ऑफ़सेट प्रिंटिंग इंक की क्रस्टिंग के कारणों का विश्लेषण और उपचार
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
सामान्य स्याही भंडारण के दौरान गठित परत और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान होने वाली परत अक्सर प्रिंटिंग कंपनी और प्रिंटिंग मशीन के ऑपरेटर के लिए कई समस्याएं पैदा करती है, जैसे प्रिंटिंग लागत में कमी और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता में कमी। प्रिंटिंग कंपनियों को प्रीप्रेस और प्रिंटिंग के दौरान स्याही की स्किनिंग को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने में सक्षम होने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है।
स्याही की तथाकथित स्किनिंग का अर्थ है: सामान्य तापमान पर ऑक्सीकरण, प्रवेश, अस्थिरता, वाष्पीकरण इत्यादि के कारण सूखना, पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही की सतह परत भंडारण या प्रिंटिंग के दौरान हवा से संपर्क करने के लिए, वनस्पति तेल के ऑक्सीकरण या कार्बनिक विलायक का अस्थिरता, जिसके परिणामस्वरूप एक स्याही प्रणाली होती है। बहुलककरण या इस तरह की क्रिया द्वारा गठित एक जेल। जब मुद्रण स्याही एकाग्रता एक निश्चित मूल्य में बढ़ जाती है, तो सतह अणुओं की एक परत से ढकी होगी। यहां तक कि यदि स्याही की एकाग्रता को कम करने के लिए एक विलायक या तेल का उपयोग किया जाता है, तो त्वचा की सतह (जेल) अब संभव नहीं है। अधिक अणु पकड़ो।
जब स्याही परत की घटना गंभीर होती है, तो इसका पहले प्रिंटिंग लागत की स्थिरता पर बहुत अच्छा प्रभाव पड़ता है। अनुमानों के अनुसार, लाइटर 1% बर्बाद कर देता है, और भारी लोग लगभग 4% होते हैं। यह मूर्त उपभोग पैकेजिंग और प्रिंटिंग कंपनियों को भारी आर्थिक बोझ जोड़ता है। दूसरा, मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर असर को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। जब मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही को कुचल दिया जाता है, तो स्याही धुंध रोलिंग की क्रिया के तहत स्थानांतरण स्याही के सभी हिस्सों में वितरित की जाएगी, जिसका सामान्य स्याही स्थानांतरण पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। उसी समय, जब स्याही धुंध प्लेट पर स्याही का पालन करती है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफ़िक की घनत्व में परिवर्तन को बदल देगा; जब स्याही को प्रिंटिंग प्लेट और कंबल में स्थानांतरित किया जाता है, तो मुद्रित उत्पाद पर एक कणिका चिह्न दिखाई देता है; जब स्याही को पानी रोलर का पालन किया जाता है, तो पानी स्थानांतरित हो जाता है। असामान्य, एक गंदे घटना है; स्याही सीधे कागज की सतह पर भी पालन कर सकती है।
उपर्युक्त से हम देख सकते हैं कि स्याही की स्किनिंग घटना को रोकने और इलाज करना आवश्यक है। तो स्याही परत कैसे दिखाई देती है?
जैसा कि हमने उपर्युक्त उल्लेख किया है, स्याही में बाइंडर के ऑक्सीडेटिव कंजेंटिवा की घटना स्याही परत की घटना है। कंजेंटिवा का तंत्र स्याही सुखाने की तंत्र के समान है, और हवा में तापमान, आर्द्रता, ऑक्सीजन, और स्याही में desiccant सामग्री जैसे कारकों से भी प्रभावित होता है। सीधे शब्दों में कहें, स्याही की परत वास्तव में स्याही के ऑक्सीडेटिव कंजेंटिवा की एक घटना है जिसे हम देखना नहीं चाहते हैं (क्योंकि यह संयोजन होता है जब हम कंजेंटिवा नहीं चाहते हैं)।
स्याही परतों का कारण बनने वाले कई कारक हैं, लेकिन मुख्य रूप से कई श्रेणियां हैं: स्याही में शुष्क तेल सामग्री बहुत अधिक है; तापमान के कारण; स्याही और हवा के बीच दीर्घकालिक संपर्क के कारण। नीचे हम कुछ विश्लेषण अलग से करेंगे।
1. स्याही में शुष्क तेल सामग्री बहुत अधिक है
