डाई कटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण

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1. प्रत्येक घटक की प्रसंस्करण गुणवत्ता और विधानसभा परिशुद्धता का प्रभाव

डाई-कटिंग मशीन के एकल तकनीकी मापदंडों से, घरेलू डाई-कटिंग मशीन और विदेशी डाई-कटिंग मशीन के बीच का अंतर छोटा है, लेकिन मरने-काटने की गति, सटीकता, स्थिरता और विश्वसनीयता में एक बड़ा अंतर है। मुख्य रूप से घरेलू विनिर्माण के तकनीकी स्तर के अधीन, कई हिस्से प्रसंस्करण में खुरदरे होते हैं, त्रुटि सीमा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और विधानसभा पर्याप्त सटीक नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन काफी तेजी से चलती है और डाई कटिंग परिशुद्धता पर्याप्त रूप से उच्च नहीं होती है। उदाहरण के लिए, आंतरायिक तंत्र और मुख्य ड्राइव सिस्टम और श्रृंखला पंक्ति के बीच मिलान और विनिर्माण परिशुद्धता मशीन की गति को सीधे प्रभावित करती है। यदि विधानसभा परिशुद्धता अपर्याप्त है, तो डाई कटिंग परिशुद्धता प्रभावित होगी और शोर बढ़ जाएगा। उदाहरण के लिए, यदि टॉगल तंत्र चलती मंच के साथ मिलान किया जाता है, वहाँ एक अंतर सापेक्ष गति के कारण होना चाहिए। खाई अनुचित होने के लिए निर्धारित किया जाता है, प्रभाव लोड उत्पन्न हो जाएगा, कंपन हो जाएगा, और शोर में वृद्धि होगी, जो गति और मरने काटने की सटीकता को प्रभावित करेगा।

2. कागज खिलाने की गति और स्थिति तंत्र के प्रभाव

वर्तमान में, घर और विदेश में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पेपर फीडिंग विधि निरंतर पेपर फीडिंग है, अर्थात, फ्रंट शीट और बैक शीट हमेशा आंशिक रूप से ओवरलैप की जाती है, और पेपर फीडिंग चिकनी और तेज होती है। हालांकि, पेपर फीडिंग की गति तेज है, और सामने गेज के खिलाफ झुकाव होने पर पेपर में एक बड़ा प्रभाव बल होगा, जिससे पेपर को कर्ल या उछाल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत स्थिति और सटीकता कम हो सकती है। इसलिए, आदर्श डाई-कटिंग मशीन को डाई-कटिंग गति सुनिश्चित करते हुए पेपर फीडिंग टेबल पर पेपर आंदोलन की गति को कम करना चाहिए, जिससे फ्रंट गेज पर पेपर के प्रभाव को कम किया जा सके और डाई-कटिंग परिशुद्धता में सुधार के लिए सटीक स्थिति सुनिश्चित हो सके। ।

मरने के काटने से पहले स्थिति को मुद्रित तंत्र द्वारा पहले मुद्रित किया जाता है। मरने के काटने की मशीन की स्थिति तंत्र एक सामने नापने का यंत्र, एक पक्ष नापने का यंत्र, एक सामने गेज तंत्र और एक रियर गेज तंत्र से बना है। पोजिशनिंग मैकेनिज्म का डाई कटिंग मशीन की सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव है।

