वार्षिक बिजली बचत 900,000 से अधिक; मुद्रण प्रक्रिया शीतलन जल प्रणाली के बुद्धिमान परिवर्तन के अभ्यास को साझा करना!

लेखक के समूह के मुद्रण कारखाने की पारंपरिक प्रक्रिया जल शीतलन प्रणाली मुख्य रूप से दो जर्मन मैन कलरमैन वाइड फॉर्मेट मशीन उत्पादन लाइनों के इलेक्ट्रिक कैबिनेट और मुख्य मोटर को ठंडा करने के लिए जिम्मेदार है, जो लगभग 20 वर्षों से परिचालन में है, और कई उत्कृष्ट दर्द बिंदु हैं: ट्रैन रेफ्रिजरेशन होस्ट, वॉटर पंप और अन्य उपकरण निश्चित शक्ति पर काम करते हैं, और ऊर्जा वायु की खपत गंभीर है; तापमान नियंत्रण त्रुटि बड़ी है, और गर्मियों में संक्षेपण होना आसान है, जो मुद्रण गुणवत्ता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है, और कई चलने और टपकने की समस्याएं पैदा करेगा; कार्यालय और उत्पादन क्षेत्रों में ग्रीष्मकालीन शीतलन स्वतंत्र कैरियर होस्ट सिस्टम पर निर्भर करता है, और कुल ऊर्जा खपत अधिक रहती है।

इस प्रयोजन के लिए, वास्तविक उत्पादन के आधार पर, हमारे कारखाने ने पीएलसी आधारित प्रक्रिया जल शीतलन प्रणाली का परिवर्तन शुरू किया, पीआईडी ​​नियंत्रण एल्गोरिदम के माध्यम से सटीक तापमान नियंत्रण और बुद्धिमान ऊर्जा बचत हासिल की, और "शीतकालीन मुद्रण शीतलन ऊर्जा बचत + ग्रीष्मकालीन कार्यालय शीतलन" के कार्य का नवीन रूप से विस्तार किया। परिवर्तन के बाद, सिस्टम का तापमान नियंत्रण त्रुटि 0.5 डिग्री से कम या उसके बराबर है, और व्यापक ऊर्जा बचत दर 30% तक है, जो न केवल उद्यमों को लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए ठोस समर्थन प्रदान करता है, बल्कि मुद्रण उद्यमों की हरित ऊर्जा बचत तकनीक के उन्नयन के लिए अनुकरणीय व्यावहारिक अनुभव भी प्रदान करता है।

वर्तमान स्थिति का विश्लेषण करें और शीतलन प्रणाली परिवर्तन की मुख्य आवश्यकताओं को स्पष्ट करें

मुद्रण उपकरण के उच्च गति संचालन की प्रक्रिया में, विद्युत कैबिनेट में आवृत्ति कनवर्टर्स जैसे इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरण बड़ी मात्रा में गर्मी ऊर्जा उत्पन्न करेंगे, जो सीधे उपकरण के जीवन को प्रभावित करता है, और यहां तक ​​कि उपकरण विफलता और शटडाउन का कारण बनता है, जो प्रक्रिया जल शीतलन प्रणाली द्वारा हल की जाने वाली मुख्य समस्या भी है।

हमारे कारखाने की मूल प्रक्रिया जल शीतलन प्रणाली "रेफ्रिजरेशन होस्ट + कूलिंग टॉवर + वॉटर पंप" के पारंपरिक कॉन्फ़िगरेशन मोड को अपनाती है, और मुख्य उपकरण में दो वाटर {{2} कूल्ड ट्रैन होस्ट, दो क्रॉस {{3} फ्लो कूलिंग टावर, मल्टीपल सर्कुलेशन पंप, साथ ही साधारण सोलनॉइड वाल्व, नियंत्रण वाल्व और प्लेट हीट एक्सचेंजर्स शामिल हैं। कार्यालय और उत्पादन क्षेत्रों की शीतलन स्वतंत्र बड़े केन्द्रापसारक वाहक केंद्रीय एयर कंडीशनर के एक सेट द्वारा अलग से प्रदान की जाती है। वर्षों के संचालन अभ्यास के बाद, प्रक्रिया जल शीतलन प्रणाली ने तीन उत्कृष्ट समस्याओं को उजागर किया है।

