प्रिंटर प्रौद्योगिकी और लागत सूक्ष्म-पीजोइलेक्ट्रिक विपरीत बुलबुले का एनाटॉमी
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अगर यह पीढ़ियों की बात आती है, तो बबल जेट तकनीक माइक्रो पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग तकनीक की तुलना में 15 साल पहले है। जुलाई 1977 में एक दिन, टोक्यो के मेगुआरो में कैनन प्रोडक्ट टेक्नोलॉजी रिसर्च इंस्टीट्यूट की 22 वीं रिसर्च लेबोरेटरी के इचिरो इचिरो ने प्रयोगशाला में प्रयोग करते हुए, गलती से इंजेक्शन की सुई से इंजेक्शन सुई के लगाव पर गर्म टांका लगाने वाला लोहा लगा दिया। स्याही जल्दी से उड़ गई। इससे प्रेरित होकर, दो साल बाद, बुलबुला इंकजेट तकनीक का आविष्कार किया गया था। उसी समय, हेवलेट-पैकर्ड ने भी उसी तकनीक का आविष्कार किया, और इंकजेट प्रिंटर का इतिहास शुरू किया।
माइक्रो-पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग तकनीक 1994 में पैदा हुई थी, एक दशक से भी अधिक समय के बाद बुलबुला-प्रकार इंकजेट तकनीक, लेकिन वास्तव में पकड़ने के लिए, माइक्रो-पीज़ो प्रिंटिंग तकनीक असली है "भाई।" क्योंकि पिछली शताब्दी के 1970 के दशक में, एप्सॉन ने पीजोइलेक्ट्रिक तकनीक पर शोध शुरू किया था। लगभग 20 वर्षों के बाद, यह अंततः 1994 में प्रिंटर क्षेत्र में माइक्रो-पीज़ो प्रिंटिंग तकनीक को लागू करने में सफल रहा और उत्पादकता का एहसास हुआ। ये दोनों पिछले 15 वर्षों में विकास के लिए प्रयास कर रहे हैं, लेकिन बाजार की स्वीकृति से, बुलबुला-प्रकार की इंकजेट प्रौद्योगिकी अभी भी समय पर ले जाती है, और यह माइक्रो-पीजो तकनीक से 15 साल आगे है।
सबसे पहले, मुद्रण प्रौद्योगिकी शरीर रचना विज्ञान
1, काम सिद्धांत
माइक्रो-पीजो इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का सिद्धांत थर्मल बबल प्रकार से पूरी तरह से अलग है। यह इंकजेट प्रिंटर के नोजल के पास कई छोटे पाईज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक रखता है, और वोल्टेज की कार्रवाई के तहत इसे विकृत और दोलन करने के लिए उपयोग करता है। सिद्धांत यह है कि सही समय पर वोल्टेज लागू किया जाए। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक तब फैलता है और आउटपुट माध्यम की सतह पर एक पैटर्न बनाने के लिए नोजल में स्याही को बाहर निकालने के लिए अनुबंध करता है।
बबल इंकजेट प्रिंटिंग स्याही को बहुत छोटे केशिका ट्यूब में लोड करके काम करता है, जो स्याही को एक छोटे से हीटिंग पैड के माध्यम से क्वथनांक तक गर्म करता है, जिससे एक बहुत ही छोटा वाष्प बुलबुला बनता है जो स्याही की एक बूंद में फैल जाता है। केशिका के शीर्ष पर। हीटिंग को रोक दिया जाता है, स्याही को ठंडा किया जाता है, वाष्प संघनित और सिकुड़ता है, और अगली पीढ़ी तक भाप का प्रवाह बंद हो जाता है, इस प्रकार परिसंचारी होता है।
2, नोजल की तुलना
एप्सन की माइक्रो-वोल्टेज नियंत्रण प्रौद्योगिकी में उच्च प्रिंट रिज़ॉल्यूशन और सही फोटो प्रिंटिंग के लिए एक अनूठी स्याही प्रक्रिया है। नुकसान यह है कि नोजल बहुत सटीक है, और अनुचित तरीके से उपयोग किए जाने पर खराबी करना आसान है। एक बार नोजल के उपयोग के दौरान अवरुद्ध हो जाने पर, समाशोधन या बदलने की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, और इसे संभालना आसान नहीं होता है। यदि प्रिंटर ठीक से काम नहीं कर रहा है, तो इसे स्क्रैप किया जा सकता है। इसके अलावा, माइक्रो-पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट तकनीक द्वारा निर्मित इंकजेट प्रिंट हेड की अपेक्षाकृत उच्च लागत होती है, इसलिए उपयोगकर्ता के उपयोग की लागत को कम करने के लिए, प्रिंट हेड और इंक कारतूस आमतौर पर नोजल के पुन: उपयोग के लिए एक संरचना में अलग हो जाते हैं, और स्याही को प्रतिस्थापित करने पर स्याही को प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है। प्रिंट प्रमुख।