पेपर ग्रिपर पंक्ति में प्रवेश करने से पहले फ्रंट गेज और साइड गेज द्वारा स्थित है। सामने गेज का कार्य कागज को अनुदैर्ध्य स्थिति में रखना है। यदि कई फ्रंट गेज लगाए जाते हैं, तो केवल दो पोजिशनिंग फ़ंक्शन का उपयोग किया जाता है। सहायक भूमिका निभाने के लिए उसी क्षैतिज रेखा पर ठीक होना चाहिए। अन्यथा, ओवर-पोजिशनिंग हो जाएगी और पोजिशनिंग सटीकता कम हो जाएगी। सामने गेज की ऊंचाई समायोज्य है। डाई कटिंग की ऊंचाई मध्यम होनी चाहिए। यदि फ्रंट गेज को बहुत अधिक समायोजित किया जाता है, तो कागज के सामने का किनारा मुड़ा हुआ होगा, जो स्थिति सटीकता को प्रभावित करेगा। फ्रंट गेज बहुत कम है, और कागज सामने गेज तक नहीं पहुंच सकता है। तैनात नहीं किया जा सकता। साइड गेज का उपयोग पेपर की पार्श्व स्थिति के लिए किया जाता है। आमतौर पर दो साइड गेज होते हैं, लेकिन केवल एक ही काम के लिए उपयोग किया जाता है। सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, साइड गेज पुल रोलर दबाव उचित होना चाहिए। यदि पेपर रोलर का दबाव बहुत बड़ा है, तो कागज का किनारा मुड़ा हुआ होगा। यदि दबाव बहुत छोटा है, तो कागज को खींचा नहीं जा सकता है और स्थिति सटीकता प्रभावित होगी। इसके अलावा, चूंकि पोजिशनिंग टाइम स्थिर है, फ्रंट गेज और साइड गेज की पोजिशनिंग पोजिशनिंग सटीकता को भी प्रभावित करती है, जो बदले में डाई कटिंग प्रिसेंस को प्रभावित करती है। इसलिए, फ्रंट गेज और साइड गेज का पोजिशनिंग टाइम ठीक से आवंटित होना चाहिए।

कागज के तैनात होने के बाद, कागज को पेपर-कट रोलर द्वारा डाई-कटिंग के लिए ढाला हिस्से तक पहुंचा दिया जाता है। कागज फ़ीड पंक्ति आंतरायिक कन्वेयर श्रृंखला पर तय की गई है। डाई कटिंग परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, इसे सटीक स्थिति में रहना चाहिए। इसलिए, जब पेपर फीडिंग पंक्ति पेपरबोर्ड के अंत तक चलती है, तो सामने की स्थिति तंत्र पेपर फीडिंग पंक्ति के सामने की स्थिति को पूरा करने के लिए दांत की पंक्ति अक्ष को निर्धारित स्थिति में ले जाता है। जब कन्वेयर चेन प्लेट और मोल्डिंग भाग के निचले प्लेटफॉर्म के बीच पेपर फीडिंग टूथ को डिस्चार्ज करती है, तो रियर पोजिशनिंग सिस्टम सही पोजिशनिंग के लिए टूथ रो अक्ष को पोजिशनिंग पॉइंट पर ले जाता है। इसलिए, फ्रंट गेज और रियर गेज तंत्र सीधे डाई कटिंग परिशुद्धता को प्रभावित करते हैं।

3. आंतरायिक तंत्र, चेन और पेपर फीड रो का प्रभाव

कागज फ़ीड पंक्ति के आंदोलन एक आंतरायिक गति एक आंतरायिक तंत्र द्वारा नियंत्रित प्रक्रिया है। फ्लैट-टाइप इंडेक्सिंग कैम तंत्र को आम तौर पर आंतरायिक डाई-कटिंग मशीन आंतरायिक तंत्र में अपनाया जाता है। अन्य आंतरायिक तंत्रों की तुलना में, इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं: विश्वसनीय गति; स्थिर संचरण; अनुयायी आंदोलन कानून कैम के समोच्च आकार पर निर्भर करता है; टर्नटेबल आदर्श उम्मीदों को प्राप्त कर सकता है। आंदोलन और अच्छा गतिशील प्रदर्शन, अंतराल के दौरान टर्नटेबल की स्थिति कैम की घुमावदार नाली से पूरा हो गया है, कोई अतिरिक्त पोजीशनिंग डिवाइस की जरूरत है। जब मशीन उच्च गति से चल रहा है, कैम प्रोफाइल गति, त्वरण, जड़ता परिमाण और अनुयायी की दिशा से प्रभावित होता है, मशीन कंपन के कारण। इस कंपन श्रृंखला के लिए प्रसारित किया जाता है, और तेजी से शुरू करने और रोकने के दांत पंक्ति हिला कारण होगा। , इस प्रकार पूरी मशीन की गति और सटीकता को प्रभावित करता है। इसलिए, गतिकी के विश्लेषण के आधार पर, कैम प्रोफ़ाइल गतिशील रुक-रुक कर तंत्र ही की निर्बाध आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए तैयार किया गया है की जरूरत है।

