रंग मानक आवेदन (एक)
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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आप कलर मार्कर का उपयोग कब करते हैं?
सबसे आदर्श प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के आगे नियंत्रण, प्रत्येक नौकरी के प्रत्येक नमूने, चाहे वह पूर्व-नमूना प्रमाण हो या डिजिटल प्रमाण हो, और मुद्रित प्रत्येक रंगीन प्लेट में एक रंग कोड होना चाहिए। वास्तविक मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में, यह अक्सर अस्वीकार्य होता है क्योंकि काटने का आकार और मुद्रण मशीन का आकार पूरे इमेजिंग क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, और रंग मानक को रखने के लिए पर्याप्त जगह नहीं है। यदि यह घटना अक्सर होती है, तो ऑपरेटर निम्नानुसार काम कर सकता है:
· रंग मानकों के जानबूझकर मुद्रण, जैसे कि सप्ताह में एक या दो बार, परीक्षण प्लेट बनाने के लिए या सीधे इस जानकारी वाले उत्पादन संस्करण में, ताकि ऑपरेटर, प्रबंधक और संबंधित तकनीकी कर्मचारी प्रिंटिंग प्लेट, प्रिंटिंग मशीन के प्रदर्शन में बदलाव को समझ सकें, कागज, स्याही, और अन्य इनपुट पैरामीटर।
· प्रिंटिंग क्लाइंट की अनुमति के साथ, कुछ लक्ष्य तत्व, जैसे डॉट गेन, घनत्व और ग्रे बैलेंस, को प्रिंटिंग प्लेट में कहीं चुना जाता है। यह जानकारी मुद्रण ग्राहकों के विरोध का कारण नहीं बनेगी। वास्तव में, कुछ ग्राहकों ने इन तत्वों को शामिल किया है। लेआउट में, और पाठक को याद दिलाता है कि ये रंग ब्लॉक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपयोग किए जाते हैं।
संपादित डिज़ाइन में परीक्षण वस्तुओं को शामिल करने के लिए प्रिंट ग्राहक के साथ बातचीत करें।
· प्रिंट कंट्रास्ट को मापने के लिए प्लेट पर कम से कम कहीं पर 75% टोनल मान और प्रत्येक रंग के लिए एक ठोस रंग पैच जोड़ें, जो समग्र प्रिंट गुणवत्ता और घनत्व और डॉट लाभ के बीच संबंध का अनुमान लगाने में मदद करता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च गुणवत्ता वाले चित्रों को मुद्रित करने के लिए रंग मानक एक शर्त नहीं हैं; कई प्रिंटर और रंग अलग करने वाले लोग रंग मानकों का उपयोग किए बिना उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। इसके अलावा, कई प्रिंटर और रंग पृथक्करण कर्मी अधिक लाभदायक होते हैं जब वे रंग मानकों का उपयोग नहीं करते हैं। हालांकि, मुद्रण और रंग पृथक्करण कर्मी जो शायद ही कभी रंग मानकों का उपयोग करते हैं वे उन लोगों की तुलना में उच्च लाभ और गुणवत्ता स्तर प्राप्त कर सकते हैं जो रंग मानकों को शामिल करते हैं और उपयोग करते हैं। उच्च उत्पादकता और उच्च-लाभ उत्पादन के तरीकों में प्रूफिंग और प्रिंटिंग में कलर स्केल एक महत्वपूर्ण कारक है। रंग मार्करों का उपयोग छवि परिवर्तन में त्रुटियों और विकृतियों से बचने के लिए तेजी से और अधिक जानबूझकर प्रक्रिया परिवर्तनों को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। चूंकि रंग कोड को निष्पक्ष रूप से मापा जा सकता है, यह प्रक्रिया में सुधार के लिए आवश्यक पैरामीटर और जानकारी प्रदान कर सकता है, जो गुणवत्ता में लगातार सुधार करने और लागत को कम करने में मदद करता है।
आप रंग कोड कब मापते हैं?
