रोटरी प्रिंटिंग पेपर ब्रेक के कारण और रोकथाम
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रोटरी प्रिंटिंग प्रेस के लिए, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान पेपर स्टॉप को बाधित करना या उपकरण विफलता का कारण बनना बहुत मुश्किल है। पिछले कुछ वर्षों के कार्य अनुभव के आधार पर, लेखक कारणों और निवारक उपायों का सारांश और विश्लेषण करता है, और सहयोगियों के साथ इस पर चर्चा करता है।
1. रोटरी प्रिंटिंग और पेपर ब्रेक का नुकसान
अधिकांश रोटरी प्रिंटिंग एक उत्पाद है जिसमें एक बड़ा प्रिंटिंग बैच होता है। मुद्रण की गति तेज है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कागज का तनाव अपेक्षाकृत बड़ा होता है। मुद्रण के बाद तह भी बाहर ले जाया जाता है। पूरे पेपर फीडिंग प्रक्रिया के दौरान पेपर को एक निश्चित पेपर तनाव बनाए रखना चाहिए। रोटरी प्रिंटिंग की जरूरतों के अनुकूल। छपाई प्रक्रिया के दौरान कागज की सतह के तनाव को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। मुद्रण की गति जितनी तेज़ होगी, तनाव उतना ही अधिक होगा और पेपर टूटने की संभावना अधिक होगी। चाहे वह मैन्युअल पेपर-फीडिंग हो या स्वचालित पेपर-फीडिंग, पेपर के टूटने के बाद पेपर को फिर से छीलने में 10 से 20 मिनट लगते हैं। यह न केवल श्रम की तीव्रता को बढ़ाता है, बल्कि कागज को भी बर्बाद करता है, जो मुद्रण गति और गुणवत्ता स्थिरता को प्रभावित करता है। यदि पेपर टूटने के कारण उपकरण टूट जाता है, तो यांत्रिक भाग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, कंबल क्षतिग्रस्त हो जाता है, और पार्किंग की मरम्मत की आवश्यकता होती है, ताकि अखबार की मुद्रण आवश्यकताओं की समयबद्धता की गारंटी देना मुश्किल हो। । इसलिए, पेपर ब्रेक की समस्या पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए और पेपर ब्रेक की घटना से जितना संभव हो उतना बचा जाना चाहिए।
2. रोटरी प्रिंटिंग के रोटेशन के कारणों का विश्लेषण
(1) वेब गुणवत्ता की समस्याओं और अनुचित हैंडलिंग
जब प्रिंटिंग पेपर टेप सामान्य होता है, तो पूरा पेपर पथ अपेक्षाकृत स्थिर होना चाहिए, पेपर सरफेस टेंशन डिस्ट्रीब्यूशन अपेक्षाकृत एकसमान होता है, और पेपर का हल्का उतार-चढ़ाव तनाव नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से एक निश्चित सीमा के भीतर पेपर रनिंग बल को नियंत्रित कर सकता है। यदि वेब की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जैसे असंगत जकड़न, असमान कागज मोटाई या अनुचित परिवहन, वेब विकृत है, तो पेपर कोर ऑफसेट है, और असंगत रेडियल आयाम के कारण पेपर रिबन उच्च गति पर है। मुद्रण के दौरान वेब का। मुद्रण में हिंसक पिटाई होती है, और जब अस्थायी रोलर को तनाव को सामान्य प्रिंटिंग रेंज में समायोजित करना मुश्किल होता है, तो पेपर टूटना आसान होता है। इसलिए, जब एक वेब आपूर्तिकर्ता चुनते हैं, तो आपको उच्च प्रतिष्ठा और स्थिर गुणवत्ता वाला निर्माता चुनना होगा। हालांकि छोटा कारखाना सस्ता है, अगर इसे तोड़ा जाता है, तो यह नुकसान के लायक नहीं होगा।