श्रृंखला एक लचीला हिस्सा है, और लिंक पिंस द्वारा जुड़े हुए हैं, इसलिए पिच त्रुटि बड़ी है। उपयोग के एक लंबे समय के लिए, चेन पहनने के कारण स्वाभाविक रूप से लम्बी हो जाएगी और त्रुटि बढ़ जाएगी, जो संचरण के अस्थिर कारकों को लाएगा, जिससे पेपर फीडिंग पंक्ति के स्थिति बिंदु को प्रभावित किया जाएगा, और इस प्रकार डाई कटिंग परिशुद्धता को प्रभावित किया जाएगा। । काम करते समय, श्रृंखला बहुत तंग या बहुत ढीली नहीं होनी चाहिए, बहुत तंग चेन पहनने में तेजी आएगी, श्रृंखला के सेवा जीवन को छोटा करेगी; बहुत ढीला चेन कंपन और शोर।

पेपर फीडिंग पंक्ति का उपयोग पेपर को संप्रेषित करने के लिए किया जाता है। फ्लैट डाई काटने की मशीन ठोस दाँत पंक्ति का उपयोग करती है, जो मशीन के उच्च गति के संचालन के दौरान ख़राब करना आसान है, जो स्थिति सटीकता को प्रभावित करता है, और इसकी बड़ी गुणवत्ता के कारण, तीव्र पारगमन की प्रक्रिया में तेजी के कारण बंद नहीं होगा जड़ता, जो मशीन चलाने की स्थिरता को प्रभावित करेगी और काटने की परिशुद्धता को खत्म कर देगी। इसलिए, यह उच्च कठोरता के साथ एक खोखले दांत पंक्ति में ठोस दांत पंक्ति को बदलने के लिए एक भविष्य के विकास की दिशा है। इसके अलावा, ग्रिपर ऑपरेशन के दौरान शोर उत्पन्न करता है, जिससे दांत की पंक्ति कंपन होती है, जो बदले में मरने की गति को प्रभावित करती है, और अन्य घटकों को भी प्रभावित करती है। निम्नलिखित उपाय आमतौर पर किए जा सकते हैं: (1) प्लग के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना छोटा है; (2) ग्रिपर्स को गेज प्लेटों से ऑफसेट किया जाना चाहिए; (3) जबड़े के कोण को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, ग्रिपर का दबाव मरने-काटने की सटीकता को भी प्रभावित करेगा। यदि ग्रिपर का दबाव बहुत बड़ा है, तो कागज क्षतिग्रस्त हो जाएगा; यदि दबाव बहुत छोटा है, तो हस्तांतरण के दौरान कागज फिसल जाएगा या फिसल जाएगा; ग्रिपर के बीच का दबाव नहीं है दोनों का कारण हो सकता है कि कागज मरने के काटने के दौरान तिरछा हो जाए।

4. चेन गाइड का प्रभाव

डाई-कटिंग प्रक्रिया के दौरान, पेपर श्रृंखला द्वारा संचालित होता है। स्प्रोकेट के साथ श्रृंखला के चक्रीय रोटेशन के अलावा, श्रृंखला की स्थिति और गाइड रेल स्थिति यह श्रृंखला के आंदोलन की दिशा और दांत पंक्ति नियंत्रित करने के लिए। इसलिए, गाइड रेल को स्थापित और डीबग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गाइड रेल उपयुक्त मोटाई की हो और लिंक में एम्बेड की जा सके। ऊपरी और निचले रेल के बीच की दूरी को सुनिश्चित करना चाहिए कि श्रृंखला सुचारू रूप से गुजरती है। यदि दूरी बहुत कम है, तो ट्रांसमिशन प्रतिरोध बढ़ जाएगा, जिससे ट्रांसमिशन गति प्रभावित होगी। गंभीर मामलों में, मशीन क्षतिग्रस्त हो जाएगी। यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो श्रृंखला आंदोलन के दौरान आसानी से कूद जाएगी, जिससे संचरण सटीकता प्रभावित होगी। डाई काटने की सटीकता को प्रभावित करें। इसके अलावा, गाइड रेल का ट्रैक और श्रृंखला की लंबाई भी मशीन के प्रदर्शन पर असर।

