स्याही कोटिंग में नैनो तकनीक का अनुप्रयोग

स्याही कोटिंग में नैनो तकनीक का अनुप्रयोग

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सबसे पहले, नैनो की अवधारणा और अनुप्रयोग

"नैनो" शब्द पर बहुत ध्यान दिया गया है, लेकिन एक महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि हमें नैनोमीटर के आकार से नहीं चिपके रहना चाहिए, लेकिन केवल इस बात पर जोर देना चाहिए कि नैनो तकनीक 100nm से नीचे है, लेकिन आकार और विवरण के लाभों पर जोर दिया गया है। नैनोमीटर द्वारा वर्णक गुणों में सुधार एक पूर्वानुमेय लाभ है।

बहुत सारे नैनो उत्पाद हैं, और वे पूरे उद्योग में फैले हुए हैं। 2001 में, वैश्विक नैनो-उद्योग में लगभग 26.5 बिलियन अमेरिकी डॉलर है। इसके अधिकांश अनुप्रयोग पाउडर संरचनाएं हैं, जो अनुप्रयोग द्वारा सीमित हैं। इसलिए, इसके माध्यम से कैसे तोड़ना है? तकनीक को पाउडर को तितर बितर करने के लिए हमें जो ज़रूरत है, वह वर्तमान चरण का ध्यान केंद्रित करेगा। नैनो-विशिष्ट उत्पादों की श्रेणी के दृष्टिकोण से, समग्र उत्पादन मूल्य में स्याही कोटिंग्स का अनुपात काफी बड़ा है, और प्रत्येक उत्पाद एक-दूसरे से संबंधित भी है। इसलिए, नैनो-विशिष्ट उत्पादों में नैनो-इंक कोटिंग एक बहुत महत्वपूर्ण होगी। खेत। नैनो विशेषज्ञता इकाई यह प्रक्रिया मुख्य रूप से पाउडर के साथ काम कर रही है। तैयार उत्पादों को पीसने, विनिर्माण और प्रसंस्करण जैसी प्रक्रियाएं सभी उत्पादों की विशेषताओं को दिखा सकती हैं। उदाहरण में इंकजेट स्याही, कोटिंग प्लास्टिक और दवा उत्पाद शामिल हैं।

दूसरा, नैनो-फैलाव तकनीक

नैनो-फैलाव तकनीक में दो मुख्य समस्याएं हैं। पहले बड़े कणों को तोड़ना है और मूल विशेषताओं में सुधार करने के लिए उन्हें चित्रित करना है। दूसरा है बड़े पैमाने पर उत्पादन, सस्ते और छोटे अनुप्रयोग को प्राप्त करने के लिए छोटे नैनो-पाउडर को फैलाना। प्रभावी। पिगमेंट के नैनो-फैलाव में, पाउडर का फैलाव सबसे कठिन बिंदु है, और तकनीकी अड़चनें हैं जिन्हें तोड़ना होगा। उदाहरण के लिए, पारंपरिक बॉल मिलिंग की बॉल मिलिंग 200 एनएम के लिए काफी मुश्किल हो सकती है। छोटे कणों को प्राप्त करने के लिए, पीस और फैलाव तकनीक पर भरोसा करना आवश्यक है। पीसने वाली गेंद के कण ठीक होने चाहिए, और टक्कर की आवृत्ति बढ़ाने और छोटे कणों को प्राप्त करने के लिए ऊर्जा हस्तांतरण पर्याप्त होना चाहिए। छोटे कण, एकत्रीकरण प्रभाव जितना मजबूत होगा। इसलिए, हमें कणों को स्थिर करने के लिए इंटरफ़ेस बिंदु का उपयोग करना चाहिए, और अनुप्रयोग सूत्र को फैलाने की आवश्यकता है। स्टेबलाइजर, स्याही, पेंट आदि जैसे उत्पादों में तैयार किया गया।

पारंपरिक मनका मिल, मोतियों के साथ एक उच्च गति की टक्कर है, लेकिन जुदाई का जाल अंदर से मोतियों को अवरुद्ध कर देगा, और जाल को अलग करने की तकनीक को दूर नहीं किया जा सकता है, क्योंकि सबसे छोटा मनका लगभग 0.05 मिमी है, पीसने वाली गेंद छोटी नहीं है कणों को विभाजित करने के लिए पर्याप्त है। बहुत पतला, यह प्रौद्योगिकी के विकास को सीमित करता है, और अपने महंगे उपकरण, कठिन रखरखाव के कारण, और अधिक विस्तृत आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, इसलिए नए उपकरणों का विकास करना चाहिए। और विकेंद्रीकृत उपकरणों पर ध्यान देना चाहिए:

