बुनियादी ज्ञान और ट्रांसफर प्रिंटिंग तकनीक का अनुप्रयोग
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कागज, रबर या अन्य वाहक पर मुद्रण पिगमेंट या रंजक, और फिर मुद्रित किए जाने वाले सामान पर मुद्रण को ट्रांसफर प्रिंटिंग कहा जाता है, लेकिन संकीर्ण अर्थ में, ट्रांसफर प्रिंटिंग एक वाहक के रूप में सुई कपड़ा का उपयोग करके मुद्रण तकनीक को संदर्भित करता है। स्थानांतरण मुद्रण मुख्य रूप से पॉलिएस्टर फाइबर उत्पादों पर उपयोग किया जाता है। ट्रांसफर प्रिंटिंग की वृद्धि के साथ, यह नायलॉन, एक्रिलोनिट्राइल, कपास, भांग और ऊन में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ट्रांसफर प्रिंटिंग को विभिन्न तरीकों जैसे कि गीली विधि, सूखी विधि, भाप विधि, वैक्यूम विधि, और थर्मल विधि में विभाजित किया गया है। ट्रांसफर प्रिंटिंग विधि पैटर्न को सटीक रूप से पुन: पेश कर सकती है, यंत्रीकृत उत्पादन की सुविधा प्रदान कर सकती है और इसकी एक सरल प्रक्रिया है। विशेष रूप से, पोस्ट-प्रिंटिंग उपचार प्रक्रिया पारंपरिक मुद्रण की तुलना में सरल है और मुद्रण स्पर्श मुद्रण और रंगाई के समान है, और इस प्रकार धीरे-धीरे पुराने मुद्रण को बदल देता है। हालांकि, चीन में अधिकांश छपाई और रंगाई कारखाने अभी भी पारंपरिक मुद्रण और रंगाई विधियों का उपयोग करते हैं, और केवल कुछ उत्पादन इकाइयां उत्पादन के लिए स्थानांतरण मुद्रण का उपयोग करती हैं। वर्तमान में, पॉलिएस्टर, विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर और पॉलीयुरेथेन जैसे पॉलिएस्टर के अलावा गर्म पिघल रेजिन की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। पॉलिएस्टर गर्म पिघल चिपकने वाला मुख्य घटक एक पॉलिएस्टर राल है, और पॉलिएस्टर राल एक पॉलीबेसिक एसिड है। यह एक पॉलोल के साथ लिपिडेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है। पॉलियामाइड गर्म पिघल चिपकने वाला मजबूत आसंजन, क्रूरता, कम तापमान प्रतिरोध और नायलॉन कपड़े का संबंध है, और नायलॉन हस्तांतरण मुद्रण कागज तैयार करने के लिए उपयुक्त है। एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर में कम गलनांक और मजबूत आसंजन होता है, और मुद्रण स्याही जोड़ने के बाद ट्रांसफर प्रिंटिंग पेपर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पॉलीयुरेथेन गर्म पिघल चिपकने वाला मुख्य रूप से चमड़े और पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक बॉन्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। ट्रांसफर प्रिंटिंग, प्रिंट किए जाने वाले कपड़े में अंतर के कारण, उपयुक्त गर्म पिघल चिपकने वाली स्याही का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
सबसे पहले, स्थानांतरण मुद्रण की विशेषताएं
(1) ट्रांसफर प्रिंटिंग पैटर्न में विशद फूल पैटर्न, फाइन पैटर्न, स्पष्ट परत और मजबूत त्रि-आयामी प्रभाव की विशेषताएं हैं। ट्रांसफर प्रिंटिंग में प्राकृतिक परिदृश्य और कलात्मक पैटर्न मुद्रित हो सकते हैं।
(2) ट्रांसफर प्रिंटिंग उपकरण में सरल संरचना, छोटे पदचिह्न, कम निवेश और उच्च आर्थिक दक्षता की विशेषताएं हैं। क्योंकि उपकरण तनाव मुक्त है, यह सभी प्रकार की मोटी और पतली छपाई के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, ट्रांसफर प्रिंटिंग को पोस्ट-प्रोसेसिंग के बिना पैक किया जा सकता है।
(3) ट्रांसफर प्रिंटिंग में पर्यावरण प्रदूषण की समस्या नहीं है। चूंकि सूखी प्रसंस्करण के लिए धुलाई, स्टीमिंग और सुखाने जैसी प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए कोई निकास गैस या अपशिष्ट जल का निर्वहन नहीं किया जाता है।
(4) ट्रांसफर प्रिंटिंग में उच्च उत्पादन क्षमता, श्रम की बचत और आसान संचालन के फायदे हैं।
दूसरा, ट्रांसफर प्रिंटिंग मैकेनिज्म ट्रांसफर प्रिंटिंग ज्यादातर पॉलिएस्टर कपड़ों के लिए उपयोग किया जाता है। यह एक मुद्रण विधि है जिसमें डाई को पॉलिएस्टर की सतह पर ढेर करने के लिए उच्च तापमान (लगभग 200 ° C) पर ऊष्मा द्वारा उदासीन किया जाता है, और फिर फाइबर मैक्रोमोलेक्यूल के अनाकार क्षेत्र में प्रवेश किया जाता है, और फाइबर के अंदर तय किया जाता है। ठंडा होने के बाद।