ऐसी त्रुटियां स्याही के निर्माण या मुद्रण प्रक्रिया के दौरान हो सकती हैं। एक desiccant जोड़ना मुद्रण की स्थिति और परिवेश तापमान के संयोजन में किया जाना चाहिए, अन्यथा जब आप सूखा नहीं चाहते हैं तो स्याही सूख जाएगा। Desiccant के उपयोग के लिए, यह यहाँ दोहराया नहीं जाएगा।
2. तापमान के कारण
तापमान के कारण स्याही की त्वचा मुख्य रूप से उच्च तापमान के कारण होती है। जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो स्याही में असंतृप्त अणुओं की गतिविधि बढ़ जाती है, विशेष रूप से हवा से उजागर सतह ऑक्सीजन की क्रिया के तहत संयोजन के ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील होती है। यहां उल्लिखित तापमान में निम्नलिखित फायदे हैं:
ए) परिवेश का तापमान बहुत अधिक है। हमारे अनुभव के अनुसार, गर्मी में स्याही की स्किनिंग घटना सर्दी में उससे कहीं अधिक स्पष्ट है। यदि कार्यशाला में कोई एयर कंडीशनर नहीं है, तो यह अधिक स्पष्ट होगा। कामकाजी माहौल के तापमान को सही ढंग से नियंत्रित करना आवश्यक है। आम तौर पर, यह लगभग 20 डिग्री सेल्सियस पर कार्यशाला के तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक आदर्श तापमान है, जो स्याही की अच्छी तरलता और हस्तांतरण प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है, और स्याही की परत को नियंत्रित कर सकता है। अपेक्षाकृत कम डिग्री।
बी) जब मशीन पर तापमान (जैसे रोलर्स के बीच) बहुत अधिक होता है, तो यह प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही को भी क्रस्ट कर देगा। जब स्याही रोलर्स के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा होता है, तो तापमान वृद्धि अपेक्षाकृत स्पष्ट होती है, और इस समय, स्याही स्याही फव्वारा और स्याही रोलर पर परत के लिए उत्तरदायी होती है। स्याही रोलर्स के बीच दबाव का सटीक समायोजन और नियंत्रण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही से स्याही को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
सी) ड्रायर से लीक हवा स्याही की सतह सूखती है, या गर्म हवा फव्वारे में स्याही में उड़ाती है।
डी) मशीन के अन्य असामान्य हीटिंग के कारण भी।
3. हवा के साथ दीर्घकालिक स्याही संपर्क के कारण
स्याही में बाइंडर घटक हवा में ऑक्सीजन के साथ रेडॉक्स प्रतिक्रिया से गुजर सकता है, और यदि यह लंबे समय तक हवा से अवगत कराया जाता है, तो यह ऑक्सीकरण और क्रस्टिंग होगा। आम तौर पर, निम्न प्रकार के क्रस्ट होते हैं:
ए) स्याही का उपयोग अस्थायी रूप से हवा में नहीं किया जाता है, और एक लंबे समय तक सतह पर एक मोटी ऑक्साइड फिल्म दिखाई देती है। हमारे पास प्रिंटिंग कारखाने में अनुभव है। जब स्याही कारतूस या स्याही टैंक से स्याही होती है, तो स्याही की सतह को जितना संभव हो उतना फ्लैट रखा जाना चाहिए। इसका कारण स्याही और हवा के बीच संपर्क को कम करना है। क्षेत्र ऐसा है कि स्याही बर्बाद होने पर भी, यह जितना संभव हो उतना छोटा होगा। फिर, शेष स्याही को हवा के संपर्क को अवरुद्ध करने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ दोबारा कवर किया जाता है, जो प्रभावी रूप से त्वचा को चिपकने से रोक सकता है।
बी) जब प्रिंटिंग मशीन लंबे समय तक रुक जाती है, तो स्याही पथ की कोई सफाई नहीं होती है, जिससे स्याही रोलर और स्याही फव्वारे में स्याही काटने होता है। काम पर, स्याही पथ को साफ करना सुनिश्चित करें जब इसे लंबे समय तक रोक दिया जाए। जब डाउनटाइम बहुत लंबा नहीं होता है, तो आप स्याही पथ पर स्याही एंटी-स्किनिंग एजेंट को स्प्रे करना चुन सकते हैं।
