मुद्रण के दौरान चाकू मार्क लाइन के कारण और समाधान
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स्क्रैपर लाइन अंक के कारण
1 कोई स्याही रेखा अंक नहीं। मुख्य रूप से स्याही को हार्ड अकार्बनिक अशुद्धियों के साथ मिश्रित किया जाता है, जैसे कि रेत, जो ब्लेड के किनारे एम्बेडेड होते हैं ताकि लाइन अंक हो सकें। कभी-कभी ऐसे स्क्रैपर लाइन अंक भी धराशायी होते हैं, और ऐसे स्क्रैपर लाइन अंकों की उपस्थिति आसानी से प्रिंट और डॉक्टर ब्लेड को नुकसान पहुंचा सकती है।
स्याही के साथ 2 मोटे निरंतर रेखा अंक। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि मोटे मुलायम कणों या अशुद्धियों में से कुछ निचोड़ या ब्लेड एज के कारण होते हैं। यह सबसे सरल और सबसे आम स्क्रैपर लाइन चिह्न है।
3 "उल्का" आकार का स्क्रैपर लाइन अंक। इस तरह के स्क्रैपर लाइन अंक आमतौर पर प्रिंटिंग प्लेट के स्क्रीन डॉट्स में मौजूद होते हैं जो बहुत उथले या अनगिनत होते हैं, और ऐसे समय में मौजूद होते हैं जब उत्पाद की गुणवत्ता बेहद हानिकारक होती है। ऐसे स्क्रैपर लाइन अंकों के कारण अधिक जटिल हैं। वर्षों से, लोगों को स्याही, प्लेट बनाने, मुद्रण पर्यावरण इत्यादि से समझाया गया है, लेकिन अब तक कोई भी सही नहीं है। बेहतर "सक्रिय कण परिकल्पना" है।
4 फिलामेंट-जैसे निरंतर स्क्रैपर लाइन अंक। इस तरह की खुरचनी रेखाएं छोटे हैं, जैसे बालों के झुंड, अक्सर प्रिंटिंग प्रक्रिया में दिखाई देते हैं, और प्रिंटिंग मशीन पर निरीक्षण करना मुश्किल होता है। जब खोज के समय बड़ी संख्या में उत्पादों को मुद्रित किया गया है, तो गुणवत्ता बेहद हानिकारक है। इस तरह के खुरचनी रेखा के निशान को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक नरम होता है और इसे एक बांस चाकू से मिटा दिया जा सकता है, मुख्य रूप से अशुद्धियों के कारण होता है; दूसरा यह है कि बाल प्रारंभ में फिलामेंटस होते हैं, और फिर धीरे-धीरे एक स्ट्रिप आकार में वितरित होते हैं। एक बांस चाकू से सफाया नहीं किया जा सकता है, इसके उत्पादन का कारण बहुत जटिल है, स्याही, प्लेट बनाने, परिवेश तापमान, आर्द्रता, खुरचनी कठोरता और अन्य पहलुओं को शामिल करने के कारण, विशिष्ट समस्याओं का विश्लेषण और संसाधित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, शायद निम्नलिखित पहलू हैं:
ए। संस्करण रोलर पहलू। रोलर की सतह खत्म अच्छी नहीं है, रोलर की सतह पर क्रोम चढ़ाना की कठोरता पर्याप्त नहीं है, प्लेट रोलर बहुत चिकनी है, और स्नेहन के बिना उत्पादन करना आसान है।
ख। स्याही के मामले में। स्याही की सुंदरता पर्याप्त नहीं है, वर्णक कण बहुत बड़े होते हैं, और स्याही के उपयोग के दौरान कण अशुद्धता मिश्रित होती है; स्याही का कमजोर मानकीकृत नहीं है, और विलायक प्रभाव घटना उत्पन्न होती है; स्याही की antistatic संपत्ति गरीब है, और स्याही की स्नेहक संपत्ति खराब है। उच्च कठोरता वर्णक का उपयोग लाइनों का उत्पादन करता है।
सी। पर्यावरण पहलू। प्रेसरूम में हवा की तापमान, आर्द्रता और सफाई भी प्रभावित हो सकती है।
घ। स्क्रैपर। एक कठोर स्क्रैपर नरम खुरचनी से अधिक लाइन अंक पैदा करता है। इसके अलावा, अगर स्क्रैपर लाइन अंक समय पर संसाधित नहीं होते हैं, तो ब्लेड स्विंग्स के रूप में लाइन अंक के चारों ओर स्क्रैपर लाइन अंकों का एक बड़ा बंडल उत्पन्न किया जाएगा।
1 चाकू लोड करते समय, यह फ्लैट और सावधान रहना चाहिए। चाकू स्थापित करने से पहले, जांच करें कि स्क्रैपर ब्लेड में एक अंतर है या नहीं। चाकू स्थापित होने के बाद, यह ध्यान से जमीन होना चाहिए। अगर मुद्रण प्रक्रिया में एक तार है, तो इसे रोकना चाहिए और ध्यान से जमीन पर होना चाहिए। चाकू के तेल को स्याही में मिलाकर सख्ती से मना किया जाता है।
2 गलती को खत्म करने के लिए पर्यावरण को नियंत्रित करना और धूल को कम करना आवश्यक है। कलर प्रिंटिंग पर्यावरण को यथासंभव बंद रखा जाना चाहिए, और वायु फ़िल्टर को धूल सामग्री के लिए स्थापित और चेक किया जा सकता है। अन्यथा, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना मुश्किल है।
3 प्लेट रोलर के कारण तार आम तौर पर जाल के उथले हिस्से में दिखाई देता है, उदाहरण के लिए, प्लेट मोटा होता है, ढाल अत्यधिक असमान होता है, और जाल की गहराई उपयुक्त नहीं होती है। आम तौर पर, धातु विज्ञान sandpaper के साथ पीसकर इसका इलाज किया जाना चाहिए। प्लेट पीसते समय एक समान बल पर ध्यान दें, खासकर यदि यह गंभीर है, तो इसे प्लेट बनाने के कारखाने में वापस कर दें।
4 स्याही की चिपचिपाहट को कम करें, जैसे कि बहुत अधिक चिपचिपाहट, प्लेट स्याही बहुत तेजी से सुखाने, प्लेट रोलर और ब्लेड के बीच घर्षण को अपेक्षाकृत बढ़ाना, जिससे ब्लेड को तार बनाने के लिए प्लेट स्याही को खराब करना मुश्किल हो जाता है।
5 अगर चाकू का तार स्याही के कारण होता है, तो आमतौर पर स्याही में कचरा या स्याही भंग हो जाता है। फ़िल्टर स्याही का उपयोग मजबूत घुलनशीलता या स्याही बदलने के साथ विलायक को फिर से चुनने के लिए किया जाना चाहिए।
सबसे पहले: स्याही ट्रे में जोड़े गए स्याही की मात्रा को हर बार नई स्याही जोड़ने के लिए छोटे होने की आवश्यकता होती है।
दूसरा: स्याही की चिपचिपाहट शुरू से ही खत्म होने के लिए सुसंगत होना आवश्यक है, अधिमानतः चिपचिपा नियंत्रक के साथ।
अंत में: मिश्रित रंग बिंदु, हल्के रंग के स्याही में कार्बनिक और अकार्बनिक रंगद्रव्य के घनत्व में अंतर विफलता के लिए प्रवण होता है।