केबीए रैपिडा 104 का समायोजन और रखरखाव
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प्लेट सिलेंडर (1-4 #), स्याही रोलर (6 #), स्विंग इंक फीड रोलर (13 #), और ड्राइव रोलर (11 #) को स्थापना के बाद समायोजित किया जाना चाहिए।
स्याही हस्तांतरण डिवाइस में अन्य सभी रोलर्स को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है।
स्याही फव्वारा रोलर (14 #) को ऑसिलेटिंग इंक फीड रोलर के साथ समायोजित किया जाता है।
ध्यान दें कि समायोजन पूरा होने के बाद सभी ढीले शिकंजा को फिर से पकड़ लिया जाता है।
अन्यथा मशीन को नुकसान होने का खतरा है!
स्याही फव्वारे पर लागू होने से पहले, कागज को मोटे तौर पर समायोजित किया जाना चाहिए। सभी रोल लोड होने के बाद, मोटे समायोजन और स्याही के फव्वारे को स्याही और ठीक से ट्यून किया जाता है।
स्याही रोलर लोड हो रहा है (6 #)
प्लेट रोलर्स के सभी चार लोड होने के बाद स्याही फ़ीड रोलर लोड किया जाता है।
एक चिकनी निचोड़ने वाले रोलर जर्नल को असर में पेश किया जाता है जिसे ऑपरेटिंग सतह में खोला जा सकता है।
थ्रेडेड रोलर रोलर जर्नल को ट्रांसमिशन सतह के असर में पेश किया जाता है।
आवश्यक उपकरण:
रैंडम टूल में दो छंटनी वाले कांटे रिंच SW24 को लोडिंग और अनलोडिंग के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
ऑसिलेटिंग रोलर के नट को ढीला या कसने पर ड्राइव ट्रेन पर कोई बल नहीं लगाया जाता है।
प्रक्रिया इस प्रकार है:
एक टूटे हुए कांटे के साथ ताला अखरोट को दबाना SW24। एक दूसरे छंटनी वाले कांटे रिंच SW24 के साथ दूसरे अखरोट को कस लें या ढीला करें।
यदि आप इस विधि का पालन नहीं करते हैं, तो मशीन को नुकसान होने का खतरा है!
लेवलिंग रोलर (नं। 15) को लोडिंग के बाद आम तौर पर फिर से समायोजित नहीं करना पड़ता है। मशीन के संचालन के दौरान ड्राइव की सतह के हैंडल से डिस्पेंसिंग रोलर को विस्थापित किया जा सकता है। यह रोल पर स्याही को मैन्युअल रूप से समतल करना आसान बनाता है। लेवलिंग रोलर का समर्थन समायोजित किया जाना चाहिए जब तक कि रोलर पूरी तरह से उठाया और स्थिर न हो।
यदि ऐसा नहीं है, तो स्टैंड को समायोजित किया जाना चाहिए। (ऑपरेटिंग सतह पर रोलर के नीचे हेक्स स्क्रू SW17 को घुमाएं)
स्याही रोलर द्वारा समायोजन (1-4 #) और स्याही रोलर (6 #)
सबसे पहले, प्लेटन रोलर (1-3) और इंक रोलर (7, 8 #) के बीच का दबाव लगभग समायोजित किया जाता है, और प्लेट के साथ दबाव समायोजित किया जाता है। जब प्लेट रोलर और प्लेट का दबाव मोटे तौर पर समायोजित किया जाता है, तो प्लेट का पैड मानक होना चाहिए।
स्याही रोलर के साथ मोटे समायोजन।
मशीन के दोनों किनारों के अंदर पर सनकी बोल्ट को घुमाकर प्लैटन रोलर को समायोजित करें।
उपकरणों का इस्तेमाल:
कांटा रिंच SW24
समायोजन प्रक्रिया:
इस प्रयोजन के लिए, स्याही रोलर के दोनों किनारों पर लगभग 10 CM पर रोल के बीच कागज की 0.1 मिमी मोटी पट्टी डालना आवश्यक है। स्याही रोलर को तब तक समायोजित करें जब तक कि दो पेपर स्ट्रिप्स समान रूप से और सुचारू रूप से बाहर न आ जाएं।
