्पाद राल-प्रकार उज्ज्वल तेजी से सूखने वाले स्याही का उपयोग करते हैं। इसलिए, राल प्रकार चिपकने वाला और राल प्रकार स्याही फिल्म की सतह आसानी से बंधी होती है, और तदनुसार, आसंजन स्थिरता अच्छा है, और राल प्रकार चिपकने वाला आम तौर पर दो या अधिक प्रकार के घटकों का उपयोग करता है, जो एक निश्चित सीमा तक, यह एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाता है। ऑपरेटर की कठिनाई। उदाहरण के लिए: ए और बी की दो राल घटकों का अनुपात जैसे कि मिश्रण के बाद चिपकने वाले का जीवन सीधे संबंध की डिग्री को प्रभावित करेगा, लेकिन जब तक उत्पादन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, तब तक इसे हल किया जा सकता है।
टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया के दौरान, चिपकने वाले को पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक की फिल्म को मजबूती से बांधा जाना चाहिए और मजबूती से कागज पर बंध जाना चाहिए। इसलिए, चिपकने वाला चिपचिपापन मूल्य सीधे कागज और प्लास्टिक की फिल्म के बीच संबंध शक्ति को प्रभावित करता है। वास्तविक कार्य प्रक्रिया में, उत्पाद की अलग-अलग प्रिंटिंग स्याही परत क्षेत्र के कारण, चिपकने वाले की एकाग्रता को लगातार समायोजित करने के लिए पतले पानी को जोड़ने की विधि को अपनाया जा सकता है। । मुद्रित उत्पाद का सतह क्षेत्र छोटा है, बाइंडर की सान्द्रता को लगभग 15% तक कम किया जा सकता है, और इसी चिपकने वाली छवि क्षेत्र को बढ़ाया जाना चाहिए। चूंकि प्रत्येक कारखाने में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले एक ही निर्माता द्वारा उत्पादित नहीं होते हैं, इसलिए उनका प्रदर्शन, अनुपात, रासायनिक संरचना और चिपकने वाला अलग-अलग होते हैं। कोई समान मानक नहीं है और केवल उनकी विशिष्ट स्थितियों के अनुसार अलग-अलग व्यवहार किया जा सकता है। ।
फिल्मांकन करते समय 2 शिकन घटना
1 पेपर रिंकल घटना: मुख्य कारण यह है कि जब पेपर थर्मोकम्पशन बॉन्डिंग तंत्र से गुजरता है, तो यह प्राकृतिक गर्मी और दबाव को समतल नहीं करता है, लेकिन अनुदैर्ध्य या तिरछी झुर्रियों को प्रकट करता है, जो ट्रेलर की नोक में दिखाई देता है।
2 प्लास्टिक फिल्म की झुर्रियाँ: मुख्य कारण यह है कि फिल्म परिवहन की प्रक्रिया में दिखाई देती है। अनुचित कर्षण के कारण फिल्म का तनाव बड़ा या छोटा हो सकता है, और फिल्म को वास्तविक रूप से, लंबे समय तक या बाद में झुर्रीदार किया जा सकता है।
3 पेपर और फिल्म रिंकल एक साथ: प्लास्टिक की फिल्म और पेपर जो थर्मोकम्पैशन मैकेनिज्म से होकर गुजरे हैं, टिप या सेंटर दोनों तरफ से बाहर की तरफ रिंकल करेंगे।
3 फिल्म ब्लिस्टर कारण और समाधान
छपी हुई बात किताबों को काटने, गिराने, भंडारण, लपेटने, लपेटने और स्टैकिंग के दौरान फिल्म से गुजरती है। मुद्रित बहु-रंग मुद्रण की अंधेरे स्थिति में, स्याही परत की मोटी परत रेत की तरह लकीरें, कीड़े के लिए प्रवण होती है, मखमली फिल्म उभार शून्यता की घटना, जिसे आमतौर पर "झाग" के रूप में जाना जाता है, एक समान आकार के बुलबुले में होती है। स्याही के बिना मुद्रित परत के सफेद कागज के हिस्से में।
