कैलेंडिंग तेल की झुर्रियों के कारण और countermeasures
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कार्टन बक्से, पैकेजिंग बक्से और हैंडबैग आमतौर पर व्हाइटबोर्ड पेपर पर मुद्रित होते हैं और फिर उत्पाद की सतह पर एक उज्ज्वल सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए कैलेंडर किए जाते हैं। उसी समय, उत्पाद की सतह निविड़ अंधकार, दाग-सबूत और पहनने वाले प्रतिरोधी है। सुंदर और टिकाऊ। एक तरह के पैकेजिंग के रूप में, कैलेंडर उत्पाद में उपस्थिति की गुणवत्ता होती है और उत्पाद की बाजार छवि को सीधे प्रभावित करती है। इसलिए, कैलेंडरिंग उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की उच्च चमक के अलावा, उत्पाद में अच्छी समतलता होनी चाहिए। हालांकि, 250 ग्राम से कम वजन के आधार पर श्वेत पत्र कर्लिंग, तंग किनारों और रफल विकृति के लिए प्रवण होता है, जिससे पेपर की सतह में अच्छी समतलता होती है। जब पेपर को कैलेंडर किया जाता है, तो मशीन का आसानी से उपयोग किया जाता है और अनुचित तरीके से समायोजित किया जाता है। हल्की झुर्री उदाहरण के लिए, जब एक बियर बॉक्स की सतह को कैलेंडरिंग (एक अर्द्ध तैयार उत्पाद 250 ग्राम व्हाइटबोर्ड पेपर के साथ मुद्रित), तो कैलेंडरिंग और झुर्रियों की कोई कमी नहीं होती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। झुर्रियों वाली घटनाओं के कारण और समाधान नीचे संक्षेप में हैं।
सबसे पहले, कागज की समतलता के कारण उत्पाद कैलेंडर की समस्या का कारण और समाधान
चूंकि श्वेत पत्र में मजबूत जल अवशोषण होता है, विशेष रूप से परिवेश के तापमान और आर्द्रता में बड़े बदलावों के मामले में, कागज की सतह सबसे अधिक तंग किनारों, कर्ल और गुच्छे से ग्रस्त होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि नंगे पेपर एज गर्म है। जब आर्द्रता बदलती है, तो पानी खो जाता है या अवशोषित होता है। जब पेपर के किनारे पर पानी खत्म हो जाता है, तो पेपर का किनारा कम हो जाता है और किनारा तंग होता है। जब पेपर एज बहुत सारे पानी को अवशोषित करता है, तो कागज के किनारे ब्लेड के किनारे के विकृति का कारण बनता है; जब पेपर एज के एक तरफ नमी आसानी से अवशोषित करती है, कागज के किनारे पेपर एज के विस्तार के कारण कम पानी अवशोषण के साथ तरफ घुमाते हैं। इस प्रकार, जिस स्थिति में पेपर की सतह में अच्छी समतलता होती है, प्रिंटिंग शीट कैलेंडरिंग बेल्ट में प्रवेश करती है और दबाव रोलर द्वारा लुढ़काया जाता है, और जब पेपर की सतह की असमानता दबाव से एक निश्चित हिस्से तक केंद्रित होती है, तो झुर्री दिखाई देती है। घटना, और झुर्रियों की दिशा बाद में कागज के तंतुओं की तरफ झुर्रियों वाली होती है। चूंकि कागज की ट्रांसवर्स फाइबर संरचना नरम है, कठोरता खराब है, और विरूपण होना आसान है। इस संबंध में, समाधान है:
1. मूल कागज रखने का अच्छा काम करें। कार्डबोर्ड की अच्छी समतलता को बनाए रखना कैलेंडर की झुर्रियों को रोकने के लिए मूल स्थिति है। इसलिए, पूरे टुकड़े में संग्रहीत व्हाइटबोर्ड पेपर तुरंत उपयोग में नहीं आता है। पानी फैलाव या नमी अवशोषण के कारण विरूपण से बचने के लिए बाहरी पैकेजिंग को अलग न करें।
