पैकेजिंग प्रिंटिंग में "दो आयामी स्याही बनाने की विधि" का अनुप्रयोग
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लंबे समय तक, "तकनीकी स्टैकिंग विधि" जिसे पैकेजिंग प्रिंटिंग इंक निर्माण और पैकेजिंग प्रिंटिंग की प्रक्रिया में जोड़ा और घटाया जाता है, और "आंतरिक चिपचिपाहट विधि" जिसे आमतौर पर स्याही निर्माण डिजाइन में उपयोग किया जाता है (एक निश्चित मात्रा में बहुलक का वजन करें) अलग घुलनशीलता में भंग) पैरामीटर के विलायक में, आंतरिक चिपचिपापन एक निश्चित तापमान पर मापा जाता है, और प्राप्त अधिकतम आंतरिक चिपचिपापन प्रणाली को निर्धारित किया जा सकता है क्योंकि बहुलक के घुलनशीलता पैरामीटर सिस्टम के घुलनशीलता पैरामीटर मूल्य के बराबर है) और "संतुलन सूजन विधि" (एक निश्चित तापमान पर) क्रॉसलिंक किए गए बहुलक को एक विलायक में अलग-अलग घुलनशीलता मापदंडों के साथ घुमाया जाता है, और जब संतुलन पहुंच जाता है, तो सूजन की डिग्री और अधिकतम प्रफुल्लित डिग्री निर्धारित की जाती है, और घुलनशीलता पैरामीटर इसी विलायक प्रणाली बहुलक है। विलेयता मापदंडों), ये दोनों बहुलक यौगिकों की विलेयता मापदंडों का निर्धारण करने के लिए अपेक्षाकृत सरल और सहज तरीके हैं, और आधुनिक पैकेजिंग और मुद्रण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हैं।
यहाँ वर्णित "दो आयामी स्याही बनाने की विधि" इस सिद्धांत पर आधारित है कि घुलनशीलता के पैरामीटर समान या समान होते हैं और परस्पर घुलनशील हो सकते हैं, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या राल एक विलायक या मिश्रित विलायक और पारस्परिक विलेयता में भंग हो गया है स्याही और सब्सट्रेट।
दूसरा यह है कि दो सॉल्वैंट्स की गलतबयानी की भविष्यवाणी करना या इस सिद्धांत के आधार पर सब्सट्रेट के साथ स्याही कि घुलनशीलता पैरामीटर मान समान या समान हैं और पारस्परिक रूप से घुलनशील हो सकते हैं।
तीसरा घुलनशीलता पैरामीटर पर आधारित है, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि दो या अधिक रेजिन की परस्पर घुलनशीलता (पैरामीटर 1.5 से ऊपर और नीचे से अधिक नहीं हो सकती) और सब्सट्रेट के आसंजन।
चौथा पैकेजिंग घोल की स्याही प्रणाली में राल की घुलनशीलता का उपयोग ज्ञात घुलनशीलता मापदंडों के साथ सॉल्वैंट्स की एक श्रृंखला में किया जाता है, और राल और सब्सट्रेट के घुलनशीलता मापदंडों की सीमा प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जा सकती है।
घुलनशीलता पैरामीटर के अनुसार, हम मुद्रण के बाद स्याही फिल्म के विलायक प्रतिरोध का न्याय कर सकते हैं।
स्याही प्रणाली की राल के अनुसार, हाइड्रोजन बॉन्डिंग बल और सॉफ्टनिंग पॉइंट को भंग कर दिया जाता है, और फिल्म निर्माण के बाद मुद्रण स्याही के आसंजन, लचीलापन, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध का अनुमान लगाया जा सकता है।
भंग हाइड्रोजन बंधन बल के मापदंडों के अनुसार, पैकेजिंग और प्रिंटिंग स्याही की प्रक्रिया में उपयुक्त और सस्ती राल और विलायक का चयन करना संभव है, ताकि पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही की सामग्री लागत को नियंत्रित किया जा सके।
हालांकि, दो या अधिक रेजिन या मिश्रित सॉल्वैंट्स का उपयोग अक्सर मुद्रण स्याही उत्पादों की पैकेजिंग में किया जाता है। गणना विधि को उच्च गुणवत्ता और कम लागत वाले स्याही उत्पादों - विलायक और राल घुलनशीलता को प्राप्त करने के लिए मिश्रित समाधान के आदर्श (यानी, गैर-अंतःक्रियात्मक) चिपचिपापन को सही ढंग से प्राप्त करने के लिए अपने भंग हाइड्रोजन बंधन बल और सतह तनाव और वाष्पीकरण दर को नियंत्रित करना चाहिए। और स्याही समाधान के हाइड्रोजन बंधन बल और सब्सट्रेट (भंग हाइड्रोजन संबंध बल के रूप में संदर्भित)।