एचपी बबल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करता है, जो परिपक्व प्रौद्योगिकी, नलिका की कम उत्पादन लागत और नोजल के एकीकृत डिजाइन के उपयोग की विशेषता है। DIYs के लिए सबसे सीधा लाभ स्याही जोड़ने में आसानी है, लेकिन यह तकनीक यह तय है कि इसका प्रिंट रिज़ॉल्यूशन (डीपीआई) बहुत अधिक नहीं हो सकता है। हालांकि, इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक एक स्याही कारतूस का उपयोग करती है जो प्रिंटहेड और स्याही कारतूस को एकीकृत करती है। नोजल पर एकीकृत नलिका की संख्या सूक्ष्म वोल्टेज नियंत्रण प्रौद्योगिकी की तुलना में बहुत बड़ी है। नोजल की संख्या बड़ी है, और प्रत्येक पंक्ति की चौड़ाई व्यापक है। बेशक, सामग्री का एक पृष्ठ पूरा करने का समय कम होगा। इसलिए, वही बबल जेट प्रिंटिंग तकनीक मुद्रण गति में माइक्रो वोल्टेज नियंत्रण प्रौद्योगिकी की तुलना में तेज है।
3, स्याही ड्रॉप तुलना
दो तकनीकों पर चर्चा करने से पहले, हमें यह जानना होगा कि इंकजेट प्रिंटर आउटपुट सुंदर फ़ोटो और चित्र क्या बनाता है। विभिन्न मॉडलों के बीच प्रिंट की गुणवत्ता में अंतर कैसे है? इन मुद्दों का पता लगाने के लिए, प्रत्येक स्याही छोटी बूंद के गठन की प्रक्रिया से, नोजल की तकनीक, इंकजेट प्रिंटर के मूल से शुरू करना आवश्यक है। मुद्रण सटीकता हमेशा उपयोगकर्ता के ध्यान का एक तकनीकी संकेतक रहा है, और निर्माता इस संबंध में प्रचार को भी बढ़ावा दे रहे हैं। डीपीआई के मूल्य को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के लिए, एक छोटे से पर्याप्त स्याही डॉट, यानी एक छोटी सी पर्याप्त छोटी मात्रा होना आवश्यक है। उच्च प्रिंट सटीकता केवल तभी प्राप्त की जा सकती है जब स्याही की बूंदें अंतिम प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पर्याप्त होती हैं।
स्याही की बूंदों की मात्रा को कम करना, स्याही की बूंदों की स्थिति और स्याही डॉट्स के आकार को ठीक से नियंत्रित करना, और स्याही की बूंदों के छींटे को कम करना प्रिंट गुणवत्ता में सुधार के लिए इंकजेट प्रिंटर निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी समस्याएं बन गई हैं। पाईज़ोइलेक्ट्रिक नोजल तकनीक स्याही के इसी दबाव को बनाने के लिए एक इलेक्ट्रिक पल्स सिग्नल द्वारा पीज़ोइलेक्ट्रिक डिवाइस को नियंत्रित करती है, ताकि स्याही की बूंदों की इसी मात्रा को नोजल से बाहर निकाल दिया जाए। बबल नोजल तकनीक की तुलना में, इलेक्ट्रिक पल्स सिग्नल के नियंत्रण के कारण स्याही की छोटी मात्रा का नियंत्रण अधिक सटीक होता है, जो आसान और अधिक सटीक होता है, और स्याही की बूंदें बहुत गोल होती हैं, जो एक स्पलैश का निर्माण करेंगी और स्थिर भी करेंगी स्याही छोटी बूंद अस्वीकृति दिशा। स्याही डॉट की पेपर स्थिति अधिक सटीक है। एप्सन के कई मॉडलों में 4 पिकोलिटर, 3 पिकोलिटर (Epson ME2), 2 पिकोलिटर (कैनन i950) की न्यूनतम छोटी मात्रा होती है, और व्यक्तिगत मॉडल एक रिकॉर्ड 1.5 पिकोलिटर बूंदों (एप्सोंस स्टाइलस फोटो आर 800) तक पहुंच गए हैं। स्याही की बूंद के नियंत्रण के संदर्भ में, माइक्रो-पीजोइलेक्ट्रिक विधि के कुछ निहित लाभ हैं।