(1) अपर्याप्त तापमान नियंत्रण सटीकता। केंद्रीय एयर कंडीशनिंग से सीधे ठंडे पानी के ठंडा होने पर निर्भर करते हुए, तापमान को उत्पादन की मांग के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित नहीं किया जा सकता है, और आउटलेट पानी की तापमान त्रुटि बड़ी है, जिससे प्रक्रिया पानी के तापमान के लिए उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

(2) ऊर्जा की खपत अधिक रहती है। एक ओर, प्रिंटिंग कूलिंग के लिए केंद्रीय एयर कंडीशनर पूरे वर्ष पूरी क्षमता पर चलता है, और सहायक जल पंप और पंखे में बुद्धिमान गति विनियमन तंत्र का अभाव है। दूसरी ओर, कार्यालय क्षेत्र की शीतलन संयंत्र के मूल स्वतंत्र वाहक एयर कंडीशनिंग होस्ट पर निर्भर करती है, और बाद के चरण में संयंत्र के पैमाने में कमी के कारण वास्तविक शीतलन मांग में काफी कमी आई है, लेकिन मूल होस्ट की शीतलन क्षमता का मिलान और समायोजन नहीं किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में ऊर्जा बर्बाद होती है और परिचालन लागत में और वृद्धि होती है।

(3) स्वचालन की निम्न डिग्री। सटीक वास्तविक समय निगरानी और दोष अलार्म कार्यों का अभाव, तापमान और दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों को मैन्युअल रूप से निरीक्षण और रिकॉर्ड करने की आवश्यकता होती है, और उपकरण दोष प्रतिक्रिया में देरी होती है, जिससे न केवल श्रम लागत बढ़ जाती है, बल्कि असामयिक निपटान के कारण उत्पादन में रुकावट भी हो सकती है।

वास्तविक उत्पादन और राष्ट्रीय ऊर्जा बचत नीति की आवश्यकताओं के साथ संयुक्त, यह परिवर्तन पांच प्रमुख आवश्यकताओं को स्पष्ट करता है।

(1) सटीक तापमान नियंत्रण। ठंडे पानी के तापमान की समायोज्य सीमा 13 ~ 22 डिग्री पर सेट है, और आउटलेट पानी की तापमान त्रुटि को 0.5 डिग्री से कम या उसके बराबर पर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जो मूल रूप से घनीभूत उत्पादन की समस्या को हल करता है।

(2) ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी। बुद्धिमान नियंत्रण के माध्यम से उपकरणों के संचालन मोड को अनुकूलित करें, केंद्रीय एयर कंडीशनर, पानी पंप और प्रशंसकों की ऊर्जा खपत को काफी कम करें।

(3) बुद्धिमान निगरानी। इसमें तापमान और दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों के वास्तविक समय प्रदर्शन कार्य हैं, और इसमें स्वचालित गलती का पता लगाने और अलार्म प्रॉम्प्ट फ़ंक्शन भी हैं, जो ऑपरेटरों के लिए समय पर सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थिति को समझने के लिए सुविधाजनक है।

(4) स्थिर एवं विश्वसनीय। यह स्वचालित और मैन्युअल दोहरी मोड स्विचिंग का समर्थन करता है, जो सिस्टम विफल होने पर मैन्युअल ऑपरेशन के माध्यम से उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है, और उपकरण विफलता के कारण उत्पादन लाइन डाउनटाइम से बच सकता है।

(5) आर्थिक अनुकूलन. परिवर्तन लागत को अधिकतम सीमा तक नियंत्रित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि परियोजना आर्थिक और सामाजिक लाभ की जीत की स्थिति प्राप्त करती है, नए बड़े पैमाने के उपकरण जोड़ने और मूल प्रणाली के आधार पर अपग्रेड करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

सटीक तापमान नियंत्रण के लिए हार्डवेयर समर्थन प्रणाली बनाने के लिए हार्डवेयर अपग्रेड

