पैकेजिंग मुद्रण में रंग प्रजनन समस्या
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रंगीन बॉक्स पैकेजिंग उत्पादों में अक्सर वास्तविक उत्पादन में रंग कमी की समस्या होती है, जैसे तटस्थ ग्रे रंग कास्ट, आदि, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उपकरण की समस्याओं और उत्पादन कर्मियों के तकनीकी स्तर के अलावा, मुख्य मुद्दा यह है कि उद्यम प्रभावी रंग प्रबंधन और स्याही के उचित आवेदन नहीं करता है।
रंग प्रबंधन की अवधारणा और आवश्यकता
रंग प्रबंधन लोगों की रंग की धारणा का प्रबंधन करना है। उद्देश्य छवि प्रजनन की पूरी प्रक्रिया में विभिन्न रंगों के बीच रूपांतरण को महसूस करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आउटपुट में इनपुट डिस्प्ले से छवि रंग की उपस्थिति जितनी संभव हो सके मिलती है। प्रजनन के रंग के साथ सद्भावना।
छवि प्रजनन को छवि अधिग्रहण, प्रसंस्करण, रंग पृथक्करण, प्रिंटिंग इत्यादि के कई चरणों से गुजरना पड़ता है। प्रत्येक चरण में, रंगीन जानकारी वर्तमान में प्रयुक्त उपकरण के रंग सिद्धांत और रंग विवरण विशेषताओं के अनुसार व्यक्त की जाएगी। अलग-अलग स्कैनिंग और डिस्प्ले डिवाइसों में एक ही मूल के लिए अलग-अलग रंग प्रस्तुतिकरण होंगे। इसके अलावा, आरजीबी तीन रंग के डिस्प्ले और चार रंग मुद्रण स्याही के बीच रंग प्रतिपादन क्षमता अलग है। इसके अलावा, विभिन्न एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर आरजीबी डेटा को सीएमवाईके में परिवर्तित करता है, जिसमें स्थिरता की कमी होती है और विभिन्न कागजात और स्याही का उपयोग करती है। प्राप्त मुद्रित मामला भी अलग है। इसलिए, उत्पादन प्रणाली में विभिन्न उपकरणों और मीडिया पर रंग प्रजनन को नियंत्रित करने के लिए रंग प्रबंधन तकनीकों का उपयोग किया जाना चाहिए।
रंग प्रबंधन सामग्री
डिवाइस के रंग प्रोफाइल की स्थापना रंग प्रबंधन का मूल है। विवरण फ़ाइल में प्रत्येक डिवाइस की प्रतिनिधि रंग विशेषताएं होती हैं, जैसे क्रोमैटिकिटी कैरेक्टरेशन वक्र, आउटपुट कलर गैमट विशेषता वक्र इत्यादि। कलर मैनेजमेंट सिस्टम इन प्रतिनिधियों का उपयोग करता है। यौन रंग की विशेषताएं प्रत्येक डिवाइस के रंग स्थान के मिलान और रूपांतरण को सक्षम करती हैं।
रंग प्रबंधन के लिए, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए निर्धारित ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का पालन किया जाना चाहिए। रंग प्रबंधन सिद्धांत में तीन चरणों में बांटा गया है, जिसे "3 सी" कहा जाता है, यानी अंशांकन, विशेषता, और रूपांतरण।
अंशांकन: रंग सूचना संचरण प्रक्रिया की स्थिरता, विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, इनपुट, प्रदर्शन और आउटपुट उपकरणों को यह सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेटेड होना आवश्यक है कि वे मानक काम करने की स्थिति में हैं। इनपुट सुधार में स्कैनर के काले और सफेद क्षेत्र की चमक, विपरीतता और सुधार शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक ही छवि को उसी मूल के लिए प्राप्त किया जा सकता है, भले ही इसे स्कैन किया जाए।