4, स्याही विपरीत
चूंकि स्याही जेटिंग के दौरान हीटिंग की कोई आवश्यकता नहीं होती है, स्याही रासायनिक परिवर्तनों से नहीं गुजरती है, और स्याही संरचना की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, लेकिन इसकी उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जो बुलबुला तकनीक की तुलना में अधिक महंगा है। बबल तकनीक की कमी यह है कि स्याही को उपयोग के दौरान गर्म किया जाता है, और स्याही को उच्च तापमान पर रासायनिक परिवर्तनों के लिए प्रवण किया जाता है, और गुण अस्थिर होते हैं, इसलिए रंग की प्रामाणिकता कुछ हद तक प्रभावित होती है; दूसरी ओर, स्याही बुलबुले से होकर गुजरती है। स्याही के कणों की दिशा और मात्रा में अच्छी तरह से महारत हासिल नहीं है, और मुद्रित लाइनों के किनारों को आसानी से असमान है, जो कुछ हद तक प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यद्यपि थर्मल इंकजेट प्रौद्योगिकी द्वारा बनाई गई नलिका लागत में अपेक्षाकृत कम है, नलिका में इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोलिसिस और जंग के अधीन हैं, इसलिए आमतौर पर कोई लंबी सेवा जीवन नहीं है। इसके अलावा, चूंकि स्याही हीटिंग के कारण रासायनिक परिवर्तनों से गुजरती है, चूंकि स्याही में बड़ी मात्रा में हानिकारक आयन होते हैं, जब एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, तो एग्लोमेरेटेड पदार्थ उत्पन्न होते हैं, जो लंबे समय तक उपयोगकर्ता के स्वास्थ्य को प्रभावित कर सकते हैं।
दूसरा, मुद्रण लागत का विश्लेषण
मुद्रण की लागत एक समस्या है जिसके बारे में उपयोगकर्ता अधिक चिंतित हैं। लागत मुख्य रूप से उपभोग्य सामग्रियों की खपत से आती है। इंकजेट प्रिंटर के उपभोग्य सामग्रियों में मुख्य रूप से कागज और स्याही कारतूस शामिल हैं। कागज के संदर्भ में, प्रिंटर के विभिन्न ब्रांडों को खरीदने के लिए आवश्यक मुद्रण मीडिया की कीमत बहुत अलग नहीं है। स्याही कारतूस उपयोगकर्ता का दर्द हमेशा के लिए है। जब तक प्रिंटर का उपयोग किया जाता है, स्याही कारतूस की खपत अपरिहार्य है।
बुलबुला तकनीक का उपयोग करने वाले प्रिंटर आमतौर पर प्रिंट हेड और इंक कारतूस के साथ एकीकृत होते हैं, जिन्हें आमतौर पर "हेड वॉटर इंटीग्रेशन" के रूप में जाना जाता है, जबकि माइक्रो-पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करने वाले प्रिंटर आमतौर पर प्रिंट हेड और इंक कारतूस से अलग होते हैं, जिन्हें आमतौर पर "के रूप में जाना जाता है।" सिर का पानी अलग होना। " दो मुद्रण प्रौद्योगिकियों के बीच का अंतर मुद्रण लागतों में मूलभूत अंतर भी लाता है।
पहले, इंकजेट प्रिंटर जो बबल प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, "हेड-टू-वाटर" दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं, प्रत्येक कारतूस में एक नया प्रिंटहेड शामिल होता है, इसलिए इसका प्रत्येक कारतूस अधिक महंगा होता है। माइक्रो-पीज़ो प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करने वाले इंकजेट प्रिंटर "हेड वॉटर सेपरेशन" का उपयोग करते हैं, इसलिए स्याही कारतूस को प्रतिस्थापित करते समय प्रिंट सिर को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है। प्रिंट सिर को लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है जब तक कि प्रिंट सिर क्षतिग्रस्त नहीं हो जाता है, इसलिए एकल स्याही कारतूस की लागत कम होती है। ।