इस परिवर्तन का मूल विचार पीएलसी पर आधारित है, एल्गोरिदम समर्थन के रूप में पीआईडी ​​नियंत्रण, आधार के रूप में बुद्धिमान धारणा, हार्डवेयर अनुकूलन और सॉफ्टवेयर अपग्रेड के माध्यम से, "सटीक तापमान नियंत्रण + ऊर्जा बचत ऑपरेशन + बुद्धिमान निगरानी" की एक नई शीतलन प्रणाली का निर्माण करना, मूल विचार हार्डवेयर अपग्रेड, नियंत्रण अपग्रेड, एल्गोरिदम अनुकूलन और मोड नवाचार के आसपास है, हार्डवेयर चयन प्रत्येक घटक के समन्वित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलनशीलता और विविधीकरण के सिद्धांत का पालन करता है।

(1) कोर नियंत्रण इकाई बाजार में मुख्यधारा के मध्य श्रेणी के पीएलसी उत्पादों का चयन करती है, और सिस्टम सिग्नल अधिग्रहण और नियंत्रण की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने के लिए संबंधित एनालॉग इनपुट मॉड्यूल, आउटपुट मॉड्यूल और इनपुट/आउटपुट एकीकृत मॉड्यूल के साथ वास्तविक जरूरतों के अनुसार सीमेंस, मित्सुबिशी, इनोवांस और अन्य ब्रांडों जैसे कई ब्रांड चुन सकती है। यह परिवर्तन नियंत्रण कोर के रूप में सीमेंस एस7-1200 श्रृंखला पीएलसी का उपयोग करता है, जो 1214सीडीसी/डीसी/डीसी मॉडल सीपीयू से सुसज्जित है, और जटिल नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 8 बाहरी विस्तार मॉड्यूल का समर्थन करता है। SM1231 AI 8×13BIT एनालॉग इनपुट मॉड्यूल, SM1232 AO 4×14BIT एनालॉग आउटपुट मॉड्यूल और SM1234 AI/AO 4×13BIT/2×14BIT एनालॉग इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल के साथ संयुक्त, यह क्रमशः सेंसर सिग्नल प्राप्त करने, नियंत्रण सिग्नल आउटपुट करने और सिग्नल प्रोसेसिंग लचीलेपन में सुधार करने के लिए जिम्मेदार है।

(2) मानव कंप्यूटर इंटरेक्शन इंटरफ़ेस 8 ~ 10 {4 इंच की मुख्यधारा टच स्क्रीन को अपनाता है, जो मल्टी डिवाइस संचार और वास्तविक समय निगरानी कार्यों का समर्थन करता है, जो ऑपरेटरों के लिए सिस्टम ऑपरेटिंग स्थिति और पैरामीटर समायोजन को सहजता से समझने के लिए सुविधाजनक है। एचएमआई एचएमआई सीमेंस टीपी900 कम्फर्ट 9 इंच डिस्प्ले का उपयोग करता है, जो मल्टी-पीएलसी संचार और वास्तविक समय निगरानी कार्यों का समर्थन करता है, जिससे ऑपरेटरों के लिए सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थिति को सहजता से समझना और मापदंडों को समायोजित करना आसान हो जाता है।

(3) सेंसिंग और निष्पादन उपकरण का चयन स्थिरता और सटीकता पर केंद्रित है, तापमान सेंसर उत्पादन वातावरण की तापमान सीमा और स्थिर सिग्नल आउटपुट को कवर करने वाली सीमा के साथ उत्पादों का चयन करता है, दबाव सेंसर पाइपलाइन की दबाव स्थितियों को सटीक रूप से अनुकूलित करता है, और जांच रॉड की लंबाई फैक्ट्री क्षेत्र में पाइपलाइन के वास्तविक आकार के अनुसार उचित रूप से निर्धारित की जाती है (नोट: जांच रॉड की लंबाई पाइपलाइन के व्यास का आधा है) ताकि पता लगाने वाले डेटा की सटीकता सुनिश्चित हो सके।