नोट: नए रोलर को समायोजित करते समय तेलयुक्त पेपर स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाना चाहिए।
स्याही रोलर (6 #) और स्याही रोलर (3 #) के बीच मोटे समायोजन।
आवश्यक उपकरण:
एलेन रिंच SW6
समायोजन प्रक्रिया:
लॉकिंग स्क्रू को ढीला करें (SW6)।
स्याही की स्ट्रिंग और प्लेट रोल के बीच कागज की 0.1 मिमी मोटी पट्टी रखी गई थी।
एक्सेन्ट्रिक को मोड़कर निचोड़ने वाले रोलर को तब तक समायोजित करें जब तक कि पट्टी को कोमल तनाव के तहत बाहर नहीं निकाला जाता है। फिर शिकंजा को फिर से कस लें।
भ्रामक झाड़ी पर पैमाने के माध्यम से इनकमिंग रोलर का समायोजन ठीक से निर्धारित किया जा सकता है।
डिस्मेंटल और नए इंस्टॉलेशन के समय मूल समायोजन को बहाल किया जा सकता है।
समायोजन दिशानिर्देश:
निचोड़ने वाले रोलर और स्टैंसिल रोलर के बीच कागज की 0.1 मिमी मोटी पट्टी अविकसित होनी चाहिए।
स्याही रोलर (6 #) और स्याही रोलर (4 #) के बीच समायोजन:
आवश्यक उपकरण:
हेक्सागोन सॉकेट रिंच SW6
समायोजन प्रक्रिया:
निचोड़ने वाले रोलर और स्टैंसिल रोलर के बीच कागज की 0.1 मिमी मोटी पट्टी रखी गई थी।
रोलर अंत समायोजन पेंच को घुमाकर इनकमिंग रोलर को समायोजित करें जब तक कि पट्टी को थोड़ा तनाव के साथ बाहर नहीं निकाला जाता है।
समायोजन मानदंड:
कागज़ के रोलर और ऑफ़सेट रोलर के बीच कागज की एक 0.1 मिमी मोटी पट्टी अविकसित होनी चाहिए।
स्याही हस्तांतरण डिवाइस के रोलर्स और नम डिवाइस लोड होने के बाद, ऑफसेट रोलर और इंक स्टिक और प्रिंटिंग प्लेट के बीच दबाव बारीक रूप से समायोजित किया जाता है।
स्याही फव्वारा और स्याही हस्तांतरण डिवाइस के लिए स्याही को लागू करना आवश्यक है।
स्याही रोलर का ठीक समायोजन (7/8 #)
समायोजन प्रक्रिया:
थोड़ा स्थिर मशीन को स्थानांतरित करें और इसे उलट दें। प्लेट रोलर और ड्राइव रोलर पर स्याही की एक रेखा दिखाई देती है।
स्याही की छड़ी लगभग 4 मिमी चौड़ी होनी चाहिए। इसके अलावा, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसकी चौड़ाई एक समान होनी चाहिए।
यदि कोई विसंगति है, तो प्लेट रोलर का समायोजन सही किया जाना चाहिए।
समायोजन प्रक्रिया:
स्याही बार समान रूप से चौड़ा होना चाहिए। स्याही बार की चौड़ाई: 4 मिमी।
प्लेट सिलेंडर के साथ समायोजन:
प्लेट रोलर 1.2.3 # को यूनिट के बाहर नॉब के साथ समायोजित किया जाता है।
प्लेट सिलेंडर के दबाव को बढ़ाने के लिए घड़ी की दिशा में मुड़ें।
इन knobs पर डायल डिस्क के एक तरफ दबाकर हटाया जा सकता है। हम मूल समायोजन पूरा होने के बाद नंबर 0 को अप स्थिति में स्थापित करने की सलाह देते हैं।
प्लेट रोलर 4 # को शरीर के अंदर के स्क्रू से समायोजित किया जाता है।
उपकरणों का इस्तेमाल:
षट्भुज सॉकेट सिर SW6 या पेचकश SW6
समायोजन प्रक्रिया:
जब तक आप प्लेट स्लॉट नहीं देख सकते रास्ते पर मशीन को जॉग करें।
मशीन के स्थिर होने पर प्लेट रोलर को बंद करें।
समय की पाबंद मशीन लगभग 20 मिमी है।
फिर प्लेट रोलर को उतारें।