दूसरे, मुद्रण तकनीक के दो प्रकार, "बबल टाइप" और "माइक्रो-पीज़ो", प्रिंट सिर और स्याही कारतूस के उपर्युक्त अलग-अलग कनेक्शन मोड के अलावा, अलग-अलग स्याही वितरण रूपों और मुद्रण लागत को भी अपनाते हैं। नियंत्रण भी दो अलग-अलग तरीकों को दर्शाता है। एप्सन इंकजेट प्रिंटर द्वारा प्रतिनिधित्व की जाने वाली माइक्रो-पीजो प्रिंटिंग तकनीक आमतौर पर अलग-अलग रंगों की स्याही को अलग करती है, ताकि प्रत्येक रंग की स्याही की प्रत्येक बूंद का पूरी तरह से उपयोग किया जा सके, जो अधिक किफायती और व्यावहारिक हो। Hewlett-Packard द्वारा प्रदर्शित बबल-प्रिंटिंग तकनीक वाले इंकजेट प्रिंटर विभिन्न प्रकार के रंगों में मिश्रित होते हैं, जो एक बेकार है, क्योंकि जब रंगों में से एक का उपयोग किया जाता है, भले ही अन्य रंगों का उपयोग न किया गया हो, प्रतिस्थापित करें।
अंत में, प्रिंटर जो "हेड वॉटर सेपरेशन" का उपयोग करते हैं, लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद कागज के साथ घर्षण और स्याही के वाष्पीकरण के कारण नोजल के बंद होने का कारण हो सकता है। एक बार अवरुद्ध हो जाने पर, मुद्रित सामग्री को सफेद रेखाएं, टूटी रेखाएं और रंग दिखाई देंगे। घटना की प्रतीक्षा करने की अनुमति नहीं है। चूंकि प्रिंटहेड्स का उपयोग विस्तारित अवधि के लिए किया जाता है, ये घटनाएं जितनी अधिक गंभीर होती हैं, उतने ही अधिक अवसर होते हैं। समाधान को साफ करना है, अवरुद्ध नोजल को खोलने के लिए स्याही की एक बड़ी मात्रा का उपयोग करें, और बहुत सारी मूल्यवान स्याही को बर्बाद करें। जब बरामद नोजल की संख्या एक निश्चित राशि तक नहीं पहुंचती है, तो प्रिंट हेड को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इस संबंध में, "हेड वॉटर इंटीग्रेशन" वाला प्रिंटर मूल रूप से दिखाई नहीं देगा, क्योंकि प्रिंटर को स्याही कारतूस के साथ खरीदा जाता है, प्रत्येक प्रिंट हेड को केवल एक स्याही कारतूस की छपाई की मात्रा को पूरा करने की आवश्यकता होती है, मुद्रण का समय और मात्रा उपयोग किया जाता है। थोड़ा सा कम।
इसके अलावा, उपरोक्त केवल एकल स्याही कारतूस की लागत के लिए विश्लेषण किया गया है। वास्तव में, "माइक्रो-पाईज़ोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग" "हेड वॉटर सेपरेशन" का उपयोग करने वाले प्रिंटर की दीर्घकालिक लागत एक इंकजेट प्रिंटर की तुलना में अधिक होती है जो एक बुलबुला प्रिंटिंग तकनीक "हेड वॉटर इंटीग्रेशन" का उपयोग करता है। प्रयोगों से पता चला है कि इंकजेट प्रिंटर जो "हेड वॉटर सेपरेशन" का उपयोग करते हैं, आमतौर पर एक निश्चित डिग्री और क्षति होती है, जब प्रत्येक प्रिंट हेड 4 ~ 5 स्याही कारतूस के मुद्रण कार्य को पूरा करता है, और इस प्रिंटर का प्रिंट हेड आमतौर पर बहुत अधिक महंगा होता है "सिर एकीकृत नहीं है" की तुलना में, और एक बार प्रतिस्थापित करने के बाद, यह पूरे प्रिंटर के लगभग आधे मूल्य के बराबर है। उसी समय, ऐसे प्रिंट हेड के प्रतिस्थापन को आमतौर पर एक विशेष रखरखाव तकनीशियन द्वारा किया जाता है, और एक निश्चित रखरखाव लागत की भी आवश्यकता होती है, ताकि प्रत्येक स्याही कारतूस की लागत वास्तव में "हेड वॉटर इंटीग्रेटेड" की तुलना में अधिक हो। " स्याही का कारतूस।