प्रदर्शन के चमक, विपरीत, रंग तापमान, और पूरे प्रदर्शन प्रणाली के गामा मूल्य को प्रदर्शित करके, रंग को सटीक रूप से प्रदर्शित करना संभव है। आउटपुट सुधार में प्रिंटर, इमेजेटर, प्रिंटर और प्रूफर्स की अंशांकन शामिल है, और उनकी विशेषताओं को सही किया जाता है ताकि डिवाइस फैक्ट्री-मानक सुविधाओं के अनुसार आउटपुट हो सके।
विशेषता: सभी उपकरणों की कैलिब्रेटेड विशेषताओं को रिकॉर्ड करना विशेषता की प्रक्रिया है। ये प्रोफाइल डिवाइस कलर स्पेस से मानक डिवाइस-स्वतंत्र रंग स्थान (पीसीएस) तक पुल हैं।
रूपांतरण: सिस्टम उपकरण के अंशांकन के आधार पर, डिवाइस विवरण फ़ाइल का उपयोग मानक डिवाइस-स्वतंत्र रंग स्थान का माध्यम माध्यम के माध्यम से प्रत्येक डिवाइस के रंग रिक्त स्थान के बीच सही रूपांतरण को लागू करने के लिए किया जाता है। चूंकि आउटपुट डिवाइस का रंग गाम मूल, रंग स्कैनर और डिस्प्ले के कलर गैमट की तुलना में संकुचित है, इसलिए कलर गैमट को रंग रूपांतरण के दौरान संपीड़ित करने की आवश्यकता होती है, और रंग गैमट संपीड़न में पूर्ण रंग विधि, सापेक्ष रंग विधि होती है, और आईसीसी प्रोटोकॉल। संतृप्ति और संवेदी के चार तरीकों को हाइलाइट करें।
रंग प्रबंधन का कार्यान्वयन
सामान्य रूप से, एक पैकेजिंग प्रिंटिंग कंपनी के लिए रंग प्रबंधन करने के लिए, आपको एक मानक परिवेश प्रकाश स्रोत की आवश्यकता होती है; उच्च गुणवत्ता वाले रंग विशेषताओं फ़ाइल पीढ़ी सॉफ्टवेयर; उन्नत रंग प्रबंधन प्रणाली; मानक माप उपकरण और परीक्षण उपकरण; मानक रंग लक्ष्य मानक प्रिंट प्रबंधन; मानक रिमोट डिजिटल प्रूफिंग रंग प्रबंधन; मानक स्कैन और बहाल, डिजिटल कैमरा रंग प्रबंधन; मानक प्रदर्शन सुधार और स्क्रीन मुलायम प्रूफिंग। रंग प्रबंधन की विशिष्ट कार्यान्वयन प्रक्रिया में, निम्नलिखित पहलुओं को किया जाना चाहिए: प्रिंटिंग की पूरी प्रक्रिया में सभी प्रक्रियाओं के सावधानीपूर्वक मानकीकरण, मानकीकरण और डेटा-आधारित उत्पादन प्रबंधन, जो आईसीसी रंग प्रबंधन लागू करने के लिए आधार और आधार है।
उद्यमों को अच्छे उत्पादों, कच्चे माल के लिए मानकों और पेपर और स्याही जैसे उपकरणों, उपकरणों को मापने के लिए मानकों और पर्यावरणीय प्रकाश स्रोतों के मानकों को सख्ती से तैयार करना चाहिए, और मानकीकृत प्रबंधन दस्तावेज आदि विकसित करना चाहिए, और सभी को मानकों का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता है। डिस्प्ले, सॉफ्ट प्रूफिंग, प्रिंटर की आईसीसी फाइल, प्रिंटिंग मशीन के विभिन्न पैरामीटर इत्यादि को मानकीकृत किया जाना चाहिए, और मानकों और विनिर्देशों के भीतर मात्राबद्ध होना चाहिए। उन सभी स्थानों पर जहां डेटा व्यक्त किया जा सकता है, डेटा को संक्षेप में और परीक्षण के माध्यम से संक्षेप में सारांशित किया जा सकता है। तीन एक दूसरे के पूरक हैं और स्थिर उच्च गुणवत्ता और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक दूसरे पर निर्भर करते हैं।
