ऑफसेट प्रेस में पानी की पट्टी और स्याही की छड़ी के कारण का विश्लेषण करें
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ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन में प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान पानी और स्याही बार विफलता है, जो ऑपरेटर के लिए एक अधिक कठिन समस्या है। लंबे समय तक अधिभार संचालन, अनुचित रखरखाव के कारण, पानी और स्याही की छड़ें की घटना उच्च गति मशीनों की तुलना में अधिक प्रमुख है। कई वर्षों से मुद्रण श्रमिकों की पुरानी पीढ़ी के कार्य अनुभव के अनुसार, अभ्यास में पानी और स्याही की छड़ी की घटना दिखाई दी, और ऑपरेटर के संदर्भ के लिए कुछ सरल विश्लेषण किया गया था।
सामान्य तौर पर, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन में पानी और स्याही बार होते हैं, जो यांत्रिक पहनने के कारण होते हैं और अनुचित समायोजन के कारण होते हैं। पानी और स्याही सलाखों के उद्भव के बाद, हमें कई पहलुओं से कारणों की तलाश करनी चाहिए, ध्यान से उनका विश्लेषण करना चाहिए, और भेद करना चाहिए कि क्या वे स्याही बार या पानी की सलाखों हैं। हम जानते हैं कि स्याही पट्टी एक निश्चित मुद्रण सतह या एक ग्राफिक पर एक यादृच्छिक या नियमित डार्क लाइन की तरह की पट्टी है, जिसमें लगभग 5 से 8 मिमी की चौड़ाई होती है, और डॉट बड़ा होता है; पानी की पट्टी एक निश्चित मुद्रण सतह पर एक इंटरनेट बिंदु या आकृति है। पाठ अनियमित रूप से कम हल्के रंग की रैखिक धारियों में प्रकट होता है। चाहे वह वाटर बार हो या लाइट बार, यह सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, ऑपरेटर को समय में इसे हल करने के लिए बार के उत्पादन के मुख्य कारणों को समझना और मास्टर करना चाहिए।
1. ड्रम गियर द्वारा रोलर गियर को भारी पहना जाता है। मशीन के उपयोग के दौरान, तेल, कागज धूल और स्याही दांतों में घुसपैठ करते हैं, और लंबे समय तक जमा होते हैं, और शीर्ष दांत की घटना होती है। प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर अत्यधिक दबाव के लिए पूछते हैं, गियर गैप बहुत छोटा है, और गियर एक दूसरे के साथ सटीक रूप से जाली नहीं हो सकते हैं, अर्थात, मुद्रण के दौरान बाल हिल जाते हैं, और रोलर सतह बड़े फिसलने वाले घर्षण उत्पन्न करता है। इस समय, गियर के समान पिच के साथ स्याही बार प्रिंटिंग प्लेट पर दिखाई दे सकता है, और प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट या ग्राफिक आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, और मुद्रण स्थायित्व कम हो जाता है।
2. रोलर्स के बीच अत्यधिक दबाव से उत्पन्न स्याही बार। कई कारखाने मशीन के सैनपिंग कार्य पर काम नहीं करते हैं, जो उत्पादों की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। विशेष रूप से उस ऑपरेटर के संचालन में जो लंबे समय से काम कर रहा है, दबाव को नेत्रहीन रूप से बढ़ाया जाता है, और रबर के कपड़े और प्लेट पैड को सावधानीपूर्वक मापा नहीं जाता है, और प्लेट को दबाए जाने पर कंपन ध्वनि स्पष्ट रूप से सुनाई देती है। हम जानते हैं कि सामान्य दबाव में, प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच संपीड़न 0.1 ~ 0.15 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर का संपीड़न 0.15 ~ 0.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि लाइनर पेपर को यादृच्छिक रूप से जोड़ा जाता है, तो दबाव बहुत बड़ा होगा। इसलिए, स्याही की छड़ें बनाना आसान है।
3. बाल्टी के प्रभाव से उत्पन्न स्याही की छड़ी। मशीन के इंप्रेशन सिलेंडर पर बाल्टी के तात्कालिक कंपन का प्रभाव बड़ा है। इस समय, ड्रम तात्कालिक तेजी से परिवर्तन के लिए प्रवण होता है, और ड्रम पर गियर भी अधिकतम बल के अधीन होते हैं और पहनने में आसान होते हैं, और लंबे समय तक एक प्रकाश बार का उत्पादन होता है। मुद्रित शीट पर दिखाई देने वाली स्याही की छड़ी की स्थिति आमतौर पर कंगनी से 7 से 8 मिमी तक तय की जाती है। जब ऐसा होता है, टिपिंग बाल्टी और स्ट्राइकर को बदल दिया जाना चाहिए, गियर की स्थिति बदल दी जानी चाहिए, पहने हुए दांतों को कंपित किया जाना चाहिए, और अत्यधिक कंपन से बचने और पहनने को कम करने के लिए बाल्टी पर वसंत बल ढीला किया जाना चाहिए।