(4) वाल्व और एक्चुएटर तेज प्रतिक्रिया गति और उच्च नियंत्रण सटीकता के साथ इलेक्ट्रिक थ्री वे वाल्व से लैस हैं और जल प्रवाह दर को सटीक रूप से समायोजित करने और तापमान नियंत्रण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित एक्चुएटर्स हैं। फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर पानी पंप और पंखों के लिए अनुकूलित शक्ति वाले उत्पादों का चयन करता है, और सटीक आवृत्ति समायोजन का समर्थन करता है, जो न केवल उपकरण की सुचारू शुरुआत और समाप्ति सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि ऊर्जा बचत संचालन भी प्राप्त कर सकता है। यह नवीकरण 1600N के अधिकतम टॉर्क के साथ सीमेंस एसवीबी श्रृंखला एक्चुएटर्स को अपनाता है; इलेक्ट्रिक एक्चुएटर का चयन वाल्व बॉडी, पाइप और पाइप के दबाव के साथ संयोजन में निर्धारित किया जाना चाहिए, अर्थात, "एक्चुएटर टॉर्क वाल्व × सुरक्षा कारक (1.3 ~ 1.5) के अधिकतम शुरुआती टॉर्क से अधिक या उसके बराबर" को पूरा करने के लिए।

(5) सर्दियों में पानी के तापमान को जमने और सिस्टम परिसंचरण को प्रभावित करने से रोकने के लिए कूलिंग टॉवर के मूल कॉइल हीटर के लिए लिंकेज नियंत्रण लागू करें; रिले घटक पूरे सर्किट सिस्टम के स्थिर संचालन के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करने के लिए वोल्टेज और पावर मिलान के साथ स्विचिंग बिजली की आपूर्ति, ट्रांसफार्मर और रिले का उपयोग करते हैं।

उपकरण चयन के लिए यथासंभव एक ही ब्रांड का चयन किया जाना चाहिए, और विभिन्न ब्रांड घटक संयोजनों की एकता और समन्वय खराब है, जिससे त्रुटियों की संभावना होती है, जिससे अंततः डिबगिंग की कठिनाई बढ़ जाती है और रखरखाव की संख्या में वृद्धि होती है। हार्डवेयर परिवर्तन के लिए तीन प्रमुख उपाय निम्नलिखित हैं।

01/पाइप कनेक्शन का अनुकूलन करें

(1) कूलिंग टॉवर इनलेट और आउटलेट पाइप को केंद्रीय एयर कंडीशनिंग के ठंडे पानी के पाइप (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है) के समानांतर में नवीनीकृत किया जाता है, और चालू / बंद को नियंत्रित करने के लिए सोलनॉइड वाल्व स्थापित किए जाते हैं, और जब सर्दियों में बाहरी तापमान कम होता है, तो कूलिंग टॉवर के ठंडा पानी का उपयोग सीधे केंद्रीय एयर कंडीशनिंग के ठंडे पानी को बदलने के लिए किया जा सकता है, जो एयर कंडीशनिंग होस्ट के चलने के समय को बहुत कम कर देता है और ऊर्जा की बचत का एहसास कराता है।

चित्र 1 नवीनीकरण रोडमैप

(2) मूल फैक्ट्री कार्यालय क्षेत्र में एयर कंडीशनिंग और कूलिंग पाइप का नवीनीकरण और अनुकूलन करें, और कार्यालय क्षेत्र और मूल कैरियर केंद्रीय एयर कंडीशनर के बीच कनेक्शन पाइपलाइन को काटने के लिए वाल्व जोड़ें, ताकि मूल केंद्रीय एयर कंडीशनर स्वतंत्र संचालन बनाए रख सके और केवल समाचार पत्र उत्पादन कार्यशालाओं जैसे मूल अनुकूलन परिदृश्यों की सेवा कर सके; कार्यालय क्षेत्र में शीतलन पाइपलाइन मौजूदा संयंत्र की मुद्रण शीतलन प्रणाली की केंद्रीय एयर कंडीशनिंग ठंडा पानी पाइपलाइन से सटीक रूप से जुड़ी हुई है, जो ठंडे स्रोत उत्पन्न करने के लिए अतिरिक्त ऊर्जा की खपत किए बिना कार्यालय क्षेत्र को ठंडा करने के लिए मुद्रण शीतलन प्रणाली की अधिशेष शीतलन क्षमता का सीधे उपयोग कर सकती है, जिससे कैरियर के केन्द्रापसारक केंद्रीय एयर कंडीशनर के संचालन समय में काफी कमी आती है, उपकरण ऊर्जा खपत को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है, कुशल ऊर्जा रीसाइक्लिंग को साकार किया जाता है, और महत्वपूर्ण ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी के लक्ष्यों को प्राप्त किया जाता है।