उत्पादन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करना लैमिनेटिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हम जानते हैं कि पूरी टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पूर्व-उपचार, फाड़ना और slitting। इसके महत्व के संदर्भ में, यह मुख्य रूप से पहले दो चरणों में है। दिखावा करने का उद्देश्य दो गुना है: एक मुद्रित उत्पाद में नमी को कम करना है। चूंकि प्रिंटिंग पेपर हीट रोलर के गर्म दबाव में बड़ी मात्रा में जल वाष्प का उत्सर्जन करता है, इसलिए यह कोलाइड से टकराता है। फिल्म चिपकने वाली से निपटने के नुकसान में परिणाम, बंधन ताकत को कम करने और बुलबुला घटना की घटना का कारण; दूसरा, मुद्रित उत्पाद की स्याही परत का और इलाज। स्याही की परत में एक निश्चित मात्रा में विलायक होगा यदि यह बहाना नहीं है। लेमिनेशन के बाद, समस्या एक निश्चित अवधि के भीतर नहीं पाई जा सकी, और विलायक धीरे-धीरे समय के साथ भंग हो गया। कोलाइड को धीरे-धीरे भंग कर दिया जाता है, जिससे कोलाइड अपनी चिपचिपाहट खो देता है और प्लास्टिक फिल्म से कागज को अलग कर लेता है, अर्थात फोमिंग। वास्तविक कार्य में, प्रयोग किए गए हैं। एक प्रकार के मुद्रित पदार्थ को दो समूहों में विभाजित किया गया है। एक समूह पूर्व-लेपित होता है, दूसरा समूह पूर्व-उपचारित नहीं होता है, और फिर फिल्म को उन्हीं परिस्थितियों में लेपित किया जाता है। अवलोकन की अवधि के बाद, परिणाम पाए जाते हैं। उपचार में कोई ब्लिस्टरिंग नहीं है, और उपचार के बिना ब्लिस्टर करना आसान है। इसलिए, पूर्व-उपचार करना आवश्यक है, ताकि स्याही परत में विभिन्न सॉल्वैंट्स को जल्द से जल्द उतार दिया जाए, ताकि आसंजन ताकत की स्थायी दृढ़ता सुनिश्चित हो सके।
वास्तविक काम में, फिल्म के बाद कवर त्वचा, कैलेंडर, कार्ड, पैकेजिंग, आदि, और ब्रेड बुक को सील करने, पुस्तक को काटने, और पैकिंग करने की प्रक्रिया के बाद कोई झाग नहीं मिला। लेकिन कुछ समय के बाद। डिलीवरी के बाद, ग्राहक को एक बुलबुला मिला। यह भ्रामक है, लेकिन यह वास्तव में एक अतुलनीय घटना नहीं है। यह भी पूरी तरह से चित्रित किया गया है कि फिल्मांकन के बाद झाग का स्याही परत में निहित विलायक और अन्य रासायनिक घटकों के साथ एक महान संबंध है, विशेष रूप से मुद्रित छवि का बड़ा क्षेत्र अधिक स्पष्ट है। टुकड़े टुकड़े करने से पहले उत्पाद का पूर्व-उपचार करें। ऐसी कोई घटना नहीं होगी। उत्पादन प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है। बेशक, ऐसे अन्य कारक हैं जिनके कारण फिल्म उत्पाद कमजोर रूप से संयुक्त हो जाता है। उदाहरण के लिए, चिपकने वाला अपने आप में गुणवत्ता की समस्या है, बांधने की मशीन बहुत मोटी है, बहुत कम पानी डाला जाता है, मशीन की गति बहुत तेज है, तापमान बहुत कम है, और दबाव छोटा है। बहुत अधिक कागज धूल जैसे कारणों से, जब तक प्रक्रिया प्रबंधन को मजबूत किया जाता है, तब तक गोदाम में कच्चे माल की स्वीकृति को मजबूत किया जाता है। एक निश्चित बिंदु पर खरीदी गई सामग्रियों की गुणवत्ता को हल किया जा सकता है। इसके अलावा, कवर, पैकेजिंग, विज्ञापन और जिस तरह की फिल्म को मुद्रण के बाद कुछ समय के लिए रखा जाता है, और कंजाक्तिवा स्याही परत में गोंद परत में पूरी तरह से ठीक हो जाता है। विलायक वाष्पित होने के बाद, फिल्म लेपित है। झाग की समस्या को दूर करना भी संभव है।