4. रबर रोलर छँटाई के कारण स्याही बार नहीं बनता है। आमतौर पर, 01 मशीन में चार स्याही रोलर्स होते हैं, और स्याही बार की पीढ़ी से बचने के लिए व्यास अलग-अलग होता है। उदाहरण के लिए, 81, 77, 76 और 79 मिमी के व्यास वाले चार इनकिंग रोलर्स को 81, 77, 76 और 79 मिमी के व्यास में सामने की पंक्ति से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब रबर रोलर लोड किया जाता है, तो छंटाई सही नहीं होती है या दबाव अनुचित तरीके से समायोजित होता है, और स्याही छड़ी आसानी से उत्पन्न होती है।
5. रबर रोलर्स या प्रिंटिंग प्लेट के खिलाफ स्याही रोलर के बीच अत्यधिक दबाव के कारण एक टोनर बार। स्याही रोलर के दबाव को समायोजित करते समय, न केवल स्याही रोलर और प्लेट दबाव को सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए, बल्कि स्याही रोलर्स के बीच का दबाव भी समान होना चाहिए। यदि एक तरफा इंडेंटेशन की चौड़ाई 6 मिमी से अधिक है, तो स्याही बार अक्सर एक तरफ उत्पन्न होता है। कुछ छोटे कारखाने किताबों और पत्रिकाओं को मुद्रित करने के लिए 01 मशीन का उपयोग करते हैं, अक्सर रबर रोलर को परिमार्जन नहीं करते हैं, रबर रोलर उम्र बढ़ने और कठोर करने के लिए आसान है, और प्रिंटिंग प्लेट ने रिले बल बढ़ा दिया है। जब रोलर तटस्थ स्थिति में होता है, तो यह तात्कालिक कूद पैदा करने के लिए मुंह के किनारे से टकराता है, इसलिए मुंह आसान होता है। एक अधिक स्पष्ट स्याही छड़ी का उत्पादन। इसलिए, जब स्याही रोलर के दबाव को प्रिंटिंग प्लेट में समायोजित किया जाता है, तो स्याही रोलर के क्रम में स्याही रोलर को दबाना आवश्यक होता है, और प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही का निशान चौड़ाई 5, 5, 4 मिमी और धुरी है दो छोर समानांतर हैं। ।
6. पुल की गियर के पहनने से होने वाली स्याही की छड़ी। इंक-जेट रोलर के दो ओवर-ब्रिज गियर एक सनकी उपकरण से लैस हैं। समायोजित करने के बाद, शिकंजा को लॉक करना होगा और एक निश्चित अंतराल छोड़ दिया जाना चाहिए। यदि यह बहुत तंग है, तो यह शोर उत्पन्न करेगा। यदि स्नेहन जगह में नहीं है, और दांतों के बीच गंदगी और तेल हैं, तो गियर को गंभीरता से पहना जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गलत गियर मेशिंग होगा, निचोड़ने वाला रोलर हिल जाएगा, और प्रिंटिंग प्लेट में स्पष्ट स्याही की छड़ी होगी।
7. रबर रोलर की उम्र बढ़ने के कारण स्याही रोलर। प्रिंटिंग हाउस में जहां पुस्तक आधारित गतिविधियां मुख्य आधार हैं, यदि ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन ऑपरेटर रबर रोलर को बार-बार नहीं धोता है, स्याही लंबे समय तक रबर रोलर पर जमा होती है, और कागज में धूल सतह पर प्रवेश करती है रबर रोलर और घर्षण के बाद सतह टूट जाती है और टूट जाती है। ल्यूमिनेसेंस कठोर हो जाता है, रबर रोलर का प्रदर्शन कम हो जाता है, और एक स्पष्ट स्याही स्टिक का उत्पादन होता है। यदि रबर रोलर की उम्र बढ़ने की स्थिति गंभीर नहीं है, तो सतह पर केवल एक चमकदार फिल्म बनाई जाती है, रबर रोलर को हटाया जा सकता है, सतह को हल्के से प्यूमिस पाउडर से रगड़ा जाता है, और सतह स्याही पूरी तरह से हटा दी जाती है, और स्याही छड़ी गायब हो जाती है या हल्का किया जाता है। यदि रबर रोलर गंभीरता से उम्र बढ़ने, कोई लोच नहीं है। जब ऑपरेशन के दौरान रबर रोलर की फिसलन होती है, तो रबर रोलर को बदलना होगा।
