मुद्रण स्याही फिल्म में संकोचन छेद के कारण और उपचारात्मक उपाय
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संकोचन छेद खराब छपाई के कारण मुद्रित प्रिंटिंग स्याही फिल्म की विफलताओं में से एक है। स्याही मुद्रित होने के बाद, गीली स्याही फिल्म सब्सट्रेट सामग्री (नीचे) या पिछली स्याही परत को उजागर करते हुए समतल प्रक्रिया के दौरान एक छोटे सर्कल में वापस आ जाती है। संकोचन गुहाओं की घटना का मुख्य कारण यह है कि मुद्रित स्याही फिल्म के ऊपरी और निचले हिस्से की सतह का तनाव अलग है। कुछ लोग सोचते हैं कि गीली स्याही वाली फिल्म को ऊपरी और निचली दोहरी परतों की तरल फिल्म माना जा सकता है। फिल्म निर्माण की प्रक्रिया में, जब ऊपरी गीली स्याही फिल्म की सतह तनाव निचली गीली स्याही फिल्म की सतह तनाव से कम होती है, गीला सब्सट्रेट सामग्री के संबंध के कारण संकोचन गुहाएं होती हैं। कभी-कभी, जब यह घटना होने वाली होती है, तो गीली स्याही वाली फिल्म तरलता खो देती है और सिकुड़न की घटना को दबाने के लिए होती है। उदाहरण के लिए, कुछ गुरुत्वाकर्षण या ऑफसेट प्रिंटिंग ऑपरेशन में, गीली स्याही वाली फिल्म में तापमान बढ़ने के साथ तरलता होती है, जिससे द्वितीयक संकोचन हो सकता है।
सिद्धांत रूप में: उपाय गीली स्याही फिल्म के प्रवाह और समतलन में सुधार करना है। स्याही की सतह का तनाव न केवल कम है, बल्कि सब्सट्रेट सामग्री की अस्थिरता भी है। ऊपरी गीली स्याही फिल्म और अंतर्निहित गीली स्याही फिल्म के बीच इंटरफेस में खराब तनाव के कारण, पैकेज प्रिंटिंग के बाद सिस्टम की सतह तनाव कम हो जाता है, जिससे कि मुद्रण स्याही एक पूर्ण स्याही फिल्म में स्वयं विकसित होती है। इसके कारण होने वाली संकोचन विफलता के लिए, विशिष्ट विधि है: 1 मुद्रण स्याही में एक लेवलिंग एजेंट को ठीक से जोड़ना; कम सतह तनाव के साथ एक विलायक का उपयोग करने के लिए 2; सब्सट्रेट की सतह को गीला करने के लिए 3 (जैसे मुद्रण से पहले एक विलायक के साथ मुद्रण) सामग्री की सतह को मिटा दिया जाता है; 4) मुद्रण ऑपरेशन के परिवेश के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करता है; 5 एक उपयुक्त इंटरप्रेटिंग एजेंट का चयन करें; 6 मुद्रण स्याही और वाहक के बीच सतह के तनाव को कम करते हैं, ताकि स्याही और वाहक की अच्छी wettability हो, ताकि पदार्थ के बीच सतह तनाव ढाल बनाने का कारण न हो सिकुड़न गुहा); 7 विलायक वाष्पीकरण दर को समायोजित करना, चिपचिपाहट कम करना, स्याही की तरलता में सुधार करना और समतल समय को लम्बा करना; 8 पैकेजिंग मुद्रण स्याही फिल्म की सतह पर एक बहुत पतली monolayer बनाने के लिए एक स्थिर और एक समान सतह तनाव प्रदान करते हैं।
मुद्रण स्याही के लिए एंटी-कैटरिंग एजेंट को ठीक से चुनने के लिए, निम्नलिखित विभिन्न एंटी-कैटरिंग एजेंटों के चयन का वर्णन करता है।
सॉल्वैंट्स: आम तौर पर एक उच्च-उबलते मिश्रित विलायक को संदर्भित करता है, जो एक अच्छा विलायक और रंजक के लिए एक अच्छा विनम्र दोनों है (स्याही की घुलनशीलता (फिल्म बनाने) शरीर विलायक वाष्पीकरण के कारण खराब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संकोचन गुहाएं या उबला हुआ होता है) लोहे की ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही उबलते हुए निशान, फफोले और अन्य कमियां पैदा करती हैं)।
राल प्रकार: आम तौर पर, एसिटामिनोफेन सेलुलोज होता है, विशेष रूप से एक संगतता-सीमित पॉलीक्रिलेट प्रकार के पॉलीकॉन्डेंस-रोकथाम राल। राशि है: ऐक्रेलिक राल का 1% से 1.5%, epoxy राल का 0.5% से 1% और पॉलिएस्टर राल का लगभग 1%।
एंटी-क्रेटिंग होल के अलावा, सिलिकॉन रेजिन में समतलन, एंटी-फ्लोटिंग और डिफॉमिंग के कार्य भी होते हैं। उदाहरण के लिए, घरेलू XH204 पानी आधारित सिलिकॉन तेल पानी में घुलनशील एक्रिलिक स्याही में मुद्रण स्याही के प्रवाह, समतल और चमक बढ़ाने को बढ़ावा देने में मदद करता है।
उपर्युक्त एंटी-क्रेटिंग एजेंट के अलावा, एक सिलिकॉन-मुक्त फ्लोरीन-आधारित सर्फैक्टेंट भी है जो एक बहुलक सर्फैक्टेंट है, जो स्याही फिल्म के संकोचन को रोकता है, समतलन को बढ़ाता है और मुद्रण की चमक में सुधार करता है (ग्राफिक ) इंक फिल्म। डिग्री भी बहुत प्रभावी है।
पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही की स्याही फिल्म के संकोचन को रोकना पैकेजिंग और सजावट पर स्याही के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है। विभिन्न एंटी-खानपान और लेवलिंग एजेंटों का उपयोग करने का उद्देश्य मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार करना और प्रिंटिंग (सतह स्याही फिल्म) ग्रेड का विस्तार करना है।
हालांकि उनके पास कई प्रकार की किस्में हैं, उनका उपयोग सीमित है। कभी-कभी अनुचित उपयोग या अनुचित उपयोग न केवल वांछित प्रभाव को प्राप्त करना मुश्किल होता है, बल्कि कभी-कभी दुष्प्रभाव भी लाता है।
अभ्यास के वर्षों ने साबित किया है कि उपयोग करने से पहले, विभिन्न किस्मों और खुराक को सबसे अच्छी किस्म और इष्टतम खुराक खोजने के लिए कड़ाई से जांच और परीक्षण किया जाना चाहिए। इसके अलावा, बैच तुलना परीक्षणों के माध्यम से और अधिक वैज्ञानिक प्रक्रियाओं का चयन किया जाना चाहिए, यहां तक कि मुद्रित होने की प्रक्रिया में आवेदन के तरीकों को भी शामिल करना। केवल इस तरह से हम व्यवहार में अधिक सैद्धांतिक ज्ञान संचय करने के लिए, चीन की पैकेजिंग और मुद्रण उत्पादों की उत्पाद गुणवत्ता में लगातार सुधार कर सकते हैं।