2, गोदाम और उत्पादन कार्यशाला को तापमान और आर्द्रता मीटर से लैस किया जाना चाहिए ताकि नियंत्रण के लिए एक सरल विधि ले सकें, जैसे कि दर्ज तापमान और आर्द्रता मतभेदों के अनुसार, दरवाजे और खिड़की के स्विच या अर्द्ध तैयार उत्पादों के कवर के माध्यम से , और नियंत्रण आर्द्रता प्राप्त करने के लिए पानी को छिड़कने का उद्देश्य उद्देश्य गोदाम, मुद्रण कार्यशाला और ग्लेज़िंग और कैलेंडरिंग कार्यशालाओं के बीच तापमान और आर्द्रता में कोई बड़ा अंतर नहीं है।
3. जब मुद्रित अर्द्ध तैयार उत्पाद कागज के किनारे पर विकृत हो गया है, जब कैलेंडर झुर्रियों वाला होता है, तो निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
(1) झुर्रियों की संभावना को कम करने के लिए कैलेंडर के दौरान दबाव को उचित रूप से कम करें;
(2) ग्लेज़िंग की गति को उचित रूप से कम करें, क्योंकि मुद्रित शीट उच्च गति रोलिंग के दौरान झुर्री के लिए प्रवण होती है;
(3) पेपर की सतह को सुखाने, हम कैलेंडर से पेपर प्राप्त करने वाली टेबल का उपयोग करते हैं, और प्रत्येक बार सेमीफाइनल उत्पादों की तीन या पांच चादरें लेते हैं और स्टील बेल्ट के घूर्णन पर इसे खाने की मेज में स्थानांतरित करते हैं, ताकि खेल सकें सुखाने की भूमिका। कागज की सतह के विरूपण की डिग्री कम हो जाती है, और कागज की सतह की कठोरता कुछ हद तक बढ़ जाती है, जिससे कैलेंडरिंग और झुर्रियों को रोकने के उद्देश्य को प्राप्त किया जाता है।
दूसरा, मशीन में उत्पाद झुर्री और समाधान के कारण खराब कारक या अनुचित ऑपरेशन है
पेपर की सतह की असमानता के अलावा, उत्पाद को कैलेंडर करते समय झुर्री का कारण बनना आसान होता है। मशीन में खराब कारक और अनुचित ऑपरेशन है, जो कर्लिंग और झुर्रियों वाली समस्याओं का कारण बन सकता है। दैनिक उत्पादन में, ऐसे कारणों से होने वाली झुर्री मुख्य रूप से प्रकट होती हैं:
1. रबड़ रोलर के साथ एक समस्या है। रबड़ रोलर कैलेंडर पर दबाव डालने वाली क्रिया के रूप में कार्य करता है, और क्या मुद्रित शीट का अगला पक्ष स्टील स्ट्रिप के साथ एक समान और मध्यम दबाव बनाए रख सकता है इस पर निर्भर करता है कि रबड़ रोलर सामान्य स्थिति में है या नहीं। असमान कागज के मामले में, यदि रबर रोलर थोड़ा असामान्य है, तो झुर्रियों का कारण बनना आसान है। उदाहरण के लिए, रबड़ रोलर की सतह असमान है या विदेशी पदार्थ का पालन किया गया है; रबर रोलर की सतह उम्र बढ़ने और चिपचिपा है, और मुद्रित उत्पाद स्टील स्ट्रिप का पालन करता है जो एक घुमावदार बल पैदा करता है; रबर रोलर का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, और सनकी विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान संपर्क दबाव होता है। असंगत; ड्रम और स्टील स्ट्रिप समानांतर नहीं हैं, यानी, एक घटना है कि एक तरफ ऊंचा है और दूसरी तरफ कम है; अन्य खराब कारक मौजूद हैं या रोलर असर का एक पक्ष क्षतिग्रस्त है और जैमिंग होता है, ताकि ड्रम घूमने पर एक निश्चित प्रतिरोध उत्पन्न हो। समाधान यह है: यदि रबड़ रोलर की सतह असमान है या स्पष्ट सनकी है, तो एक नया रबर रोलर बदला जाना चाहिए। यदि रोलर की सतह पर चिपकने वाला पेपर या