1. पीस टैंक का आंतरिक डिजाइन।

2. पीस नाली शाफ्ट की सामग्री को चलाती है।

3. पीस मीडिया का प्रकार।

4. फैलाव और पीस मीडिया के पृथक्करण तंत्र और ताकना आकार।

5. ऑपरेशन का तरीका।

नैनोबीड मिल फैलाव प्रणाली एक टैंक बॉडी, कम लागत वाले पीस माध्यम और एक उच्च ऊर्जा घनत्व सरगर्मी शाफ्ट, एक ब्लेड और एक टैंक बॉडी के निर्माण के लिए पहनने के प्रतिरोध और उच्च गर्मी हस्तांतरण प्रभाव के साथ एक सामग्री को गोद लेती है। सिद्धांत यह है कि एक बहुत ही महीन पीसने वाली गेंद को एक एकल सरगर्मी टैंक में डाला जाए और इसे यांत्रिक बल के उच्च ब्लेड गति> 15 ~ 30m / s के साथ सरगर्मी में स्थानांतरित किया जाए। माइक्रोबीड पीस द्वारा निर्मित फैलाव प्रभाव के दो मुख्य बिंदु हैं:

(1) टकराव बिंदु की वृद्धि: टकराव बिंदु और व्यास बारीकी से संबंधित हैं, और छोटे व्यास के साथ पीसने वाला माध्यम टकराव बिंदु को बढ़ाएगा। उदाहरण के रूप में 0.05 मिमी के पीस माध्यम को लेते हुए, टक्कर बिंदु 0.5 मिमी के पीसने वाले माध्यम से 1000 गुना अधिक है।

(2) प्रभावी कतरनी बल सतह की वृद्धि: छोटे मोती, संख्या जितनी अधिक होगी, उतना ही अधिक कतरनी बल बढ़ेगा।

हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हालांकि पीसने का माध्यम मनका चक्की पर प्रभाव में छोटा है, अगर पीसने का माध्यम पाउडर की मात्रा से दूर नहीं है, तो पाउडर को फैलाया नहीं जा सकता है। सामान्य तौर पर, पाउडर का आकार पीस मीडिया का 1/3 होता है -1/10 सबसे उपयुक्त होता है, और साथ ही, पीस मीडिया की कठोरता, पीएच, रंग विचलन, लागत और प्रदूषण पर ध्यान देना चाहिए। । यह भी ध्यान देने योग्य है कि नैनो-पाउडर इंटरफ़ेस स्थिरीकरण तकनीक, जब कण छोटे हो जाते हैं, तो कणों के बीच की दूरी भी कम हो जाती है, और स्थिरता भी कम हो जाती है। इसलिए, फैलाने वाले की राशि भी बढ़ाई जानी चाहिए।

डिस्पेंसर के चयन मानदंड में, यह आवेदन के दृष्टिकोण से होना चाहिए। उदाहरण के लिए, इंकजेट स्याही के आवेदन में, एचएलबी मूल्य को पीसने और फैलाव की आवश्यकता के संदर्भ में वर्णक आवश्यकता के एचएलबी मूल्य के समान माना जाना चाहिए; और अच्छा wettability और फैलाव विशेषताओं और चमकाने की कम फोमिंग संपत्ति की आवश्यकता होनी चाहिए। स्याही समारोह आवश्यकताओं में, भंडारण और योज्य स्थिरता, स्याही कारतूस में स्याही स्थिरता और विरोधी अवरुद्ध गुणों पर विचार किया जाना चाहिए। अच्छे पानी के प्रतिरोध और रगड़ प्रतिरोध और विरोधी विलायक के लिए स्याही को कागज पर छिड़का जाना चाहिए। और गर्मी प्रतिरोध और इतने पर।

तीसरा, वर्णक कोटिंग स्याही नैनो प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग

वर्णक नैनोक्रिस्टलीकरण के वास्तविक सत्यापन में, नैनो-आकार के वर्णक का रूप रंग उप-माइक्रोन वर्णक की तुलना में कहीं अधिक गहरा है। मुख्य कारण यह है कि वर्णक कण बड़े होते हैं, और प्रकाश प्रकाश के माध्यम से टूट जाएगा, इसलिए प्रकाश प्रकाश बिखेरता है, और एक छोटा सा हिस्सा प्रकाश अतीत में प्रवेश करता है। नैनोपिगमेंट में एक छोटा कण आकार, एक कमजोर प्रकाश प्रकीर्णन, एक छोटा वर्णक्रमीय अवशोषण क्षेत्र और 1% से कम प्रकाश परावर्तन होता है, ताकि रंग की उपस्थिति सबमिक्रोन वर्णक की तुलना में काफी गहरी हो।

नैनो-आकार के पिगमेंट की अनुप्रयोग सीमा काफी व्यापक है। उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया में इंकजेट इंक, पेंट, इंक, फोटोइलेक्ट्रिक डिस्प्ले, आदि जैसे जीवन के उदाहरणों में नैनो पिगमेंट जैसे कि 3% -5% का एक छोटा अनुपात जोड़कर स्याही में सुधार किया जा सकता है। परिरक्षण दर, संतृप्ति, ऑप्टिकल रोटेशन प्रतिरोध और पानी प्रतिरोध जैसी समस्याएं।