5. पारेषण प्रणाली का प्रभाव

मरने के काटने की मशीन के मुख्य ड्राइव सिस्टम कीड़ा और कीड़ा पहिया ड्राइव करने के लिए मोटर के द्वारा संचालित है। मुख्य ड्राइव सिस्टम के संचरण प्रदर्शन मरने के काटने की गति और सटीकता पर प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। कृमि गियर एक प्रकार का गियर है, और गियर ट्रांसमिशन में स्थिर संचरण, मजबूत वहन क्षमता, अच्छी तापीय प्रक्रियाशीलता और उच्च दक्षता की विशेषताएं हैं। सबसे आम संचरण गियर्स प्रेरणा गियर और पेचदार गियर हैं। दो के साथ तुलना में, पेचदार गियर बेहतर चिकनाई और बड़े संयोग गुणांक है। वर्तमान में, पेचदार गियर का उपयोग व्यापक रूप से डाई-कटिंग मशीनों में किया जाता है, लेकिन उनके दबाव कोण उनके प्रसारण की चिकनाई को प्रभावित करते हैं। जब इंडेक्सिंग सर्कल में वर्म व्हील और वर्म मेश होता है, तो गियर दांतों और गियर दांतों के बीच का बैकलैश उपयुक्त होता है, वर्म गियर ट्रांसमिशन स्मूथ होता है, लुब्रिकेशन पर्याप्त होता है, और वर्म व्हील एक इष्टतम वर्किंग अवस्था में होता है। अन्यथा, साइड गैप बहुत बड़ा है, जो कीड़ा गियर ड्राइव को अस्थिर कर देगा और कंपन पैदा करेगा; साइड गैप बहुत छोटा है, जो चिकनाई वाले तेल के प्रवाह के लिए अनुकूल नहीं है और गियर के पहनने में तेजी लाता है। जब यह गंभीर होता है, तो कृमि का पहिया और कीड़ा "शीर्ष दांत" होगा, जो संचरण को प्रभावित करता है। सटीकता, जो बदले में मरने की गति और सटीकता को प्रभावित करती है।

6. दबाव तंत्र का प्रभाव

काटने मरो दबाव में किया जाता है, तो मरने काटने की मशीन का सबसे महत्वपूर्ण तंत्र अहम तंत्र है। वर्तमान में, चीन में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला दबाव-लागू करने वाला तंत्र एक दोहरा टॉगल तंत्र है, जिसमें एक संचरण विशेषता है कि जंगम प्लेटफॉर्म उच्चतम सीमा की स्थिति तक पहुंच सकता है (क्रैंक के रोटेशन के दौरान दो बार "मृत बिंदु" भी कहा जाता है)। काटने, ऊपरी प्लेटफॉर्म जिसमें ऊपरी फ्रेम और डाई-कटिंग प्लेट शामिल नहीं है, और निचला प्लेटफॉर्म मुख्य ट्रांसमिशन सिस्टम और टॉगल दबाव तंत्र के माध्यम से सबसे कम बिंदु से धीरे-धीरे उच्चतम बिंदु तक बढ़ जाता है, और फिर से घूमता है। जंगम प्लेटफॉर्म "मृत बिंदु" तक पहुंच जाता है, मरने के काटने का दबाव सबसे बड़ा होता है। इस समय, टॉगल लीवर को सीधा किया जाता है, दबाव को लंबवत रूप से प्रसारित किया जाता है, और कनेक्टिंग रॉड और क्रैंक को मजबूर नहीं किया जाता है, जो प्रभावी रूप से कनेक्टिंग रॉड और क्रैंक के लोड शिखर को कम करता है। डाई-कटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पूरे प्लेटफॉर्म को दबाव के दौरान समान रूप से जोर दिया जाना चाहिए। इसलिए, वें ई ऊपरी और निचले प्लेटफार्मों की कामकाजी सतहों को समानांतर होना चाहिए। इसलिए, घटक की लंबाई का उचित डिजाइन और अनुकूलन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अगर डिजाइन अनुचित है, यह असमान मरने के काटने दबाव, अत्यधिक हवाई यात्रा और अन्य अवांछनीय कारकों का कारण है, गति और मरने के काटने की सटीकता को प्रभावित करने वाले होंगे।