नोट: मिश्रित विलायक गति और धीमापन के संयोजन के कारण एक अस्थिर ढाल बनाता है, और वाष्पीकरण दर किसी एकल विलायक घटक की तुलना में तेज़ होती है। उसी समय, स्याही फिल्म की हीटिंग प्रक्रिया के दौरान एक उच्च भंग हाइड्रोजन बंधन बल प्राप्त किया जा सकता है, और स्याही फिल्म के पिनहोल को रोका जा सकता है। संकोचन छेद और सफेदी।
दूसरी ओर, उत्कीर्णन के सिद्धांत के तहत, उच्च बहुलक की सूजन और विघटन, सॉल्वैंशन से संबंधित है / है, जब उच्च आणविक बहुलक और विलायक अक्सर संपर्क किया जाता है, बहुलक अणुओं के साथ विलायक के अणुओं की बातचीत यह बल बहुलक के अणुओं के बीच सामंजस्यपूर्ण बल से अधिक है, ताकि बहुलक के अणुओं को एक दूसरे से अलग किया जा सके और विलायक में भंग किया जा सके। ध्रुवीय विलायक अणुओं का आकर्षण और बहुलक के ध्रुवीय समूह बहुलक को विघटित करने का कारण बन सकते हैं। यह सर्वविदित है कि इस आशय की अक्सर व्याख्या की जाती है: एक अम्लीय विलायक एक मूल बहुलक को भंग कर सकता है, अन्यथा यह विपरीत है। यह अक्सर सिद्धांत में व्याख्या की जाती है कि एक इलेक्ट्रॉन स्वीकर्ता एक इलेक्ट्रॉन दाता को भंग कर सकता है।
विलायक स्याही फिल्म से वाष्पित होता है और सूख जाता है, जिसे वाष्पीकरण दर कहा जाता है। यद्यपि यह सुझाव दिया गया है कि विलायक के क्वथनांक का उपयोग इसकी अस्थिरता का अनुमान लगाने के लिए एक आधार के रूप में किया जा सकता है, केवल यह कानून होमोलॉग्स या पेट्रोलियम सॉल्वैंट्स के बीच ही मिलता है। इसलिए, यह अभी भी एक सामान्य विधि के रूप में अवैज्ञानिक है, और यह मुख्य रूप से गलत है। मुख्य कारणों में से एक हाइड्रोजन बंधन का प्रभाव है। उदाहरण के लिए, इथेनॉल और बेंजीन का क्वथनांक करीब है, जबकि बेंजीन का वाष्पीकरण दर इथेनॉल से दोगुना है। बुटानॉल का क्वथनांक n- ब्यूटाइल एसीटेट की तुलना में कम है, और वाष्पीकरण दर भी कम है। हाइड्रोजन बॉन्डिंग विलायक आधारित मुद्रण स्याही की स्याही फिल्म के वाष्पीकरण को सीमित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
बेशक, तापमान, आर्द्रता, स्याही फिल्म की सतह क्षेत्र, बहुलक का आणविक भार और सतह तनाव की मात्रा सभी सीधे पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही की स्याही फिल्म की सुखाने की गति को प्रभावित करती है, विशेष रूप से समग्र के बाद आसंजन उपवास। मुद्रण (इलाज)।
1. इंक मूल सिद्धांत - "दो आयामी विधि"
शंघाई, जिआंगसु, अनहुई, झेजियांग, फुजियान, शानदोंग, शांक्सी और सिचुआन पर ध्यान केंद्रित करने के साथ "दो आयामी पद्धति" के प्रचार के दो साल हो चुके हैं। देश-विदेश के पाठकों के अनुरोध पर, पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही में "द्वि-आयामी विधि" का उपयोग अब शुरू किया गया है। मुख्य रूप से बिना गर्मी या एंडोथर्मिक की प्रणाली में, जब हेलर ब्रांड द्वारा काटे गए गैर-ध्रुवीय अणुओं को मिलाया जाता है, और मजबूत ध्रुवीय अणुओं से बना प्रणाली के लिए, क्योंकि हाइड्रोजन बंधन का गठन होता है, यह मिश्रित होने पर बाहर निकल जाएगा। इस व्युत्पत्ति के परिणाम पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही पर लागू नहीं होते हैं। इस छोर तक, रीबमैन द्वारा परिकल्पित हाइड्रोजन बॉन्ड ताकत के औसत मूल्य (सापेक्ष मूल्य) के