प्रीप्रेस छवि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रिंट कॉपी गुणवत्ता का आधार और महत्वपूर्ण लिंक है। प्रदर्शन पेशेवर होना चाहिए, मूल की स्कैनिंग और डिजिटल मूल की प्रसंस्करण को काम की मार्गदर्शिका के लिए कॉपी गुणवत्ता (ग्रे बैलेंस, टोन प्रजनन, रंग सुधार, तीखेपन वृद्धि) के चार बुनियादी मानकों के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए, और मानकीकरण करना चाहिए प्रयोगों के माध्यम से चार मानक पैरामीटर। । दस्तावेजों की स्कैनिंग पूरी होने के बाद, मुद्रित पदार्थ को मूल से अधिक समृद्ध और बेहतर बनाने के लिए गैर-अनुकूलित मूल के दोषों को समायोजित और संसाधित करना आवश्यक है। ऑफ़-साइट प्रिंटिंग कंपनियों के लिए, दूरस्थ डिजिटल प्रूफिंग प्रोफाइल प्रबंधन सुनिश्चित करता है कि दोनों स्थानों में डिजिटल सबूत का रंग समान है।
रंग प्रबंधन प्रणाली चयन
बाजार पर कई रंग प्रबंधन प्रणाली हैं, जैसे एडोब के फ़ोटोशॉप रंग प्रबंधन प्रणाली, ऐप्पल के कलरसिंक रंग प्रबंधन प्रणाली, और कोडक के रंग प्रबंधन प्रणाली। अलग-अलग रंग प्रबंधन प्रणालियों में उपकरणों के लिए अलग-अलग रंग प्रबंधन क्षमताएं होती हैं और उनकी अपनी विशेषज्ञता होती है, इसलिए कंपनियों को पहले यह निर्धारित करना होगा कि कौन से उपकरणों को चयन के लिए लगातार रंग होना चाहिए।
दूसरा, रंग प्रबंधन प्रणाली में स्वयं वर्णन करने वाली फ़ाइल को निर्धारित करना और खुले सिस्टम में विवरण फ़ाइल के निर्माण का समर्थन करना आवश्यक है; एक बंद सिस्टम के मामले में, निर्माता को एक विवरण फ़ाइल बनाना होगा, ताकि यह निर्धारित करना आवश्यक हो कि यह वर्णन फ़ाइल के निर्माण का सामना कर सकता है या नहीं। लागत की आवश्यकता है। सिस्टम की अपनी स्थिति, जैसे सिस्टम विश्वसनीयता, उपकरण समर्थन क्षमता, मापनीयता, संगतता और उपयोग में आसानी के अनुसार प्रणाली की तुलना और परीक्षण किया जाना चाहिए। एक ही रंग पांडुलिपि का उपयोग यह जांचने के लिए किया जा सकता है कि कौन सी प्रणाली विशिष्ट है। ऑपरेटिंग वातावरण में, मूल से मेल खाने वाला प्रभाव प्राप्त होता है।
प्रभावी रंग प्रबंधन पूरी प्रति गुणवत्ता की गारंटी है, लेकिन अंतिम उत्पाद स्याही के माध्यम से हासिल किया जाता है। मुद्रण के पांच प्रमुख तत्वों में से एक के रूप में, मुद्रण प्रक्रिया और गुणवत्ता पर स्याही का एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। सटीक और उचित उपयोग और स्याही का मिश्रण सटीक रंग प्रजनन सुनिश्चित करने की कुंजी है।
स्याही उपयोग समस्या
स्याही की संरचना और गुण: पानी आधारित स्याही पानी घुलनशील रेजिन, उन्नत रंगद्रव्य, सॉल्वैंट्स और additives से संसाधित कर रहे हैं। रंग वर्णक की प्रकृति पर निर्भर करता है, और वर्णक आमतौर पर एक उज्ज्वल रंग, एक उपयुक्त टिनटिंग शक्ति और छिपाने की शक्ति, अच्छा प्रतिरोध और फैलाव की एक उच्च डिग्री होने की आवश्यकता होती है। स्याही की अच्छी प्रिंटिबिलिटी प्राप्त करने के लिए, विभिन्न स्याही additives अक्सर विभिन्न स्थितियों के अनुसार स्याही की तरलता, सूखापन और चिपचिपाहट समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है। स्याही की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले कई कारक हैं, और अनुचित उपयोग गुणवत्ता की समस्याओं की एक श्रृंखला लाएगा। खरीद और उपयोग करते समय, आपको विश्लेषण पर ध्यान देना चाहिए, अपने पेशेवरों और विपक्ष का न्याय करना चाहिए, और इसकी उत्कृष्ट प्रिंटिबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए स्थिति के अनुसार समायोजन करना चाहिए। ।