02/ बाहरी मैनुअल सर्किट जोड़ा गया

सिस्टम विफलता या रखरखाव की स्थिति में, ऑपरेटर यह सुनिश्चित करने के लिए वाल्व और पंप के संचालन को मैन्युअल रूप से नियंत्रित कर सकते हैं कि उत्पादन प्रभावित न हो और सिस्टम संचालन की विश्वसनीयता में सुधार हो।

03/ धारणा निगरानी नेटवर्क में सुधार करें

शीतलन प्रणाली की पूरी प्रक्रिया के डेटा संग्रह का एहसास करने, पीएलसी सटीक नियंत्रण के लिए व्यापक और सटीक डेटा समर्थन प्रदान करने और तापमान नियंत्रण और ऊर्जा बचत लक्ष्यों की प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए रेफ्रिजरेशन इनलेट, फ्रोज़न आउटलेट, कूलिंग इनलेट और कूलिंग आउटलेट के चार प्रमुख स्थानों पर तापमान और दबाव सेंसर स्थापित किए जाते हैं।

बुद्धिमान नियंत्रण कोर प्रोग्राम बनाने के लिए सॉफ़्टवेयर अनुकूलन

इस परिवर्तन में, सॉफ़्टवेयर डिज़ाइन एकीकृत कार्यों और सुविधाजनक संचालन के साथ एक मुख्यधारा उपकरण नियंत्रण सॉफ़्टवेयर विकास प्लेटफ़ॉर्म का चयन करता है, जिसे विभिन्न प्रोग्रामिंग भाषाओं का समर्थन करने की आवश्यकता होती है, जो प्रोग्राम लेखन और डिबगिंग प्रक्रिया को सरल बना सकती है, प्रोजेक्ट चक्र को प्रभावी ढंग से छोटा कर सकती है, और सिस्टम के स्थिर संचालन के लिए तकनीकी सहायता प्रदान कर सकती है। डिज़ाइन सीमेंस बोटू वी17 (टीआईए पोर्टल वी17) का उपयोग करता है, यह ध्यान में रखते हुए कि डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर को हार्डवेयर पीएलसी और टच स्क्रीन के साथ संगत होना चाहिए, इसलिए समान ब्रांड के उत्पादों को प्राथमिकता दी जाती है।

बुद्धिमान नियंत्रण कार्यक्रम डिज़ाइन के मूल में तीन मॉड्यूल शामिल हैं: डेटा रूपांतरण, दोहरी -मोड नियंत्रण और अलार्म। डेटा रूपांतरण मॉड्यूल सेंसर द्वारा एकत्र किए गए 4~20mA एनालॉग सिग्नल को तापमान और दबाव मानों में सटीक रूप से परिवर्तित करता है जिसे नियंत्रण इकाई द्वारा NORM_X मानकीकृत निर्देशों और SCALE_X स्केलिंग निर्देशों द्वारा पहचाना जा सकता है। सीमेंस एनालॉग के प्रत्येक चैनल की डेटा चौड़ाई 16 बिट है, और निश्चित ऑपरेटिंग रेंज को इनपुट और आउटपुट वोल्टेज ±10V के अनुरूप -27648~27648 पर समायोजित किया जाता है, जिसमें से 5533~27648 4~20mA के इनपुट और आउटपुट करंट से मेल खाता है, और 0.0~1.0 का फ्लोटिंग पॉइंट डेटा मानकीकृत ऑपरेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है। डेटा रूपांतरण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक भौतिक मात्राओं के साथ एक पत्राचार स्थापित करें।