7. डाई-कटिंग प्लेट्स, डाई कटर और रबर स्ट्रिप्स के प्रभाव

मरने काटने तंत्र मरने काटने की मशीन की मूल है, और मरने काटने प्लेट और मरने कटर और खरोज लाइन मरने काटने की आधारभूत घटक हैं। उच्च-परिशुद्धता डाई-कटिंग सुनिश्चित करने के लिए, उच्च-गुणवत्ता वाले डाई-कटिंग प्लेट्स और डाई कटर और इंडेंटेशन लाइनों का उपयोग करना आवश्यक है।

अच्छी डाई-कट प्लेटों को एक समान घनत्व, हल्के वजन, उच्च कठोरता, अच्छा लचीलापन, आसान प्रसंस्करण, अच्छा सपाटता, दृढ़ता और कम विरूपण की आवश्यकता होती है। इसके लिए डाई-कटिंग चाकू की भी आवश्यकता होती है और विश्वसनीय और स्थिर प्रदर्शन के लिए डाई-कटिंग प्लेट में इंडेंटेशन लाइन को एम्बेड करना पड़ता है। यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि नए मरने के काटने चाकू और खरोज लाइन मरने के काटने चाकू और खरोज लाइन कई बार बदलने के बाद मरने के काटने की थाली के साथ जोड़ा जा सकता है। वर्तमान में, चीन में सबसे बड़े और मध्यम आकार के मुद्रण उद्यमों लेजर मरने के काटने खरोज प्लेटों का उपयोग करें। यद्यपि ये प्लेटें स्थापित करने के लिए सरल और सुविधाजनक हैं, वे परिवेश के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से आसानी से प्रभावित होते हैं, जो मरने के काटने की शुद्धता को प्रभावित करता है। इसके अलावा, चूंकि डाई-कटिंग दबाव अपेक्षाकृत बड़ा है, यदि लेआउट विनिर्देश बहुत बड़ा है, और प्लेट-माउंटेड प्लेट का उपयोग नहीं किया जाता है या प्लेट को मजबूती से तय नहीं किया जाता है, तो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्लेट को आसानी से बाद में स्थानांतरित किया जा सकता है। इसके अलावा, बड़े दबाव में, कोर का पार्श्व संस्करण विकृत हो सकता है, और मरने के काटने वाला ब्लेड झुकने और अन्य अवांछनीय घटनाओं के लिए प्रवण होता है, जो डाई-कट प्लेट को विनिर्देशों में बदलने और मरने वाले काटने की क्षमता को प्रभावित करने का कारण बनता है। ।

पैकेजिंग सामग्री, उत्पाद विविधीकरण और अद्वितीय पैकेजिंग डिजाइन के आगमन के साथ, अलग-अलग डाई-कट सामग्री के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले मरने के काटने वाले चाकू मरने के काटने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक शर्त बन गए हैं। डाई कटर की गुणवत्ता मुख्य रूप से चाकू की धार की तीव्रता, पूरे चाकू की ऊंचाई की त्रुटि और बड़े चाकू के मोड़ की स्थिति पर निर्भर करती है। पूरे चाकू की ऊंचाई त्रुटि तेज चाकू बढ़त, छोटे, और छोटे बड़े चाकू मोड़, यह दर्शाता है कि मरने कटर की गुणवत्ता बेहतर है। इसके अलावा, डाई कटर की मोटाई एक समान होनी चाहिए, और असमान मोटाई या त्रुटि रेंज डालने में कठिनाई, विकृत या कटर लाइन बहुत ढीली हो सकती है, जिससे डाई कटिंग परिशुद्धता पर असर पड़ता है। डाई-कट पैकेजिंग सामग्री के आधार पर डाई कटर की ऊंचाई बदलती है। उदाहरण के लिए, जब पैकेजिंग सामग्री डबल नालीदार कार्डबोर्ड होती है, तो चोटी के चाकू का उपयोग किया जाता है; जब पैकेजिंग सामग्री एकल नालीदार कार्डबोर्ड, कार्डबोर्ड या थिनर पेपर होती है, तो कम चोटी के चाकू की स्थिरता बेहतर होती है।

