प्लास्टिक प्रिंटिंग की प्रक्रिया में तार की पीढ़ी के कारण और समाधान
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प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की प्रक्रिया में, अक्सर चाकू की घटना होती है। इसके लिए कारण बहुत जटिल हैं, जिसमें प्लेट बनाने, स्याही, निचोड़ और पर्यावरण शामिल है। अब इसका विश्लेषण और सहकर्मी संदर्भ के लिए चर्चा की गई है।
1 प्लेट पहलू
प्लेट पर क्रोम प्लेट की सतह खत्म और कठोरता तार की पीढ़ी पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालेगी। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही का वर्ण आमतौर पर एक कण राज्य में बांधने की मशीन में फैलता है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्याही जाल से भरने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट की सतह को लगातार रगड़ते समय अतिरिक्त स्याही डॉक्टर ब्लेड से निकल जाती है। यदि प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर क्रोम चढ़ाना पर्याप्त रूप से कठिन नहीं है, तो यह चाकू के तार का उत्पादन करने के लिए मोटे कण स्याही द्वारा आसानी से खरोंच किया जाता है।
दूसरी ओर, यदि प्लेट बनाने के समय प्लेट सिलेंडर पॉलिशिंग प्रक्रिया खराब होती है, तो लेआउट में ठीक फेंकना होता है या पैटर्न बहुत गहरा होता है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्याही वहां रहेगी और डॉक्टर ब्लेड द्वारा छोड़ा नहीं जा सकता है, और प्रिंटिंग सामग्री पर स्थानांतरित किया जा सकता है। अनियमित, बहुत पतले ब्लेड का उत्पादन होगा। इसलिए, चमकाने के लिए विशेष पॉलिश उपकरण और विशेष पॉलिशिंग सैंडपेपर का उपयोग किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, ड्रम प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थापना सटीकता को मानक से अधिक होने से सनकी को रोकने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि कटर तार उत्पन्न करने के लिए उच्च स्पीड प्रिंटिंग के दौरान निचोड़ पर प्रभाव से बचें।
2 स्याही पहलुओं
यदि प्लास्टिक की गुरुत्वाकर्षण छपाई के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही पर्याप्त नहीं है, तो वर्णक कण बहुत बड़े होते हैं या कण अशुद्धता के साथ मिश्रित होते हैं, चाकू तार की घटना का कारण बनता है। इसलिए, एक बेहतर गुणवत्ता स्याही का चयन किया जाना चाहिए, और वर्णक कण 10 माइक्रोन से कम होना चाहिए। निस्पंदन उपकरणों को इनकिंग सिस्टम में जोड़ा जाना चाहिए और अक्सर प्लेटों और निचोड़ को नुकसान पहुंचाने से स्याही में मोटे कणों से बचने का निरीक्षण किया जाता है। यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है और सुखाने बहुत तेज है, तो प्लेट सिलेंडर और डॉक्टर ब्लेड के बीच सापेक्ष घर्षण बढ़ जाएगा, जिससे डॉक्टर के ब्लेड को तार बनाने के लिए प्लेट पर अतिरिक्त स्याही को तोड़ना मुश्किल हो जाता है । इसलिए, स्याही की चिपचिपाहट नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्याही के लिए जो शुष्क होने के लिए बहुत तेज़ होते हैं, धीमी सूखने वाले विलायक का उपयोग करें या स्याही को पतला करें।
इसके अलावा, यदि स्याही कमजोरता को मानकीकृत नहीं किया जाता है, तो एक असंगत विलायक का उपयोग स्याही में वर्णक को बड़े कणों का निर्माण करने के कारण होता है, जिससे तार उत्पन्न होता है। इसलिए, गुरुत्वाकर्षण स्याही से मेल खाने वाला विलायक चुना जाना चाहिए। यदि स्याही का antistatic प्रदर्शन खराब है, या स्नेहन प्रदर्शन खराब है, तो यह तार घटना की घटना का कारण बन जाएगा। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि निरीक्षण स्याही के गुणवत्ता संकेतक का विश्लेषण किया जाए या नहीं।