4 तापमान, दबाव, मशीन की गति, आसंजन स्थिरता पर गोंद की मात्रा
पेपर और प्लास्टिक की फिल्म थर्मोकंपेशन तंत्र के माध्यम से आसंजन स्थिरता पर तापमान, दबाव और मशीन की गति के प्रभाव हैं। दो प्रकार की सामग्रियां, जो अप्रासंगिक हैं, मध्यस्थता के लिए मध्यस्थता पर निर्भर हैं। थर्मल तनाव के प्रभाव में ही पुनर्संयोजन प्राप्त किया जा सकता है।
गर्म दबाव के बाहरी दबाव की कार्रवाई के तहत। बाइंडर अणुओं की गति की गति तेज होती है।
क्षमता बढ़ जाती है, और कागज और स्याही के अणु प्रसार के लिए आकर्षित होते हैं। बेहतर आत्मीयता पैदा करने के लिए पेपर प्रिंट और इंक लेयर में प्रवेश करें। जमना होता है। बांधने की मशीन बहुलक राल की थर्मोसेटिंग संपत्ति द्वारा उत्पन्न कोइसेक्टिव बल प्लास्टिक फिल्म और मुद्रित पेपर के बीच एक मजबूत बंधन बनाता है। उपयुक्त मिश्रित तापमान, दबाव, यौगिक समय, लागू चिपकने की मात्रा, आदि कागज-प्लास्टिक मिश्रित उत्पाद की गुणवत्ता हैं। सुरक्षा।
1 सुखाने सुरंग का तापमान 40 ~ 45 ° C पर नियंत्रित किया जाता है;
2 गर्म रोलिंग तापमान 50 ~ 80 डिग्री सेल्सियस पर विभिन्न प्रकार के चिपकने वाले की तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाता है;
3 यांत्रिक दबाव कोशिअस बल के समानुपाती होता है। दबाव मजबूत है और चिपकने वाला बल छोटा है। मजबूत दबाव की कार्रवाई के तहत, आसंजन में सुधार करने के लिए चिपकने वाला कागज में घुसना करने के लिए अधिक फायदेमंद है। इसलिए, यह यांत्रिक ऊर्जा का सामना कर सकता है। मामले में, दबाव छोटे बिंदु से बेहतर होता है, और सतह का दबाव 100 किग्रा / सेमी 2 से 150 किग्रा / सेमी 2 तक नियंत्रित होता है;
4 मशीन की गति दबाने के समय से संबंधित है, जो दबाने के समय की लंबाई निर्धारित करेगी। दबाने के समय की लंबाई चिपकने वाला बल से संबंधित है, और लंबे समय तक दबाने वाले समय के साथ संबंध बल कम समय से अधिक है। सामान्य तौर पर, कागज के चौरसाई की गति तेज हो सकती है, और मशीन की गति की तुलना में कागज धीमा है;
कागज की खुरदरापन के अनुसार गोंद की मात्रा के साथ 5 कोटिंग चिपकने वाला, मुद्रित ग्राफिक क्षेत्र का आकार, गोंद की मात्रा को समायोजित करने के लिए अलग-अलग कागज। कागज की चिकनाई खराब होती है, खुरदरी या स्याही की परत का लेप बड़ा होना चाहिए। इसके विपरीत, उच्च स्तर की चिकनाई के साथ लेपित कागज की मात्रा छोटी होनी चाहिए।
5 फिल्म तैयार उत्पाद कर्ल दिखाई देते हैं
मुख्य प्रदर्शन यह है कि समग्र उत्पाद काट दिए जाने के बाद, यह फिल्म की दिशा में एक कर्ल प्रस्तुत करता है और एक सपाट स्थिति को बनाए नहीं रख सकता है। जब यह गंभीर होता है, तो यह स्वचालित रूप से एक बेलनाकार आकार में घुमावदार होता है। मुख्य कारण हैं: 1 फिल्म बहुत पतली है; 2 कागज में बहुत अधिक पानी की मात्रा, उच्च आर्द्रता है; 3 कम तापमान; 4 पेपर ढीला, सपाटपन खराब; 5 फिल्म दबाव, उच्च तापमान, लंबे समय।