तीसरा, रंजक के लिए मुद्रण आवश्यकताओं को स्थानांतरित करना, फैलाने वाले रंजक के मुद्रण का स्थानांतरण, उच्च बनाने की क्रिया फाइबर फाइबर के पिघलने बिंदु से कम होना चाहिए और कपड़े की ताकत के सिद्धांत को नुकसान नहीं पहुंचाता है, पॉलिएस्टर के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तापमान 180--210% सेल्सियस है। इस तापमान सीमा में, रंगों द्वारा उच्च की गई किस्मों का आणविक भार 230 से 270 के बीच होता है। आमतौर पर इस श्रेणी में आणविक भार वाले तीन प्रकार के फैलाने वाले रंग होते हैं। फास्ट-डाई फैलाने वाली डाई: तापमान 180 ° C पर कम किया जा सकता है, तापमान में वृद्धि होती है, रंग बदलता है, और किनारे को अनुमति दी जाएगी।
अच्छा फैलाव रंजक: 180--210 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में उच्च बनाने की क्रिया और रंग विकास। बालों का रंग वक्र सपाट है। रंगाई पर तापमान का प्रभाव बड़ा नहीं है, और यह स्थानांतरण मुद्रण के लिए एक उपयुक्त फैलाव डाई है। देर से रंगाई फैलाने वाली रंजक: रंजक 180--210 डिग्री सेल्सियस पर उच्च बनाने की क्रिया और रंग विकास के लिए बहुत अच्छे नहीं हैं। यदि तापमान बढ़ा हुआ है, तो बालों का अच्छा रंग प्राप्त किया जा सकता है। रंगे जाने पर ये रंग अत्यधिक तापमान पर निर्भर होते हैं। उपरोक्त स्थिति के अनुसार, स्थानांतरण मुद्रण के लिए उपयुक्त रंगों में निम्नलिखित शर्तें होनी चाहिए:
(1) ट्रांसफर प्रिंटिंग के लिए डाई को 210 ° C से नीचे के फाइबर पर पर्याप्त रूप से कम और निश्चित किया जाना चाहिए, और अच्छी धुलाई के लिए स्थिरता और इस्त्री की तेजी प्राप्त की जा सकती है।
(2) ट्रांसफर प्रिंटिंग की डाई को पूरी तरह से अलग किया जा सकता है और गर्म होने के बाद गैस-चरण डाई मैक्रोमोलेक्यूल में परिवर्तित किया जा सकता है, जो कपड़े की सतह पर संघनित होता है और फाइबर के आंतरिक भाग में फैल सकता है।
(3) ट्रांसफर प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली डाई में ट्रांसफर पेपर के लिए एक छोटी सी आत्मीयता और कपड़े के लिए एक बड़ी आत्मीयता होती है।
(४) छपाई के लिए हस्तांतरित रंगों में चमकीले, चमकीले रंग होने चाहिए।
चौथा, प्रिंटेड ट्रांसफर पेपर ट्रांसफर प्रिंटिंग ट्रांसफर पेपर प्रिंटिंग, अधिकांश प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया और उपकरणों की रंगीन स्याही। रंग स्याही की संरचना एक डाई, एक वाहन, एक बांधने की मशीन, और इस तरह से बना है। रंगीन स्याही उपरोक्त तीन घटकों को मिलाकर और उन्हें एक कोलाइड मिल या तीन-रोल मिल में डालकर रंग की स्याही में डाई को समान रूप से वितरित करने के लिए तैयार की जाती है।
(1) वाहन वाहन की भूमिका रंग स्याही में डाई को समान रूप से वितरित करने और मुद्रण उपकरण से डाई को हस्तांतरण पत्र पर सामग्री में स्थानांतरित करने के लिए है। वाहन में कम लागत, गैर विषैले, गैर-दहनशील गुण होने चाहिए। इस आवश्यकता के अनुसार, पानी सबसे उपयुक्त है। हालांकि, ट्रांसफर पेपर सेलुलोज से बना होता है। जब पानी का उपयोग वाहन के रूप में किया जाता है, तो फाइबर का विस्तार होता है, जिससे महीन पैटर्न का विरूपण होता है, और पानी के धीमी गति से वाष्पीकरण के कारण उच्च गति पर उत्पादन करना मुश्किल होता है। यदि एक कार्बनिक विलायक-आधारित वाहन का उपयोग किया जाता है, हालांकि कागज कम विकृत होता है, तो रंगीन स्याही को ठीक पैटर्न के साथ मुद्रित किया जा सकता है और इसमें उपयुक्त अस्थिरता होती है, जो उच्च गति के उत्पादन के लिए फायदेमंद है। हालांकि, इसमें उच्च लागत और आसान दहन के नुकसान हैं। इसका उपयोग करते समय सख्त ध्यान दिया जाना चाहिए। तेल आधारित वाहन जैसे उच्च उबलते तेल का भी उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, उच्च उबलते तेल डाई को ट्रांसफर पेपर में गहरा फैलाने का कारण बन सकता है, जिससे ट्रांसफर पेपर पर कपड़े पर डाई ट्रांसफर की मात्रा प्रभावित होती है।