बस मशीन पर क्लिक करें जब तक आप ड्रम पर स्याही नहीं देख सकते। स्याही बार की चौड़ाई के साथ प्लेट रोलर को समायोजित करें! हालांकि, इस उद्देश्य के लिए दूसरी स्याही पट्टी को मापा जाना है क्योंकि स्याही रोलर के माध्यम से पहला प्रभाव गलत हो सकता है।
समायोजन मानदंड:
दूसरी स्याही बार की चौड़ाई (स्याही बार का विघटन): प्लेट रोलर्स 1.2 और 3 4 मिमी हैं; प्लेट रोलर 4 # 3 मिमी है।
इसके अलावा, मशीन के चलने के दौरान प्लेट रोलर और प्लेट सिलेंडर के बीच समायोजन की मोटे तौर पर जांच करना भी संभव है।
गाइड रोलर 1.2.3 # का संचालन जांच सतह और ट्रांसमिशन सतह पर जांच 4 द्वारा किया जा सकता है। यदि मशीन के संचालन के दौरान इन स्टैंसिल रोलर्स को नियमित रूप से उठाया जाता है, तो उनके और रोलर के बीच दबाव का संकेत दिया जाता है। बहुत बडा है।
फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है।
स्याही रोलर (नंबर 6) और प्लेट रोलर (नंबर 3, नंबर 4) के बीच ठीक समायोजन।
आवश्यक उपकरण:
हेक्सागोन सॉकेट हेड SW5 / SW6
समायोजन प्रक्रिया:
समायोजन प्रक्रिया थोड़ी समय की पाबंद है और मशीन को उलट देती है।
प्लेट रोल और निचोड़ने वाले रोलर पर स्याही की एक रेखा दिखाई देती है, जो 4 मिमी चौड़ी होनी चाहिए।
यदि कोई विसंगति है, तो स्याही रोलर का समायोजन सही किया जाना चाहिए।
समायोजन मानदंड:
स्याही बार समान रूप से चौड़ा होना चाहिए।
स्याही बार की चौड़ाई: 4 मिमी
प्लेट रोलर के सापेक्ष प्लेट के केंद्र को समायोजित करना
ऑपरेटिंग सतह पर हैंडव्हील के साथ, एक इकाई के सभी प्लेटों के दबाव को केंद्रीय रूप से समायोजित किया जा सकता है।
हैंडव्हील पर स्केल समायोजन के पैमाने को दर्शाता है।
उदाहरण के लिए: प्लेट पैड 0.1 मिमी
इन ऑफसेट रोल को समान रूप से बंद करने के लिए, उन्हें प्लेट सिलेंडर से 0.1 मिमी तक अलग करना होगा। ऐसा करने के लिए, हैंडव्हील वामावर्त घुमाएं। जब तक पॉइंटर -0.1 स्केल पोजिशन की ओर इशारा करता है।
स्विंगिंग रोलर रोलर समायोजन
ऑसिलेटिंग इंक फीड रोलर (नं। 13) को लोडिंग बुश और फिक्स्ड में लोड किया जाता है।
आवश्यक उपकरण:
षट्भुज गर्त सिर ६
समायोजन प्रक्रिया:
मोटे समायोजन: मशीन पंक्चुअल है जब तक कि ऑसिलेटिंग रोलर से निचोड़ने वाले रोलर की आवाजाही पूरी तरह से समाप्त नहीं हो जाती।
पहले रोलर स्क्रू को पूरी तरह से ढीला करें और फिर धीरे से हाथ से कस लें। दोलन घुमाकर रोलर को समायोजित किया जाता है ताकि निचोड़ने वाले रोलर के खिलाफ समान रूप से दुबला हो सके।
यह अंत करने के लिए, 0.1 मिमी मोटी स्ट्रिप्स की कई शीट को ऑसिलेटिंग रोलर और निचोड़ने वाले रोलर के बीच रखा गया था।
ऑसिलेटिंग रोलर को तब तक समायोजित करें जब तक कि सभी स्ट्रिप्स समान रूप से अनब्लॉक न हो जाएं।
फिर रोलर स्क्रू को कसने 1;
ठीक समायोजन: मशीन को तब तक जॉग करें जब तक आप रोलर पर स्याही नहीं देख सकते।
स्याही छड़ी की चौड़ाई की जाँच करें।
समायोजन केवल तभी सही किया जा सकता है जब मशीन स्थिर हो।
अन्यथा चोट लगने का खतरा है!