अनुसार, हाइड्रोजन बांड बल की मात्रा निर्धारित की जाती है, और सेटिंग के अनुसार, कमजोर हाइड्रोजन बांड का औसत मूल्य 0 है, और औसत हाइड्रोजन बांड का मूल्य 1.0 है, मजबूत हाइड्रोजन बांड का औसत मूल्य 1.7 है, और सूत्र Q1 और Q2 मिश्रित विलायक में ए और बी के सॉल्वैंट्स के खंड अंश हैं; A और B, सॉल्वैंट्स A और B के हाइड्रोजन बॉन्ड बलों का औसत मान हैं। बाद में, जब हमने Burrill से न्याय किया कि क्या एक राल एक विलायक (या मिश्रित विलायक) में घुल गया है, तो हमें पहले हाइड्रोजन के स्तर की पुष्टि करनी चाहिए राल और विलायक के बंधन बल और फिर उसी हाइड्रोजन बंध स्तर पर राल और विलायक के अनुसार। क्या घुलनशीलता पैरामीटर का आकार समान या समान है, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या विलायक में राल भंग किया जाता है, मुद्रण, आसंजन, आदि के बाद स्याही फिल्म का चमक, ताकि आणविक ध्रुवता और हाइड्रोजन बंधन बल को घुलनशीलता हो प्रिंटबिलिटी मैंने इसे ध्यान में रखा है। घुलनशीलता (अस्थिरता दर, सतह तनाव, आदि सहित) से देखते हुए, सही दर 95% जितनी है। इसलिए, दो साल से अधिक के प्रचार और आवेदन के बाद, इसे कुछ निश्चित परिणाम प्राप्त हुए हैं, और इसमें मानव शक्ति और भौतिक संसाधनों की लागत नहीं होगी, विशेष रूप से समय, क्योंकि यह "स्टैकिंग" तकनीक पर भरोसा करता था।
2, स्याही डिजाइन सामान्य ज्ञान उदाहरण
लोगों को आमतौर पर जिन बुनियादी सिद्धांतों की आवश्यकता होती है, इसके अलावा, "दो आयामी स्याही बनाने की विधि" मुख्य रूप से कच्चे माल, हाइड्रोजन बंधन बल, सतह तनाव और वाष्पीकरण दर की घुलनशीलता को ध्यान में रखती है। उदाहरण के लिए:
1PA में 10.5 की एक घुलनशीलता, 25.92 की हाइड्रोजन बॉन्डिंग बल, 460 की सतह तनाव और 2.8 की वाष्पशील दर है।
2 सीएन 10.7 है, हाइड्रोजन बॉन्डिंग बल 12.7 है, सतह तनाव 420 से 45 है, और वाष्पीकरण दर 3.8 है।
3PE में 7.9 से 8.1 की घुलनशीलता, 16.10 की हाइड्रोजन बॉन्डिंग बल और 310 की सतह तनाव है। ub
4PP की घुलनशीलता 7.9 से 8.6 है, हाइड्रोजन बंध बल 16.16 है, और सतह तनाव 310 है।
5PET की घुलनशीलता 10.7 है, हाइड्रोजन बंधन बल 21.89 है, सतह तनाव 400-430 है, और वाष्पीकरण दर 2.67 है।
नोट: घुलनशीलता को आमतौर पर 1 से अधिक नहीं या 1 से कम नहीं होने के लिए नियंत्रित किया जाता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रत्येक सामग्री का पीएच मान महारत हासिल है और विलायक का पीएच मान करीब है। बेशक, सीएन (नाइट्रोसेलुलोज) जैसा एक नाइट्रोजन है। मात्रा और घुलनशीलता के बीच संबंध। सामान्य तौर पर, लगभग सभी सॉल्वैंट्स 12.5% नाइट्रोजन सामग्री के बाद भंग नहीं होते हैं।
3. मुद्रण स्याही फिल्म के गठन की दर और मुद्रण मशीनरी की गति
शुष्क गति मुद्रण की गति निर्धारित करती है। आवेदन की सुविधा के लिए, इसे निम्नानुसार पेश किया गया है:
10.7 ～ 0.9 30m / मिनट 2 0.9 m 1.3 50m / मिनट
31.3 ～ 1.9 80 मीटर / मिनट 4 1.9 ～ 2.4 100 मीटर / मिनट
52.4 120 2.8 120 मी / मिनट 6 2.8 m 3.3 150 मीटर / मिनट
73.3 ～ 3.6 180 मी / मिनट 83.6 m 4.5 200 मी / मिनट
इसके अलावा, कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता, स्याही का आकार और स्याही की चिपचिपाहट को यहां माना जाना चाहिए।
4. सामान्य समग्र स्याही योगों के उदाहरण
टाइटेनियम डाइऑक्साइड 20.0HARDLE-15-LP 7.0 Azetone 17.0olToluene 56.0
नोट: 1 सूखी गति: 2.58 Sol 2 घुलनशीलता: 8.99 bon 3 हाइड्रोजन बंधन बल: 18.4 27 4 सतह तनाव: 27.61