(2) अस्थिर बूट गति
जब मुद्रण चालू होता है, तो मुद्रण की गति अचानक और धीरे-धीरे होगी, जो अनिवार्य रूप से पेपर बेल्ट के बल को बहुत बड़ा और छोटा कर देगी, ताकि तनाव संतुलन प्रणाली का समायोजन कार्य बहुत कमजोर हो जाए, और कागज टूट जाए आसानी से। इसलिए, इसे शुरू करते समय धीमी से तेज गति से तेज किया जाना चाहिए।
(3) कागज गाइड रोलर पर धूल का अत्यधिक संचय
स्मॉग और धूल के संचय से पेपर गाइड रोलर के रेडियल आयाम में वृद्धि होती है। जब तनाव नहीं बदला जाता है, तो पेपर टेप का वास्तविक तनाव बढ़ जाएगा, और कागज की सतह के तनाव को असमान रूप से वितरित किया जाएगा, जिससे पेपर टूटने की संभावना है। उपकरण के नियमित रखरखाव के दौरान पेपर गाइड रोलर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
(4) अनुचित संचालन
मुद्रण प्रक्रिया में, कई कारक हैं जो कागज की ताकत को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, मुद्रण के दौरान कागज को कंबल का आसंजन, कागज के लिए स्याही का छिलका बल, और फव्वारा समाधान द्वारा कागज को गीला करने से कागज की सतह की ताकत काफी हद तक कम हो जाएगी। जब प्रभावित कारक तनाव नियंत्रण प्रणाली के समायोजन की सीमा से अधिक हो जाता है, तो इसके टूटने का खतरा होता है। उदाहरण के लिए, जब स्टॉपेज के समय प्लेट को बदल दिया जाता है, तो मशीन के चकत्ते पर संघनित पानी की बूंदों को साफ नहीं किया जाता है, और पानी की बूंदें बहुत अधिक जमा होती हैं और प्लेट सिलेंडर में प्रवाहित होती हैं। जब मुद्रण शुरू किया जाता है, तो पानी की बूंदें रोलर से कागज में स्थानांतरित हो जाती हैं। कागज द्वारा अवशोषित पानी की अत्यधिक मात्रा से कागज की यांत्रिक शक्ति बहुत कम हो जाती है, जो कागज के टूटने का कारण है।
(5) कंबल उम्र बढ़ने
लंबे समय तक कंबल के उभार में, स्याही के घोल और कागज के अवशेषों के क्षरण के कारण, उम्र बढ़ने, फैलने और रबर की परत के टूटने और स्याही के स्थानांतरण जैसी समस्याओं का कारण बनना आसान है। कंबल का प्रदर्शन कम है। विशेष रूप से, कंबल के किनारे पर दरारें दिखाई देती हैं, और कागज कंबल के दबाव से उभरा होता है, जिससे कागज तनाव काफी हद तक गिर जाता है, जिससे पेपर टूटने की संभावना होती है। प्रिंट की मात्रा के अनुसार कंबल को समय-समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
(6) परिवेश के तापमान और स्याही चिपचिपाहट का प्रभाव
कार्यशाला का परिवेश तापमान या अन्य कारक स्याही की चिपचिपाहट बढ़ा सकते हैं। स्याही और कंबल के लिए कागज का आसंजन बढ़ जाता है, और कागज का छीलने वाला तनाव बढ़ जाता है। मुद्रण की गति जितनी तेज़ होगी, छीलने का बल उतना ही अधिक होगा। जब तनाव पार हो जाता है। जब सिस्टम एडजस्टमेंट रेंज को दबा दिया जाता है, तो पेपर टूटना बहुत आसान होता है।
(Failure) यांत्रिक विफलता
प्रिंट में कुछ यांत्रिक भाग विफल रहे। उदाहरण के लिए, तनाव नियंत्रण तंत्र की विफलता, पेपर ब्रेक तंत्र की विफलता, पेपर कटर की खराबी, या इस तरह से पेपर ब्रेक का कारण हो सकता है।