अन्य विदेशी पदार्थ है, तो इसे साफ किया जाना चाहिए; रबड़ रोलर की सतह जो उम्र बढ़ने के लिए चिपचिपा है चिपचिपापन को कम करने के लिए टैल्कम पाउडर को फ्लश करें; रबर रोलर शाफ्ट हेड और जामिंग के लिए ट्रैक की जांच करें, और यह देखने के लिए तेल पंप पाइपलाइन की जांच करें कि क्या कोई अवरोध या तेल रिसाव है, ताकि इसे खत्म करने के लिए इसी तरह के उपाय किए जा सकें; जांचें कि रोलर असर क्षतिग्रस्त है या नहीं। यदि कोई नुकसान होता है, तो इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, ताकि रबर रोलर और स्टील बेल्ट एक मध्यम और समान संपर्क दबाव बनाए रख सकें, और सिंक्रोनस, वर्दी गति, मुक्त और लचीला रोटेशन प्राप्त कर सकें, ताकि बेहतर होने या इससे बचने के लिए कैलेंडिंग झुर्री। अवसर।
2. दबाव भारी है। एक फ्लैट पेपर के मामले में, मुद्रित उत्पाद की चमक को मजबूत बनाने के लिए दबाव थोड़ा भारी होता है, लेकिन पूर्वाग्रह दबाव उच्च पानी की सामग्री वाले कागज के लिए होता है और फाइबर संरचना में अच्छी ताकत और क्रूरता की कमी होती है। उपयुक्त नहीं। क्योंकि, कागज की मुलायम रोलिंग प्रक्रिया में, विरूपण और विरूपण के कारण झुर्री का कारण बनना आसान है। इसलिए, कैलेंडरिंग का दबाव महारत हासिल किया जाना चाहिए, ताकि कागज की सतह पर तेल को प्रकाश में टुकड़े टुकड़े किया जाना चाहिए, और कागज दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
3. स्टील पट्टी दोनों पक्षों पर विदेशी पदार्थ आसंजन, विरूपण, दरार या असंगत तनाव है। जब स्टील स्ट्रिप में दोनों पक्षों के बीच विदेशी पदार्थ आसंजन (जैसे कटा हुआ कागज), विरूपण, दरारें या असंगत तनाव होता है, तो झुर्रियों की झुर्रियों की घटना का कारण बनना भी आसान होता है। इसलिए, निपटान के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए।
4. पेपर फीडिंग स्थिति या दिशा गलत है। जब रबड़ रोलर की सतह पहनी या विकृत होती है, तो संपर्क दबाव में अंतर बड़ा होता है। यदि पेपर को एक निश्चित स्थिति से खिलाया जाता है, तो झुर्रियों को आसान करना होता है, और जब पेपर को किसी स्थिति में आदान-प्रदान किया जाता है, तो झुर्री से बचा जा सकता है; कागज को क्षैतिज दिशा में ड्रम के लिए लंबवत खिलाया जाता है, और झुर्री दिखाई देते हैं, और कागज की अनुप्रस्थ दिशा ड्रम के साथ समानांतर में व्यक्त की जा सकती है। इस प्रकार, कागज के विभिन्न फाइबर दिशाओं के कारण कठोरता बदलती है, और रोलिंग के दौरान झुर्री होने की संभावना कम होती है। तंग किनारों या रफल्स वाले कुछ पेपर के लिए, ड्रम में पहले एक निश्चित कोने को खिलाने के लिए पेपर को विशेष रूप से खिलाना भी संभव है, ताकि कैलेंडर और झुर्रियों की समस्या को रोकने के लिए।
संक्षेप में, व्हाइटबोर्ड पेपर प्रिंटिंग के कैलेंडरिंग और झुर्रियों के कारणों को सही ढंग से समझें और समझें, और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और संचालन प्रौद्योगिकी में रोकथाम और नियंत्रण के लिए इसी तरह के प्रतिद्वंद्वियों को लें, जो न केवल प्रभावी रूप से समस्याओं को कम कर सकते हैं या इससे बच सकते हैं, बल्कि यह भी अत्यंत पृथ्वी सुधारता है उत्पादन क्षमता।