वास्तविक उत्पादन में, रंग कोड को अक्सर मापा जाना चाहिए। यहाँ Gretag द्वारा प्रकाशित जानकारी के आधार पर कुछ सुझाव दिए गए हैं, जो प्रशिक्षण उत्पादन ऑपरेटरों के लिए सहायक है:
मुद्रण और रंग पुष्टि (ओके) प्रक्रिया की तैयारी में, ऑपरेटर अक्सर दृश्य समायोजन पर भरोसा करते हुए, रंग संदर्भ के रूप में एक सही प्रमाण या पूर्व-नमूना प्रमाण का उपयोग करता है। यहां तक कि इस प्रिंट तैयारी चरण में, रंग स्केल उपयोगी है क्योंकि ऑपरेटर रंग स्केल का उपयोग कर सकता है:
। घनत्व, डॉट गेन, कंट्रास्ट और अन्य डेटा का पता लगाएं, जिन्हें यह निर्धारित करने के लिए मान्य करने की आवश्यकता है कि छपाई प्रक्रिया वांछित परिणाम प्राप्त कर सकती है या नहीं।
· मुद्रण तैयार करने की प्रक्रिया के दौरान आने वाली समस्याओं को समझें और सुनिश्चित करें कि मुद्रित पत्रक प्रमाणों से मेल खाते हैं। मुद्रण तैयारी प्रक्रिया के अंत में, रंग पैमाने की भूमिका को और विस्तारित किया गया है। इस स्तर पर मुख्य पृष्ठ के निम्न तत्वों और मानक परिस्थितियों में विज्ञापन को मापने की सिफारिश की जाती है:
प्रत्येक रंग के लिए ठोस रंग ब्लॉक;
प्रत्येक रंग के लिए 25% और 50% रंग पैच, साथ ही प्रिंट कंट्रास्ट;
ठोस स्याही के दो-रंग के ओवरप्रिंट ब्लॉक (लाल, हरे और नीले ब्लॉक)। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सामान्य परिस्थितियों में, मुख्य पृष्ठ या विज्ञापन के निम्नलिखित तत्वों को मापें:
प्रत्येक रंग के लिए ठोस रंग ब्लॉक;
प्रत्येक रंग के लिए 25% और 50% रंग पैच, साथ ही प्रिंट कंट्रास्ट;
ठोस स्याही के दो-रंग के ओवरप्रिंट ब्लॉक (लाल, हरे और नीले ब्लॉक)। स्याही की आपूर्ति समायोजन या डाउनटाइम मुद्रण के बाद, माप:
मुख्य पृष्ठ या विज्ञापन और प्रिंट कंट्रास्ट के प्रत्येक रंग का 25% और 50%।
यदि ये त्वरित प्रारंभिक माप असामान्य मान दिखाते हैं, या यदि पूरी प्रक्रिया अस्थिर है, तो ऑपरेटर को सब्सट्रेट पर अन्य रंग-कोडित तत्वों को मापना चाहिए और प्रेस में परिवर्तनों को ट्रैक रखने के लिए माप की आवृत्ति को बढ़ाना चाहिए। प्रक्रिया, उचित समायोजन करें। इन उदाहरणों में, चार्ट या एक्स कंट्रोल बार / आर चार्ट पर चलने वाला एक उपकरण अमूल्य है क्योंकि यह हमें कुछ जानकारी प्रदान करेगा, और हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्या प्रक्रिया में बड़ा बदलाव आया है या सामान्य फ्लोट है। ये सिफारिशें आंतरिक संचालन प्रक्रियाओं और दिशानिर्देशों के विकास के लिए केवल शुरुआती बिंदु हैं; विशेष रूप से, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) का उपयोग करने वाली कंपनियों के पास अक्सर अपने स्वयं के प्रयोग और माप विधियां होती हैं।
रंग पैमाने पर कौन से मापक तत्व शामिल हैं?
रंग पैमाने में आमतौर पर दो प्रकार के तत्व होते हैं:
घनत्व तत्व, 25%, 50% और बनावट, ओवरप्रिंट और अन्य तत्वों जैसे उद्देश्य तत्वों का मूल्यांकन किया जा सकता है जिनका घनत्व घनत्व या अन्य रंग माप उपकरण के साथ मूल्यांकन किया जा सकता है।
सब्जेक्टिव तत्व घोस्ट एलिमेंट्स, प्लेट एक्सपोज़र इंडिकेटर्स, ग्रे बैलेंस टोन और ग्राफिकल एलिमेंट्स जिनका विजुअली मूल्यांकन किया जाता है।
इन दो प्रकार के तत्वों का माप बहुत महत्वपूर्ण और बहुत उपयोगी है, क्योंकि दृश्य वस्तुएं ऑपरेटर को अस्वीकार्य परिवर्तन और माप प्रक्रिया के बारे में तत्काल जानकारी प्रदान कर सकती हैं। इन बदलावों को सत्यापित, नियंत्रित, नियंत्रित और अंत में अन्य वस्तुओं को मापने के द्वारा किया जा सकता है। इस दर्ज करो।