इंक प्रदर्शन पर इंक राल के प्रभाव पर संक्षिप्त चर्चा
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
प्रथम। अवलोकन
स्याही संरचना के तरल भाग को बाइंडर के रूप में जाना जाता है; ठोस घटक एक रंगीन (वर्णक या डाई) और विभिन्न सहायक है। स्याही के लिए राल को पहले वर्णक के लिए वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है, और पाउडर वर्णक जैसे ठोस कण मिश्रित और मिश्रित होते हैं, और रंग सामग्री समान रूप से फैलती है, और इसे पीसने पर एक निश्चित सुंदरता के लिए अधिक आसानी से संसाधित किया जाता है इसकी गीली कार्रवाई के आधार पर मशीन। दूसरा, एक बाइंडर के रूप में, वर्णक राल द्वारा समान रूप से लपेटा जाता है और अंत में पैटर्न को प्रदर्शित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर तय किया जा सकता है; साथ ही, इसके कनेक्शन पर भरोसा करते हुए, स्याही को स्थानांतरित किया जा सकता है और प्रिंटिंग मशीन पर आधार पर स्थानांतरित किया जा सकता है। फिल्म या कागज पर; अंत में, मुद्रित उत्पाद पर, बांधने वाला भी एक सुरक्षात्मक फिल्म के रूप में कार्य करता है और आवश्यक चमक प्रदर्शित करता है, और यहां तक कि सब्सट्रेट की सुरक्षा का प्रभाव भी होता है।
यह देखा जा सकता है कि स्याही के लिए राल स्याही में वर्णक का वाहक है, जो स्याही की मुख्य सामग्री है। स्याही की गुणवत्ता सीधे स्याही के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी, क्योंकि बाइंडर स्याही की चिपचिपापन और चिपचिपापन को काफी हद तक निर्धारित करता है। सूखापन, तरलता और अन्य गुण। उच्च गुणवत्ता वाले स्याही प्राप्त करने के लिए, रेजिन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्याही का उपयोग करना आवश्यक है।
दूसरा, स्याही गुणों पर राल का प्रभाव
1, स्याही चिपकने वाला स्थिरता
स्याही और सब्सट्रेट के बीच चिपकने में मुख्य रूप से रासायनिक बंधन बल (यानी, परमाणुओं के बीच बल), अणुओं (हाइड्रोजन बंधन बल और वैन डेर वाल्स बल), इंटरफेस इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण बल और यांत्रिक बल के बीच बातचीत शामिल है। इन बलों का मुख्य स्रोत राल बांधने की मशीन और सब्सट्रेट के बीच बातचीत है। विभिन्न सबस्ट्रेट्स के लिए, उपयुक्त राल बाइंडरों का चयन कुंजी बन गया है। आम तौर पर, गैर-ध्रुवीय सबस्ट्रेट्स जैसे कि पीई और पीपी के लिए, कोरोना सतह उपचार के साथ भी, सतह तनाव केवल 38 डायन तक पहुंच सकता है। एक गैर-ध्रुवीय राल जैसे क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपीलीन राल बांधने की मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए; और पीईटी या पीए जैसे सतह ध्रुवीय सब्सट्रेट के लिए, एक पॉलीयूरेथेन राल बांधने की मशीन का उपयोग किया जा सकता है। आजकल, पॉलीयूरेथेन स्याही बांधने वाला यंत्र पीपी और पीई के लिए थोड़ी मात्रा में आसंजन प्रमोटर जोड़कर, या पॉलीयूरेथेन राल के संयोजन में क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपीलीन राल की थोड़ी मात्रा का उपयोग करके गैर-ध्रुवीय सबस्ट्रेट्स पर चिपकने की समस्या को हल कर सकता है। यह एक राल बांधने की बहुमुखी प्रतिभा की समस्या को हल करने में सक्षम रहा है, और साथ ही समस्या को हल करता है कि टोल्यून विलायक के अवशेष जो क्लिरिनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन राल के साथ होने वाली प्रवण होती है, एक बाइंडर के रूप में अत्यधिक होती है। आज के हरित पर्यावरण संरक्षण में, यह सफलता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
यह देखा जा सकता है कि स्याही में फैलाने और गीले करने वाले माध्यम के रूप में राल बांधने वाला भी स्याही और सब्सट्रेट के बीच सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण आसंजन स्थिरता प्रदान करता है, और स्याही के सबसे बुनियादी संकेतकों में से एक है।
2, स्याही की tinting ताकत
कार्बनिक रंगद्रव्य स्याही रंगों के लिए सबसे बुनियादी सामग्री हैं, लेकिन स्याही सब्सट्रेट की सतह का पालन करते हैं, इसलिए उपभोक्ता को दिखाया गया रंग वर्णक के रंग से कम या कम होता है। कारण इस तथ्य के लिए जिम्मेदार है कि स्याही में, वर्णक कण अलग-अलग मौजूद नहीं होते हैं लेकिन बाइंडर माध्यम में फैले होते हैं। सूक्ष्म रूप से, एक वर्णक कण की सबसे अच्छी गीली और फैलाव स्थिति राल बांधने की मशीन में पूरी तरह से encapsulated है और सब्सट्रेट की सतह का पालन किया। रंग अभिव्यक्ति यह है कि राल फिल्म परत के माध्यम से लिपटे वर्णक की सतह पर प्रकाश घटना होती है और प्रतिबिंब द्वारा उपभोक्ता की आंखों में फैलती है। राल की पारदर्शिता अच्छी या बुरी है, और रंग संख्या का आकार सीधे विभिन्न रंग सामग्री की रंग अभिव्यक्ति को प्रभावित करता है। साथ ही, राल की गीलीता को फैलाने और वर्णक फैलाने की पर्याप्तता सीधे वर्णक पर राल के वर्दी encapsulation को प्रभावित करती है, और स्याही के रंग को भी प्रभावित करती है।