सुचारू पेपर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए, मुख्य कटिंग लाइन पर एक रबड़ की पट्टी को चिपकाना आवश्यक है, और मुद्रण सामग्री को अटकने से रोकने के लिए चाकू से उभरी हुई मुद्रित वस्तु को धकेलने के लिए रबर स्ट्रिप के लोचदार पुनर्स्थापन बल का उपयोग करना चाहिए। जब मरने के काटने के लिए प्रेरित किया जाता है। रबर पट्टी का चयन करते समय, इसकी ऊंचाई और मोटाई अलग-अलग उत्पादों के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। आमतौर पर, रबर पट्टी की ऊंचाई मरने वाले काटने वाले ब्लेड की तुलना में लगभग 1 से 3 मिमी अधिक होती है, और मुद्रण सामग्री के आधार पर विशिष्ट ऊंचाई निर्धारित की जानी चाहिए। जब रबर की पट्टी बहुत अधिक है, यह पैदा करने के लिए कागज की पट्टी विस्थापित होना और क्योंकि रबर की पट्टी पहले उठाया कागज सतह पर पड़ती मरने के काटने गलत है आसान है। इसके अलावा, रबर पट्टी की कठोरता भी मध्यम होनी चाहिए। तो रबर की पट्टी बहुत कठिन है, मरने काटने अनिवार्य रूप से मर कटर, जो चाकू बढ़त के विकार के कारण और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा पर एक बड़ा दबाने बल का उत्पादन करेगा; यदि रबर की पट्टी की कठोरता बहुत छोटी है, तो लचीलापन अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप "पेस्ट" या "बल्क" हो सकता है। इसलिए, प्रिंटिंग सामग्री के अनुसार रबर स्ट्रिप की मोटाई और ऊंचाई का तर्कसंगत रूप से चयन करना आवश्यक है, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक उचित स्थिति पर रबर स्ट्रिप चिपकाएं कि लोचदार बल मध्यम हो और मरने की शुद्धता पर प्रतिकूल प्रभाव कम हो। काट रहा है।

मरने के काटने की गति और परिशुद्धता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। मरने के काटने की गति और सटीकता में सुधार करने के लिए और प्रत्येक मशीन को डिजाइन करने के लिए तंत्र का अनुकूलन करने, प्रत्येक घटक को सटीक रूप से संसाधित करने, और तर्कसंगत रूप से प्रत्येक घटक के आधार का चयन करने के अलावा, मरने के काटने की मशीन की स्थिरता और विश्वसनीयता। सामग्री के बाहर, आदर्श विधानसभा सटीकता भी स्थिरता और मशीन की विश्वसनीयता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है।

इसके अलावा, उपकरण स्थापना और कमीशन की सटीकता सीधे इसके उत्पादन की गति, उत्पाद की गुणवत्ता, स्थिरता और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। अनुचित स्थापना और कमीशनिंग न केवल पूरी मशीन की गति और सटीकता को कम करती है, बल्कि वास्तविक उत्पादन के लिए अप्रत्याशित परिणाम और परेशानियां भी लाती है। इसलिए, इस पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। मशीन स्थापना और कमीशनिंग की गुणवत्ता वास्तविक ऑपरेटरों से संबंधित है। इसलिए, कर्मचारियों को सक्रिय रूप से प्रशिक्षित करना और कर्मचारियों की गुणवत्ता और तकनीकी स्तर में सुधार करना बहुत आवश्यक है।