प्रिंटिंग में, स्याही में एक निश्चित चिपचिपापन होता है जो सामान्य हस्तांतरण को बनाए रखने और स्याही स्थानांतरित करने के लिए एक आवश्यक शर्त है। इसलिए, उच्च ग्रेड स्याही की चिपचिपाहट आमतौर पर लगभग 20 ± 5 सेकंड तक नियंत्रित होती है, और चिपचिपापन में अंतर मुद्रण के रंग में अंतर का कारण बनता है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, सामग्री और तापमान के आधार पर, मशीन पर स्याही के पीएच मान को 8.0 और 9.5 के बीच समायोजित या नियंत्रित किया जा सकता है।
स्याही मिश्रण: स्याही मिश्रण मुख्य रूप से स्याही के रंग मिश्रण को संदर्भित करता है। पैकेजिंग उत्पादों की छपाई में, स्याही का रंग मुख्य रूप से स्पॉट रंग के स्पॉट रंग में लागू होता है, जो दृष्टि के दोहरे प्रभाव और नकली विरोधी को प्राप्त करता है।
इन अलग-अलग स्पॉट रंगों को हरे, पीले, काले और काले रंग के चार रंगों से अधिक प्रिंट नहीं किया जा सकता है। वे अक्सर सीधे इस्तेमाल नहीं किया जाता है। तकनीशियनों के लिए उत्पादन की स्थिति के अनुसार मूल स्याही समायोजित करना आवश्यक है। ।
स्याही का रंग मिलान घटिया रंग विधि के सिद्धांत पर आधारित होता है, यानी, किसी भी रंग को तीन प्राथमिक रंगों के विभिन्न अनुपातों का उपयोग करके मिश्रित किया जा सकता है, और रंग, चमक और संतृप्ति के तीन मूल गुणों पर विचार किया जा सकता है। रंग मिलान में, स्याही का उपयोग वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया, स्याही परत की मोटाई, मुद्रण सब्सट्रेट, और जैसे, और रंग, चमक, टिनटिंग शक्ति, छिपाने की शक्ति और स्याही की तरह निर्धारित किया जाना चाहिए खुद को माना जाता है।
रंग मिलान प्रक्रिया
मूल रंग का विश्लेषण: टोनिंग मूल के रंग पर किया जाता है। रंग की अंधापन को कम करने के लिए, प्राथमिक स्याही के रंग और पैमाने को निर्धारित करने के लिए मूल रंग का पहले विश्लेषण किया जाना चाहिए। पांडुलिपि का विश्लेषण मुख्य रूप से उपकरण रंग माप और मानव आंखों के रंगमंच का संयोजन है। क्रोमैटोग्राफी प्रिंट करके तीन प्राथमिक रंग स्याही के अनुपात को निर्धारित करने के लिए यह सरल और व्यावहारिक है, और तीन प्राथमिक रंग स्याही और सफेद स्याही सामग्री को क्रोमैटोग्राम में चिह्नित प्राथमिक रंग डॉट क्षेत्र के प्रतिशत के हिसाब से गणना की जा सकती है।