3, विरोधी आसंजन
विरोधी चिपचिपापन मुद्रण स्याही का एक महत्वपूर्ण भौतिक संकेतक है। ग्रेवर प्रिंटिंग उच्च स्याही आपूर्ति, अच्छी टोन पुनरुत्पादन, और तेज मुद्रण गति के साथ एक मुद्रण विधि है। इस्तेमाल किए जाने वाले अधिकांश स्याही विलायक-प्रकार अस्थिर सुखाने वाली स्याही होते हैं। स्याही को प्रिंटिंग प्लेट के माध्यम से प्रिंटिंग सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के बाद, स्याही सुखाने वाली सुरंग के माध्यम से पारित होती है, और कार्बनिक विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाता है और सूख जाता है। यह अच्छी तरह से ज्ञात है कि जब फिल्म उच्च तापमान सुखाने वाली सुरंग से घायल होती है, तो प्रिंटिंग फिल्म का सतह तापमान आम तौर पर 40 डिग्री सेल्सियस और 60 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। साथ ही, यदि स्याही के विरोधी आसंजन घुमावदार दबाव के कारण अच्छा नहीं है, गंभीर घुमाव का कारण बनता है। चिपकने वाला गुणवत्ता दुर्घटनाएं स्याही ग्राहकों को अपरिवर्तनीय आर्थिक नुकसान का कारण बनती हैं।
स्याही की विरोधी रिवर्स चिपचिपापन अच्छी और गरीब है, और यह प्रिंटिंग के दौरान विलायक ढाल के वाष्पीकरण के बाद पूरी तरह से राल के बाइनर और राल के आणविक गुणों के फिल्म गठन से संबंधित है। अच्छी फिल्म बनाने वाली संपत्ति वाले रालस बाइंडर स्याही को अच्छी सूखापन प्रदान कर सकते हैं, और विलायक के बाद अस्थिर हो जाता है और पूरी तरह सूख जाता है, फिल्म निर्माण पूरी तरह से होता है, और एंटी-अवरुद्ध संपत्ति घुमाने के बाद उत्कृष्ट होती है।
4, दृढ़ता
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, स्याही निष्पादन क्षमता स्याही प्रदर्शन का पता लगाने के लिए एक प्रमुख संकेतक भी है। विशेष रूप से रंग स्याही प्रिंटिंग में, मध्यम संकल्पिता न केवल रंगीन डिस्प्ले को पर्याप्त बना सकती है, बल्कि अवरुद्ध प्लेट की समस्या और प्रिंटिंग प्लेट के ओवरप्रिंटिंग रंग को भी हल कर सकती है।
रंगीन स्याही मुद्रण की प्रक्रिया में, रंग टोन की आवश्यकताओं के अनुसार, मुद्रण प्लेट के स्याही सेल की गहराई अलग होती है, सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा भी अलग होती है, स्याही की मात्रा छेद बड़ा है, और मुद्रण प्रक्रिया में भरे स्याही की मात्रा बड़ी है। सब्सट्रेट में स्थानांतरित फिल्म परत की मोटाई छोटी है; स्याही छिद्र की मात्रा छोटी है, स्याही भरने की मात्रा छोटी है, और सब्सट्रेट में स्थानांतरित फिल्म परत पतली है। इस प्रकार, सब्सट्रेट पर एक मोटी, रंगीन और रंगीन तस्वीर बनाई गई है। सख्त रिक्ति के साथ स्याही में, स्याही टैंक में ड्रम की उच्च गति रोटेशन के कारण स्याही टैंक में स्याही द्वारा शेष स्याही को आसानी से फिर से भंग नहीं किया जाता है, और स्याही अधिक से अधिक उथला होता है, जो अंततः कारण बनता है एक जैमिंग दुर्घटना। पुन: घुलनशील स्याही के लिए, मुद्रित स्याही को अत्यधिक प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट में स्याही विलायक द्वारा आसानी से भंग कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही क्रॉस-रंग की समस्याएं होती हैं।
5, भंडारण स्थिरता
स्याही समय के लिए संग्रहीत होने के बाद, कंटेनर का ऊपरी हिस्सा पतला होता है, चिपचिपापन छोटा होता है, और रंग और एकाग्रता अपेक्षाकृत खराब होती है; निचला हिस्सा मोटा है, चिपचिपापन बड़ा है, और रंग और एकाग्रता अपेक्षाकृत अच्छी है। बाइंडर में वर्णक के खराब फैलाव के कारण गुरुत्वाकर्षण मुद्रण स्याही पतली और चिपचिपा तरल पदार्थ हैं; वर्णक या fillers की घनत्व बहुत बड़ी है; वर्षा लंबी अवधि के भंडारण में वर्षा होती है। इन सभी समस्याओं में स्याही के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। पूरी तरह से हिलाने के बाद भी, स्याही की स्थिति ग्राहक को बुरा प्रभाव नहीं देगी, और साथ ही साथ उपयोग की शर्तों को प्रभावित किए बिना कार्यकर्ता पर बोझ बढ़ाएगी।