खराब स्याही आसंजन के कारण

खराब स्याही आसंजन (कम आसंजन और कमजोर स्थायित्व) उस घटना को संदर्भित करता है जहां स्याही सब्सट्रेट की सतह पर ठीक से चिपक नहीं पाती है। जब आप स्याही को अपने हाथ से रगड़ते हैं या स्याही की सतह पर खींचने के लिए स्पष्ट टेप का उपयोग करते हैं, तो स्याही की फिल्म सब्सट्रेट से आंशिक रूप से या पूरी तरह से निकल जाती है। उदाहरण के लिए, फिल्मों के साथ, खराब स्याही आसंजन के कारण रोलिंग के दौरान स्याही की परत छिल सकती है, जिससे ओवरप्रिंटिंग के दौरान पीछे की तरफ धब्बा हो सकता है या रंग उड़ सकता है। गंभीर मामलों में, यह तैयार उत्पादों के पूरे बैच को भी बर्बाद कर सकता है, जो फिल्म लेबल के लिए एक बड़ी समस्या है। ऐसे कई कारक हैं जो स्याही के आसंजन को प्रभावित करते हैं, जैसे स्याही ही, सब्सट्रेट का प्रकार, मुद्रण प्रक्रिया और पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता। कई कोणों से व्यापक विश्लेषण की आवश्यकता है। इस लेख में, मैं खराब स्याही आसंजन के कारणों को समझाने के लिए इन विभिन्न कारकों के माध्यम से जाऊंगा, जिससे पाठकों को कुछ उपयोगी जानकारी मिल सके।

01 स्याही

अनुचित स्याही चयन

विभिन्न फिल्म सामग्रियों के लिए विभिन्न प्रकार की स्याही उपयुक्त होती हैं, और विभिन्न उद्देश्यों के लिए उत्पादों को अलग-अलग स्याही की आवश्यकता हो सकती है। यदि स्याही फिल्म से अच्छी तरह मेल नहीं खाती है या अनुकूलता की कमी है, तो इसका परिणाम खराब आसंजन होगा। इसलिए, मुद्रण से पहले, हर चीज़ के लिए एक ही स्याही का उपयोग करने के बजाय, फिल्म सामग्री और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर सही प्रकार की स्याही का चयन करना आवश्यक है।

अनुचित स्याही निर्माण

स्याही का निर्माण सीधे उसके आसंजन प्रदर्शन को प्रभावित करता है, विशेष रूप से स्याही राल की पसंद को, जो सीधे स्याही गुणों को प्रभावित करता है। यदि स्याही में राल, रंगद्रव्य और विलायक का संयोजन अच्छी तरह से संतुलित नहीं है, उदाहरण के लिए, यदि राल बांधने की मशीन कम हो जाती है, तो यह स्याही की फिल्म बनाने की क्षमता और सामंजस्य को कम कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप आसंजन कम हो जाता है।

अनुचित स्याही भंडारण

स्याही के अनुचित भंडारण से भी इसके प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है। आम तौर पर, लंबे समय तक संग्रहीत स्याही में अपेक्षाकृत कम राल सामग्री होती है। मुद्रण के लिए लंबे समय से संग्रहीत स्याही या समाप्त हो चुकी स्याही का उपयोग करने से स्याही का प्रदर्शन गिर सकता है, जो बदले में फिल्म सामग्री पर स्याही के आसंजन को प्रभावित करता है।

02 फिल्म सामग्री

फिल्म सामग्री का सतही तनाव

पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन और पॉलिएस्टर जैसी सामान्य फिल्म सामग्री की सतह बहुत चिकनी होती है और स्याही के साथ स्वाभाविक रूप से संगत नहीं होती है, जिससे स्याही का उन पर चिपकना मुश्किल हो जाता है। उनकी सतह की स्थिति और रासायनिक संरचना को बदलने, सतह की खुरदरापन और आणविक ध्रुवता को बढ़ाने के लिए उन्हें विशेष उपचार की आवश्यकता होती है, ताकि स्याही मजबूती से चिपक सके। फिल्म सामग्री पर स्याही का आसंजन मुद्रित होने वाली फिल्म की सतह के तनाव से निकटता से संबंधित है। यदि फिल्म की सतह का तनाव स्याही से कम है, तो स्याही को फिल्म की सतह पर अच्छा बंधन बनाने में कठिनाई होगी। इसलिए, मुद्रण से पहले, इसकी सतह के तनाव को बढ़ाने के लिए फिल्म का उचित उपचार (जैसे कोरोना उपचार) किया जाना चाहिए।

फिल्म की सतह की सफाई

फिल्म की सतह पर मौजूद संदूषक स्याही के आसंजन को प्रभावित कर सकते हैं। तेल के दाग, धूल और अन्य अशुद्धियाँ जैसे पदार्थ स्याही और फिल्म सामग्री के बीच के बंधन को कम कर सकते हैं।

योगात्मक प्रवासन

अधिकांश मुद्रण फिल्मों में विभिन्न प्रकार के योजक होते हैं, जैसे कि एंटीस्टैटिक एजेंट, स्लिप एजेंट, रिलीज एजेंट, प्लास्टिसाइज़र, एंटी-एजिंग एजेंट, आदि। जब ये योजक फिल्म की सतह पर चले जाते हैं, तो वे एक बाधा परत बना सकते हैं, जो आधार फिल्म में स्याही के आसंजन को कम कर देता है और प्रिंट स्थायित्व को काफी कम कर देता है।