सी) यदि स्याही स्याही फव्वारे में लंबे समय तक हलचल नहीं करता है, तो स्किनिंग हो सकती है। प्रिंटिंग प्रक्रिया में, हम अक्सर "तीन परिश्रम" के बारे में बात करते हैं। स्याही फव्वारा में स्याही बहुत महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, यह स्याही फव्वारे में स्याही की अच्छी तरलता को बनाए रख सकता है। दूसरा, यह सतह और इंटीरियर पर स्याही बना सकता है। स्याही के उसी हिस्से से बचने के लिए स्याही अक्सर आदान-प्रदान की जाती है जो हवा के संपर्क में आती है। स्याही आपूर्ति राशि के समायोजन के सामान्यीकृत ऑपरेशन के लिए, स्याही आपूर्ति राशि के समायोजन के लिए मूल मानदंड यह है कि स्याही फव्वारा ब्लेड और स्याही फव्वारा रोलर के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना छोटा होता है, और घूर्णन कोण स्याही फव्वारा रोलर जितना संभव हो उतना बड़ा है। इसके कारण का एक हिस्सा उपर्युक्त विचारों पर आधारित है।
डी) स्याही रोलर की संरचना अच्छी नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप एक गैर-बहती हुई हिस्सेदारी होती है। बी में उल्लिखित अनुसार, यह स्याही के एक निश्चित हिस्से को हमेशा हवा के संपर्क में रहने का कारण बनता है, ताकि त्वचा अपरिहार्य हो।
तो प्रिंटिंग में स्याही परत की विफलता के साथ प्रभावी ढंग से कैसे निपटें? प्रिंटिंग परिचालनों में उपयोग की जाने वाली अधिक सामान्य विधियां निम्नलिखित हैं।
(1) स्याही का उपयोग नहीं कर सकते जो शुष्क होने के लिए बहुत तेज़ है; (2) धीमी सुखाने वाले विलायक जैसे पूरक जोड़ें; (3) स्याही बदलें जो बिगड़ गया है; (4) स्याही फव्वारा में हिलाओ; (5) स्याही फव्वारा एक बंद शीर्ष कवर पर सेट करें; (6) गर्म हवा के झटका के कोण समायोजित करें। कुछ लोग जिनके पास प्रिंटिंग की थोड़ी आम भावना है, उन्हें पता है कि जब सुखाने बहुत तेज होता है, तो स्याही एकाग्रता बहुत हल्की होती है, प्रवाह खराब होता है, स्याही थिक्सोट्रॉपी बड़ी होती है, या स्याही स्थिर होती है, प्रिंटिंग मशीन की गति होती है तेजी से समायोजित, यानी, स्याही मुद्रण प्लेट पर अग्रिम में सूखने से रोका जाता है, और स्याही काबू पा लिया जाता है। पैकेजिंग मुद्रण स्याही की त्वचा स्याही में बनाई गई है, और ग्राफिक की पैटर्निंग गलती भी समाप्त हो गई है।
स्याही परतों को रोकने के काम में, स्याही को एक स्याही एंटी-स्किनिंग एजेंट जोड़ने का एक महत्वपूर्ण माध्यम है। प्रिंटिंग में स्याही एंटी-स्किनिंग एजेंटों के लिए उपयोग और सावधानी के दायरे का विवरण निम्नलिखित है:
प्रिंटिंग स्याही का ऑक्सीकरण, संशोधित राल का तेल, वर्णक की मात्रा, भराव, सुखाने वाला यंत्र, परिवेश का तापमान और स्याही उत्पाद के भंडारण के दौरान आर्द्रता स्याही की त्वचा पर कुछ प्रभाव डालती है, और इसलिए उपयोग किया जाता है। एंटी-स्किनिंग एजेंटों को उपरोक्त विभिन्न कारकों को ध्यान में रखना चाहिए, लेकिन निम्नलिखित सात पहलुओं के बुनियादी ज्ञान पर भी ध्यान देना चाहिए:
1. राशि जोड़ें
आम तौर पर स्याही सामग्री के अनुसार गणना की जाती है (क्योंकि त्वचा का मुख्य घटक स्याही की मुख्य कच्ची सामग्री है) या मुद्रण स्याही की कुल मात्रा के अनुसार गणना की जाती है, बल्कि अन्य अवयवों का प्रभाव भी होती है। आमतौर पर, अतिरिक्त राशि 0.1 और 0.3% के बीच होती है। पूरे साल तापमान और आर्द्रता में अंतर के कारण, स्किनिंग की गति अलग होती है। इसलिए, यह सर्दियों में 0.1%, गर्मी में 0.3%, और वसंत और शरद ऋतु में 0.2% है। यह सूत्र की संरचना के आधार पर वैज्ञानिक है।
2. स्याही फिल्म सुखाने की दर