दोहरी -मोड नियंत्रण इस सॉफ़्टवेयर डिज़ाइन का मुख्य नवाचार है, जो ऊर्जा उपयोग को अधिकतम करने के लिए बाहरी तापमान के अनुसार स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग मोड को स्विच कर सकता है (चित्रा 2)। दैनिक मोड में, जब बाहरी तापमान अधिक (12 डिग्री से अधिक) होता है, तो सिस्टम केंद्रीय एयर कंडीशनिंग शुरू करता है, पीआईडी ​​​​नियंत्रण एल्गोरिदम के माध्यम से वास्तविक समय में वाल्व खोलने और आवृत्ति कनवर्टर आवृत्ति को समायोजित करता है, ठंडे पानी की मात्रा और पंप की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, और सिस्टम के निरंतर दबाव और तापमान को बनाए रखता है। इसके अलावा, पीआईडी ​​नियंत्रण एल्गोरिदम स्वचालित रूप से सेट तापमान, दबाव अंतर और वास्तविक पहचान मूल्य की तुलना करके समायोजन मापदंडों को अनुकूलित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व खोलने और पंप की गति हमेशा इष्टतम स्थिति में है, जो न केवल शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करता है, बल्कि ऊर्जा बर्बादी से भी बचाता है।

चित्र 2 दोहरी -मोड नियंत्रण इंटरफ़ेस

शीतकालीन मोड में, जब बाहरी तापमान कम (12 डिग्री से कम या उसके बराबर) होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से एयर कंडीशनिंग इकाई को बंद कर देता है, कूलिंग टावर और केंद्रीय एयर कंडीशनिंग पाइपलाइन संचार वाल्व खोलता है, और कूलिंग के लिए सीधे कूलिंग टावर के पानी का उपयोग करता है। इस समय, पंखे की गति और हीटर चालू/बंद को पीआईडी ​​नियंत्रण एल्गोरिदम के माध्यम से समायोजित किया जाता है ताकि पानी के तापमान को बहुत कम होने से रोका जा सके और सिस्टम परिसंचरण को प्रभावित करने वाली ठंड को रोका जा सके, जबकि शीतकालीन शीतलन प्रणाली के कुशल संचालन को प्राप्त करने के लिए ऊर्जा खपत को कम किया जा सके।

अलार्म प्रोग्राम डिज़ाइन पूरी तरह से सिस्टम संचालन की सुरक्षा और विश्वसनीयता पर विचार करता है। तापमान और दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों के लिए थ्रेशोल्ड सेट करके, जब पता लगाया गया डेटा सामान्य सीमा से अधिक हो जाता है या डिवाइस में कोई खराबी आती है, तो सिस्टम तुरंत एक अलार्म सिग्नल ट्रिगर करता है और इसे एचएमआई इंटरफ़ेस पर स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करता है, साथ ही पीएलसी इनपुट मॉड्यूल को वापस फीड करता है। यह ऑपरेटरों को तुरंत समस्याओं की पहचान करने और त्वरित प्रतिक्रिया देने की अनुमति देता है। एचएमआई मानव मशीन इंटरफ़ेस को कई कार्यात्मक स्क्रीन (चित्रा 3) के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो एक क्लिक स्विचिंग का समर्थन करता है, और सिस्टम ऑपरेशन मोड, विभिन्न पाइपलाइनों के तापमान और दबाव और वाल्व खोलने की डिग्री सहित वास्तविक समय में महत्वपूर्ण जानकारी प्रदर्शित कर सकता है। यह तापमान सेटिंग और अलार्म पावती संचालन का भी समर्थन करता है, जिससे ऑपरेटरों को सिस्टम संचालन स्थिति को व्यापक और सहज रूप से समझने में सक्षम बनाता है, परिचालन कठिनाई और दुरुपयोग के जोखिम को कम करता है, और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