जमा करने की अवस्था

यदि फिल्म के लिए भंडारण की स्थिति अनुपयुक्त है, जैसे उच्च आर्द्रता, तो कुछ फिल्म सामग्री (जैसे नायलॉन और पॉलिएस्टर) भंडारण के दौरान आसानी से नमी को अवशोषित कर सकती हैं। नमी अवशोषण फिल्म सामग्री की सतह के तनाव को कम कर देता है, जिससे स्याही का आसंजन खराब हो सकता है। इसके अलावा, फिल्मों को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत करने से उनकी सतह के गुण भी ख़राब हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट पर स्याही का आसंजन कम हो जाता है।

मुद्रण प्रक्रिया

मुद्रण के दौरान, स्याही की नमी अवशोषण और पायसीकरण, अत्यधिक मोटी स्याही परतें, या अपूर्ण सुखाने जैसी समस्याएं खराब स्याही आसंजन का कारण बन सकती हैं।

स्याही नमी अवशोषण और पायसीकरण

स्याही पायसीकरण का तात्पर्य पानी में या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में स्याही के फैलाव या एकत्रीकरण से है। जब स्याही नमी को अवशोषित करती है और पायसीकृत हो जाती है, तो राल की बंधनकारी और चिपकने वाली ताकतें कम हो जाती हैं, जिससे स्याही का आसंजन कम हो जाता है।

स्याही की परत बहुत मोटी

मुद्रण के दौरान, यदि स्याही की परत बहुत मोटी है, तो यह फिल्म सामग्री की सतह पर एक असमान कोटिंग का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप नकली शुष्क प्रभाव पड़ता है और स्याही का आसंजन प्रभावित होता है।

स्याही अच्छी तरह नहीं सूख रही है

मुद्रण की गति और उपकरण की सुखाने की क्षमता का स्याही कितनी अच्छी तरह सूखती है, इस पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। बहुत तेजी से मुद्रण करने से स्याही पूरी तरह से नहीं सूख पाती है, जिससे यह फिल्म की सतह पर ठीक से चिपक नहीं पाती है, जिससे इसे छीलना आसान हो जाता है।

स्याही रेज़िन अनुपात बहुत कम है

मुद्रण के दौरान, बहुत अधिक पतला स्याही का उपयोग करने से राल की मात्रा कम हो जाती है। कम राल का मतलब है कमजोर स्याही आसंजन, जो स्याही की चिपकने की क्षमता को प्रभावित करता है।

04 पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता

पर्यावरण का तापमान

तापमान प्रभावित करता है कि फिल्म सामग्री में अणु कितने सक्रिय हैं। उच्च तापमान पर, स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है, फिल्म की सतह गतिविधि बढ़ जाती है, और स्थानांतरण और आसंजन दोनों में सुधार होता है। स्याही का विलायक बेहतर स्तर पर होता है और अधिक प्रभावी ढंग से गीला होता है, इसलिए स्याही अधिक विश्वसनीय रूप से चिपकती है।

पर्यावरणीय आर्द्रता

आर्द्रता का स्याही के आसंजन प्रदर्शन पर भी कुछ प्रभाव पड़ सकता है। यदि आर्द्रता बहुत अधिक है, तो यह फिल्म की सतह पर पानी की बूंदों की एक परत बना सकती है, और जल वाष्प स्याही में प्रवेश कर सकती है, जिससे स्याही राल का पायसीकरण हो सकता है। अनुपयुक्त उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, इससे स्याही के आसंजन में कमी आ सकती है।

संक्षेप में, खराब स्याही आसंजन कई कारकों के कारण हो सकता है, जिसमें स्याही के गुण, फिल्म सामग्री, मुद्रण प्रक्रिया और पर्यावरण शामिल हैं। वास्तविक मुद्रण में, आप विशिष्ट स्थिति के आधार पर कारणों का विश्लेषण कर सकते हैं और फिल्म की सतह पर स्याही के आसंजन में सुधार के लिए संबंधित उपाय कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, ऐसी स्याही चुनें जो फिल्म से मेल खाती हो, शुरू से ही आसंजन की समस्याओं से बचने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्याही का उपयोग करने का प्रयास करें; ऐसे सॉल्वैंट्स का चयन करें जो स्याही और मुद्रण की स्थिति से मेल खाते हों, अच्छे घुलने, सुखाने और गीला करने के गुणों को सुनिश्चित करते हों; आसंजन प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए फिल्म की सतह का पूर्व-उपचार करें और उपयोग से पहले सतह के तनाव की जांच करें; स्याही और फिल्म के लिए भंडारण नियमों का सख्ती से पालन करें, भंडारण वातावरण को साफ रखते हुए तापमान और आर्द्रता दोनों को नियंत्रित करें। साथ ही, समाप्त हो चुकी सामग्रियों के उपयोग से बचने के लिए 'पहले अंदर, पहले बाहर' सिद्धांत का पालन करें।