समायोजन मानदंड:
कागज की एक 0.1 मिमी मोटी पट्टी को बिना बाधा के बाहर निकाला जाना चाहिए।
स्याही बार की चौड़ाई, 4 मिमी
यदि ऑसिलेटिंग रोलर को निचोड़ने वाले रोलर के बहुत करीब से समायोजित किया जाता है, तो सभी स्क्रू जारी किए जाते हैं, और ऑसिलेटिंग रोलर को शुरुआत से प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए स्याही फव्वारा रोलर की ओर धकेल दिया जाता है। समायोजन स्क्रू को रीसेट करना आवश्यक नहीं है।
झूलते रोलर के सापेक्ष स्याही फव्वारा रोलर का समायोजन
यह हमेशा रिश्तेदार स्याही रोलर के समायोजन के बाद बाहर किया जाना चाहिए!
समायोजन डिवाइस तक पहुंचने के लिए, प्रिंटिंग यूनिट पर डिस्चार्ज ट्रे को हटाया जाना चाहिए। इसके नीचे, ऑपरेटिंग सतह और ड्राइव की सतह पर, स्याही फव्वारा रोलर का समायोजन पेंच देखा जा सकता है।
आवश्यक उपकरण:
हेक्सागोन सॉकेट हेड SW10
समायोजन प्रक्रिया:
1. हैंडल-स्विंगिंग रोलर को "बंद" स्थिति में स्लाइड करें।
2. "पॉट-पॉइंट" मशीन, जब तक कि ऑसिलेटिंग रोलर, इनकमिंग रोलर के खिलाफ न हो। उसके ऊपर कागज की 0.1 मिमी मोटी पट्टी रखें।
3. ऑपरेटिंग सतह और ड्राइव की सतह के समायोजन पेंच के साथ घुमाएँ जब तक स्याही फव्वारा रोलर समान रूप से और दोलन रोलर के साथ समानांतर में है।
4. स्याही के साथ समायोजित करें
क) इंक फव्वारा रोलर - स्विच की स्थिति 0।
b) हैंडल को III स्थिति पर सेट किया गया है
ग) "पॉट-पॉइंट" मशीन जब तक ऑसिलेटिंग रोलर नहीं है।
डी) स्याही फव्वारा रोलर से "सकारात्मक बिंदु" द्वारा ऑसिलेटिंग रोलर को नष्ट करना।
ई) गठित रोलर की छाप दिखाई देने तक स्याही फव्वारे रोलर को बारी बारी से जारी रखें।
च) रोलर इंडेंटेशन 4 मिमी तक ऑपरेटिंग सिर और प्लेट सिर SW10 के साथ संचरण सतह के of शिकंजा घुमाएँ
समायोजन मानदंड:
ऑसिलेटिंग इंक फीड रोलर समान रूप से और स्याही फाउंटेन रोलर के समानांतर होना चाहिए।
स्याही बार की चौड़ाई: 4 मिमी
स्विंग इंक फ़ीड रोलर बीट स्वचालित रूप से समायोजित हो जाता है।
समायोजन उपकरण इकाई के दरवाजे के पीछे स्थित है।
यह केवल तब समायोजित किया जा सकता है जब मशीन स्थिर हो! !
चोट लगने का खतरा है।
समायोजन प्रक्रिया:
समायोजित करने के लिए हैंडल 3 को बाहर निकालें और तीसरा गियर लाल बिंदु के साथ चिह्नित किया गया है।
छोटा बिंदु: छोटी स्याही रेखा, स्याही की धड़कन को "धीमा" (प्रत्येक बार स्याही फ़ीड)। लागू करने योग्य और समान मात्रा में छोटी मात्रा में (20% क्षेत्र कवरेज)।
उदाहरण के लिए, बहुत सारे मुद्रित लेआउट।
मध्यबिंदु: लंबी स्याही रेखा, जो स्याही को "धीमी" हरा देती है। अधिकांश मुद्रण लेआउट के लिए उपयुक्त (क्षेत्र कवरेज 20% ~ 50%)।
बड़ा बिंदु: लंबी स्याही लाइन, "डबल फास्ट" इंक स्ट्रोक (एक स्याही प्रति 3 शीट)। उच्च स्याही की आपूर्ति के लिए उपयुक्त।
"बड़ा बिंदु" प्लेट स्कैनर / COLORTRPNIC डेटा ट्रांसफर (प्रत्येक 3 शीट को भनक) लेने के लिए एक शर्त है।
स्थानांतरण रोलर का समायोजन
ट्रांसफर रोलर (नंबर 11) को इनकमिंग रोलर (संख्या 10, नंबर 12) के सापेक्ष समायोजित किया जाना चाहिए।
आवश्यक उपकरण:
हेक्सागोन सॉकेट रिंच SW6 / SW4
समायोजन प्रक्रिया:
मोटे समायोजन: पेंच को मोड़कर रोलर को समायोजित करें जब तक कि 0.1 मिमी की पट्टी को बिना बाधा के बाहर नहीं निकाला जा सकता है।
ठीक समायोजन: जब तक आप स्याही बार नहीं देखते तब तक मशीन को जॉगिंग करें। इंक बार चौड़ाई की जांच!