चित्र 3 एचएमआई इंटरफ़ेस

ऊर्जा खपत लेखांकन ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी परिवर्तन की प्रभावशीलता पर प्रकाश डालता है

ऊर्जा खपत लेखांकन मुद्रण संयंत्र की वास्तविक उत्पादन स्थितियों पर आधारित है, प्रक्रिया जल शीतलन प्रणाली दिन में 24 घंटे, वर्ष में 365 दिन चलती है, और शीतकालीन मोड संचालन अवधि अगले वर्ष दिसंबर से फरवरी तक केंद्रित होती है, कुल 90 दिन; औद्योगिक बिजली की कीमत 0.7 युआन/किलोवाट पर आंकी गई है।

प्रक्रिया जल प्रशीतन होस्ट इस परिवर्तन की मुख्य ऊर्जा बचत कड़ी है। परिवर्तन से पहले, रेफ्रिजरेशन होस्ट की वार्षिक बिजली खपत 1,822,100 kWh तक पहुंच गई थी, और परिवर्तन के बाद, रेफ्रिजरेशन होस्ट को सर्दियों में 90 दिनों के लिए बंद कर दिया गया था, और वार्षिक बिजली खपत घटकर 1,479,300 kWh हो गई, जिससे प्रति वर्ष 342,800 kWh बिजली की बचत हुई।

कार्यालय क्षेत्र शीतलन परिवर्तन के संदर्भ में, कार्यालय क्षेत्र शीतलन को पाइपलाइन डॉकिंग के माध्यम से मुद्रण प्रक्रिया जल शीतलन प्रणाली में शामिल किया गया है, और मूल कैरियर सेंट्रल एयर कंडीशनिंग सिस्टम केवल कार्यशाला के शुरुआती सुबह के उत्पादन समय में खुला रहता है, और स्टार्ट अप समय मूल के एक {{1}तिहाई तक कम हो जाता है, जो मुद्रण प्रक्रिया जल शीतलन प्रणाली के एयर कंडीशनिंग होस्ट की उपयोग दक्षता में काफी सुधार करता है, और कैरियर सेंट्रल एयर कंडीशनिंग सिस्टम (एक कैरियर) की 16 घंटे की परिचालन ऊर्जा खपत को बचा सकता है। मेजबान, दो परिसंचरण पंप, और एक कूलिंग टॉवर पंखा) हर दिन। कार्यालय क्षेत्र में एयर कंडीशनर का उपयोग मुख्य रूप से वसंत और गर्मियों में 4 महीने (कुल 120 दिन) के लिए किया जाता है, जिससे नवीनीकरण के बाद प्रति वर्ष 857,000 kWh ऊर्जा खपत की बचत होती है।

परिवर्तन से पहले तीन 18.5 किलोवाट परिसंचरण पंपों की कुल वार्षिक बिजली खपत 486,200 किलोवाट थी, और परिवर्तन के बाद, औसत ऑपरेटिंग आवृत्ति 40 हर्ट्ज तक कम हो गई थी, ऊर्जा खपत 20% कम हो गई थी, और तीन पंपों की कुल वार्षिक बिजली खपत 388,900 किलोवाट तक कम हो गई थी, जिससे प्रति वर्ष 97,200 किलोवाट बिजली की बचत हुई थी।

व्यापक लेखांकन के बाद, यह पाया गया कि कंपनी ने प्रति वर्ष 1.297 मिलियन kWh बिजली और लगभग 907,900 युआन बिजली बिलों में बचाया। साथ ही, परिवर्तन के बाद सिस्टम की तापमान नियंत्रण त्रुटि 0.5 डिग्री से कम या उसके बराबर होती है, जो कंडेनसेट की समस्या को पूरी तरह से हल करती है और प्रिंटिंग उपकरण की विफलता दर को काफी कम कर देती है। पूरी प्रक्रिया की स्वचालित रूप से निगरानी की जाती है, और तकनीकी प्रभावशीलता, आर्थिक लाभ और प्रबंधन लाभों को ध्यान में रखते हुए, गलती प्रतिक्रिया समय को 5 मिनट से भी कम कर दिया जाता है।