(2) चिपकने वाले चिपकने वाले पदार्थ हैं जो रंग स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करते हैं। रंगीन स्याही की चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए बाइंडर की मात्रा बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रिंटिंग ट्रांसफर पेपर होता है, और बाइंडर की मात्रा बहुत बड़ी होती है, जिससे ट्रांसफर पेपर से कपड़े तक डाई की ट्रांसफर गति होती है। धीमा हो जाता है, जो ट्रांसफर पेपर पर अवशेष का कारण बनता है। बहुत अधिक डाई। उपयोग किए गए वाहन के आधार पर बाइंडर को अलग से चुना जाना चाहिए। जब पानी को वाहन के रूप में उपयोग किया जाता है, तो आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सिंथेटिक जिलेटिन या कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज का उपयोग बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है: जब एक कार्बनिक विलायक या तेल का उपयोग वाहन के रूप में किया जाता है, तो इथाइल सेल्यूलोज को बांधने की मशीन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
पांचवां, ट्रांसफर पेपर के लिए मुद्रण आवश्यकताओं को स्थानांतरित करना
मुद्रित ट्रांसफर पेपर को स्थानांतरित करते समय, उपयोग किए जाने वाले ट्रांसफर पेपर में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:
(1) पर्याप्त शक्ति है;
(2) रंगीन स्याही के लिए आत्मीयता छोटी होनी चाहिए, लेकिन हस्तांतरण पत्र में स्याही का अच्छा कवरेज होना चाहिए;
(३) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान हस्तांतरण पत्र विकृत, भंगुर और पीला नहीं होना चाहिए।
(4) ट्रांसफर पेपर में उचित हाईग्रोस्कोपिसिटी होनी चाहिए। खराब हाइग्रोस्कोपिसिटी रंग स्याही को रंग कर सकती है; अत्यधिक नमी अवशोषण से ट्रांसफर पेपर का विरूपण हो सकता है। इसलिए, ट्रांसफर पेपर का उत्पादन करते समय भराव को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह कागज उद्योग में अर्ध-भराव का उपयोग करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
उपरोक्त आवश्यकताओं के अनुसार, हस्तांतरण पत्र को निम्नलिखित मानकों को पूरा करना चाहिए:
हाइग्रोस्कोपिसिटी 40--100 ग्रा / एम 2
100 किलो / 5x20 सेमी के बारे में आंसू ताकत
श्वासयंत्र 500 --- 2000l / मिनट
वजन 60--70 ग्राम / एम 2
पीएच मान 4.5--5.5
दाग मौजूद नहीं है
ट्रांसफर पेपर अधिमानतः सॉफ्टवुड पल्प से बना होता है। उनमें से प्रत्येक के आधे के लिए रासायनिक लुगदी और यांत्रिक लुगदी उत्पादन खाता है। यह सुनिश्चित करेगा कि उच्च तापमान पर संसाधित होने पर कागज भंगुर और पीला नहीं होगा।
छठा, फूलों के कागज की छपाई विधि
कागज की छपाई मुद्रण और स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से रंगीन स्याही को मुद्रित करके हस्तांतरण पत्र पर पैटर्न को मुद्रित करने की एक प्रक्रिया है। वर्तमान में, ट्रांसफर प्रिंटिंग पेपर ज्यादातर प्रिंटिंग विधियों द्वारा मुद्रित होते हैं। कागज के लिए चार मुद्रण विधियाँ हैं, जैसे कि एक गुरुत्व मुद्रण विधि, एक अक्षर मुद्रण विधि, एक लिथोग्राफी विधि और एक स्क्रीन प्रिंटिंग विधि। प्रिंटिंग पेपर मुद्रण द्वारा मुद्रित किया जाता है, और गुरुत्वाकर्षण मुद्रण सबसे व्यापक है। स्क्रीन प्रिंटिंग विधि छोटी मात्रा, बहु-विविधता हस्तांतरण प्रिंटिंग पेपर की छपाई के लिए उपयुक्त है, और मुद्रण और रंगाई कारखाने में घर का बना कागज बना सकती है। इसमें कम लागत, तेज गति, समृद्ध रंग और आसान संचालन की विशेषताएं हैं। हालांकि, स्क्रीन प्रिंटिंग विधि में पानी में घुलनशील स्याही के उपयोग के कारण, फूल कागज पर पैटर्न के तीन-आयामी बनावट और समोच्च अच्छे नहीं हैं, पैटर्न मोटा है, और हस्तांतरण मुद्रण पैटर्न प्रदर्शित नहीं किया गया है।