केवल तभी जांचें जब मशीन स्थिर हो!
घायल होने का खतरा!
समायोजन मानदंड:
कागज की एक 0.1 मिमी मोटी पट्टी को बिना बाधा के बाहर निकाला जाना चाहिए।
स्याही बार की चौड़ाई: 4 मिमी।
पार्श्व श्रृंखला समायोजन
ट्रांसवर्सली चालित ट्रांसमिशन मशीन की ड्राइव सतह पर स्थित है।
समायोजन डिवाइस 0 से 36 मिमी तक 8 और 12 के क्षैतिज क्रॉसस्टॉक में अग्रानुक्रम रोलर के स्ट्रोक को स्थिर रूप से समायोजित कर सकता है, और मोड़ को बदल सकता है।
निचोड़ने वाले रोलर नं। 6 का स्ट्रेटिंग स्ट्रोक 0 से 12 मिमी है।
श्रृंखला स्ट्रोक का समायोजन
आवश्यक उपकरण:
रिंच SW24
समायोजन प्रक्रिया:
सार्वभौमिक गेंद संयुक्त के दाहिने कोने में पैमाने तक कवर खोलने के बाद मशीन को जॉग करें।
लॉक नट को ढीला करें।
सार्वभौमिक गेंद संयुक्त हैंडल को स्थानांतरित करके, पार्श्व स्ट्राइड के विशिष्ट मूल्य को पैमाने के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। फिर ताला अखरोट को कस लें।
मोड़ का समायोजन
प्रतीक प्लेट की लंबाई के साथ जुड़े गुना और मध्यवर्ती स्थिति के विभिन्न पदों को इंगित करता है।
इसी समय, प्रतीक क्षेत्र कागज पर स्याही के वितरण को दर्शाता है।
यदि मुद्रण प्रारंभ को मुद्रण टर्मिनल की तुलना में अधिक स्याही की आवश्यकता होती है, तो इस प्रतीक का चयन किया जाना चाहिए।
आवश्यक उपकरण:
हेक्सागोन सॉकेट रिंच SW8
समायोजन प्रक्रिया:
चार रोलर शिकंजा ढीला और मशीन जॉग।
इस बिंदु पर हस्ताक्षरित डिस्क वामावर्त घुमाती है। मशीन को जॉग करें जब तक कि वांछित प्रतीक तीर के नीचे न हो।
प्रतीक के दाहिने छोर से छपाई की शुरुआत का पता चलता है।
चार रोलर स्क्रू को फिर से कस लें।
टॉर्क की शुरुआत 50Nm
अनुसूची: केबीए रैपिडा 104 इंक रोलर आकार और सामग्री
स्याही हस्तांतरण उपकरण का नाम कोटिंग व्यास (मिमी)
स्याही रोलर रबर 73 द्वारा 1
2 स्याही रोलर रबर 70 द्वारा
3 स्याही रोलर रबर द्वारा 80
स्याही रोलर रबर 75 द्वारा 4
5 इंक रोलर पॉलियामाइड 61
6 स्टिक्स पॉलीमाइड 60 को हिलाने की श्रृंखला
7 श्रृंखला रोलर पॉलियामाइड 93
8 श्रृंखला रोलर पॉलियामाइड 93
9 ट्रांसफर रोलर रबर 70
10 श्रृंखला रोलर पॉलियामाइड 115
11 ट्रांसफर रोलर रबर 85
12 श्रृंखला रोलर पॉलियामाइड 93
13 झूलते स्याही रोलर रबर 70
14 स्याही फव्वारा रोलर सिरेमिक 140
15 डुबकी रोलर रबर 70
गीला करने का यंत्र
16 पानी की बाल्टी रोलर रबर 90
17 क्रोम रोल क्रोम 110
18 जलरोधक रोलर रबर 127.3
19 पानी रोलर रबर 65
20 श्रृंखला पानी रोलर पॉलियामाइड 57