रंग मिलान: गणना अनुपात के अनुसार, प्राथमिक रंग स्याही की एक छोटी राशि पहले मिश्रण के लिए वजन की जाती है। ध्यान दें कि स्याही रंग की तुलना मूल रंग से की जाती है। जब दोनों रंग बंद होते हैं, समायोजित स्याही की तुलना स्क्रैपिंग पेपर पर की जा सकती है, और फिर दो रंग पूरी तरह से सुसंगत होने तक दोहराया जाता है। जब कलरिमेट्रिक, स्याही को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, और पतली स्याही परत, बेहतर। रंग नमूना के रंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कागज मुद्रण के लिए इस्तेमाल किए गए पेपर के समान होना चाहिए। सफेद स्याही और काले स्याही जोड़कर चमक और संतृप्ति का समायोजन हासिल किया जाता है। जब सफेद और काले स्याही जोड़े जाने की आवश्यकता होती है, तो वजन की शुद्धता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
स्याही फैलाने के बाद मूल आवश्यकता तक पहुंच जाती है, बैच स्याही अनुपात में फैल सकती है। नौकरियों के एक बैच में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा आमतौर पर कागज के प्रकार, छवि क्षेत्र, प्रिंट की संख्या और पहनने की मात्रा द्वारा निर्धारित की जाती है, और कम या कम सिद्धांत पर किया जाता है।
रिकॉर्ड: जब तैयारी पूरी हो जाती है, स्याही समायोजन, स्याही तेल, शुष्क तेल, स्याही प्रकार, मात्रा, निर्माता और अन्य जानकारी के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न रंगों के स्याही का अनुपात विस्तार से पंजीकृत किया जाएगा, जो भविष्य में स्याही वितरण के लिए सुविधाजनक है।
अन्य सावधानी: मूल और रंगमेट्रिक का विश्लेषण करते समय, मानक प्रकाश स्रोत या दिन के उजाले के करीब प्रकाश स्रोत को पूरा करना सबसे अच्छा होता है, और दृश्य त्रुटि को कम करने के लिए सूखने के बाद रंगीन फिल्म पर ध्यान देना सर्वोत्तम होता है। मूल रंग स्याही या अन्य एकल रंग के नजदीक रंग का उपयोग करने का प्रयास करें। यदि रंग बहुत अधिक है, तो चमक और संतृप्ति खराब हो जाएगी, जो प्रिंटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी। इसलिए, रंग मिलान में स्याही की संख्या कम, बेहतर, एक ही निर्माता के स्याही उत्पादों का चयन करना सबसे अच्छा है।
ग्रेडिंग करते समय, कारखाने के उपकरणों की दैनिक मुद्रण गति और प्रिंटिंग दबाव को पूरी तरह से समझना आवश्यक है, और स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करना आवश्यक है। विभिन्न मुद्रण गति और दबाव मुद्रित उत्पादों के विभिन्न रंगों का उत्पादन करेंगे। इसलिए, कम गति पर फैले हुए स्याही को मूल गति के साथ पुनः जांच करनी चाहिए ताकि मुद्रण गति को सामान्य गति से बदल दिया जा सके ताकि रंगीन विचलन और अपशिष्ट से बचा जा सके।
स्याही को स्थानांतरित करने के बाद, यदि यह पाया जाता है कि मशीन पर मुद्रित रंग नमूना मूल के साथ त्रुटि में है, तो इसे समय में सही किया जाना चाहिए। रंग बदलते समय, अशुद्ध सफाई के कारण रंग परिवर्तन से बचने के लिए स्याही फव्वारा और स्याही रोलर को साफ किया जाना चाहिए। छपाई के बाद शेष रंगीन स्याही शेष के लिए, इसे अभी भी नई पांडुलिपि के रंग के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, लेकिन संतृप्ति अक्सर भूरे रंग की होती है, खासतौर पर शेष स्याही स्याही फव्वारे से पुनर्प्राप्त होती है, जो कि emulsified हो सकता है या प्रिंटिबिलिटी बदल गई है ।