अभ्यास में, हमने दिखाया है कि ऑफिस प्रिंटिंग स्याही में अल्कीड राल से बने, मिथाइल एथिल हाइड्राज़िन की मात्रा आम तौर पर 1% होती है। हालांकि सुखाने की गति थोड़ी अधिक है, फिर भी यह मुद्रण की मानक सीमा के भीतर है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सहायक एजेंट और सूखे द्वारा बनाए गए परिसर सुखाने की गतिविधि के अस्थायी नुकसान के कारण होता है, ताकि यह फेनोलिक यौगिक-फंसे गतिविधि द्वारा बहुलककरण को मुक्त रूप से समाप्त करने के पारंपरिक सिद्धांत से अलग हो। इसलिए, सुखाने की दर पर ऐसे यौगिकों का प्रभाव बहुत अच्छा नहीं है। यदि राशि बहुत अधिक है, तो अस्थिरता का समय लंबा हो गया है, और परिसर का विघटन बहुत धीमा है, जो अक्सर पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही की फिल्म बनाने की गति को प्रभावित करता है।
3. पीला
एक बार एंटी-स्किनिंग एजेंट 0.3% से अधिक हो जाने पर, यह मुद्रित ग्राफिक फिल्म के पीले रंग का कारण बनता है। विशेष रूप से जब सफेद स्याही में उपयोग किया जाता है, पीले रंग का दीर्घकालिक भंडारण के बाद होता है, तो ब्यूटरीडहाइड ऑक्सीम में जोड़ या परिवर्तन की मात्रा का सख्त नियंत्रण पीले रंग से बच सकता है।
4. ह्यूनेस
एंटी-स्किनिंग एजेंट स्याही में जोड़ा जाने के बाद, यह अक्सर स्याही के रंग को सीधे प्रभावित करता है। आम तौर पर, वार्निश का प्रभाव रंग स्याही की तुलना में अधिक होता है, और सफेद या पीले रंग की स्याही अंधेरे रंग की तुलना में स्याही को प्रभावित करती है। आम तौर पर, इस घटना को दृश्य निरीक्षण द्वारा निरीक्षण करना मुश्किल होता है और जो राशि जोड़ा जाता है उससे स्वतंत्र है। हालांकि हम पहले से ही जानते हैं कि मुद्रित छवि का सूखने के बाद स्याही फिल्म के लागू रंग पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन कुछ वर्णक (जैसे एम्फोटेरिक वर्णक) और सुखाने की उपस्थिति में, मुद्रित ग्राफिक फिल्म का रंग छायांकित होता है। उनके बीच महत्वपूर्ण मतभेद होंगे, जो रंगीन स्वर को परेशान करेंगे। जब हमें इस स्थिति का सामना करना पड़ता है, तो हमें स्याही बनाने की प्रक्रिया के दौरान सबूत जारी रखना चाहिए, पहले रंग अंतर का परीक्षण करें, उद्देश्य मुद्रण के बाद मलिनकिरण के कारण स्याही फिल्म की उपस्थिति गुणवत्ता से बचने का उद्देश्य है।
5. मुद्रण स्याही फिल्म की स्थिति
हालांकि एंटी-स्किनिंग एजेंट का प्रिंटिंग स्याही फिल्म की स्थिति पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जब स्याही लंबे समय तक संग्रहीत होती है, क्रिस्टल छिड़कते हैं, जिससे स्याही के निर्माण के बाद अशांति होती है और चमक को प्रभावित करता है स्याही का यदि उपरोक्त सामग्री स्याही प्रणाली में बाइंडर, वर्णक, भराव और सुखाने के साथ अनुचित रूप से मेल खाती है, तो बड़े कण दिखाई देंगे। इस संबंध में, इसे प्रिंट करने से पहले परीक्षण किया जाना चाहिए।
6. चमक और मौसम प्रतिरोध
एंटी-स्किनिंग एजेंट जोड़े जाने के बाद, प्रिंटिंग स्याही की चमक प्रभावित नहीं होती है, बल्कि चमक प्रतिधारण भी होती है। दूसरा, योजक के अतिरिक्त होने के बाद, मुद्रित ग्राफिक स्याही फिल्म का मौसम प्रतिरोध काफी सुधार और सुधार हुआ है।
7. कैसे उपयोग करें
एंटी-स्किनिंग एजेंट आमतौर पर स्याही समायोजन के दौरान जोड़ा जाता है, और सामान्य तापमान पर सरगर्मी करते समय जोड़ा जाता है। अस्थिर स्याही के लिए, स्याही को नियंत्रित करने के लिए, रंगीन पीसने, फैलाने और भंडारण के दौरान विशेष रूप से प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान क्रस्ट होता है, और स्याही बनाने के समय में एक हिस्सा जोड़ने के लिए बेहतर होता है, और यह जोड़ना बेहतर होता है प्रिंटिंग से पहले एक हिस्सा।
ऊपर, हमने स्याही परत के कुछ कारणों और उपचारों पर चर्चा की है। वास्तविक कार्य में, हमें इस तरह की दूसरी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, लेकिन हम स्याही की त्वचा के कारण को समझते हैं (मुख्य रूप से अभी भी सूखने के सिद्धांत के बाद, इसका विश्लेषण करना और न्याय करना मुश्किल नहीं होना चाहिए।