8. कंपन द्वारा उत्पन्न स्याही बार। मशीन ड्रम का तटस्थ बड़ा है, और ऑपरेशन में किसी भी दो रोलर्स के बीच का दबाव लगातार तटस्थ स्थिति में गायब हो जाता है और प्रवेश द्वार पर दिखाई देता है। रोलर के प्रवेश और बाहर निकलने का प्रभाव एक कंपन स्रोत बनाता है, विशेष रूप से बाल्टी के प्रभाव से उत्पन्न कंपन। इसलिए, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के कंपन स्रोत का अस्तित्व कंपन बार का मुख्य कारण है। जब मशीन सामान्य ऑपरेशन में होती है, तो ये कंपन स्रोत तुरंत रोलर्स के बीच समान घुमाव को तोड़ देते हैं। एक बार वाइब्रेटिंग बार मिल जाने पर, कंपन का स्रोत पहले मिल जाना चाहिए, और निचले रिंग की समस्या जटिल और सरल हो जाएगी।
9. प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर, कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच मुद्रण दबाव द्वारा उत्पन्न स्याही बार बहुत बड़ी है। सिद्धांत रूप में, अधिकांश प्रिंटिंग प्लेट और रबर स्टेंसिल में 4 से 6 मिमी की प्रिंट चौड़ाई होती है, और कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच की चौड़ाई 5 से 7 मिमी होती है, लेकिन ऑपरेटर केंद्र दूरी को कॉलर तक सटीक रूप से समायोजित करता है। राशि सटीक नहीं है, और यह पाया गया है कि छाप वास्तविक नहीं है, और लाइनर पेपर को वसीयत में जोड़ा जाता है। कभी-कभी कंबल को कसकर नहीं बढ़ाया जाता है। जब दबाव अधिक होता है, तो रबर कंबल पर वॉशबोर्ड की तरह दिखाई देगा।
10. अन्य कारणों के कारण स्याही बार। यदि स्याही बहुत पतली है, तो चिपचिपापन छोटा है, बार को छोड़ा जाना आसान है, ऑफसेट पेपर जमीन या तार पर प्रिंट करते समय स्याही बार का उत्पादन करने के लिए आसान है, नीली स्याही स्याही बार का उत्पादन करने में आसान है अंधेरे स्याही, पैड की मोटाई असमान है, कंबल की गुणवत्ता खराब है, और इसी तरह। ।
11. वाटर बार को व्हाइट बार भी कहा जाता है। कम गति मशीन पर उत्पन्न जल पट्टी आम तौर पर प्रिंटिंग प्लेट पर पानी के रोलर के संपर्क दबाव के कारण होती है। यह विशेषता है कि प्लेट मुंह उज्ज्वल है और एक निश्चित पट्टी है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का जल आपूर्ति तंत्र कैम-नियंत्रित है और प्लेट सिलेंडर की तटस्थ स्थिति में पानी पहुंचाता है। जल अंतरण रोलर के नियंत्रण रोलर की स्थिति और प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क समय को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए, और उपयुक्त दबाव को अपनाया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, मशीन में दो पानी के रोलर्स होते हैं। जब तक समायोजन अच्छा होता है, तब तक केवल एक प्लेट रोलर का उपयोग किया जा सकता है। यह देखा गया है कि आमतौर पर निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है, लेकिन पानी के रोलर को बदलते समय, ऑपरेटर मशीन को तटस्थ स्थिति में इंगित करता है और पानी के रोलर को चुभाने के लिए क्रॉबर का उपयोग करता है, ताकि पानी के रोलर ब्रैकेट को ढीला या कारण हो पानी का रोलर ख़राब होता है, इसलिए ऊपर वाला प्रयोग किया जाता है पानी की सलाखों के उत्पादन को रोकने के लिए जड़ अधिक उपयुक्त है।
12. उत्पादन में, हमने यह भी पाया कि पानी की पट्टी तब उत्पन्न होती है जब स्याही रोलर और स्याही रोलर के बीच का दबाव हल्का होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्याही रोलर्स के बीच का दबाव बहुत हल्का है, स्याही को रबर रोलर पर समान रूप से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, और रबर रोलर पर तैरता है। जब स्याही असंतुलित होती है, तो रबर रोलर की सतह पर स्याही की परत मोटी होने के कारण स्याही का उत्सर्जन होता है, और मुद्रित शीट पर पानी की पट्टी दिखाई देने की संभावना है।
13. पानी के रोलर के कंपन के कारण पानी का रोलर बहुत बड़ा है। मशीन वॉटर रोलर स्विंग फ्रेम एक कैम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और मशीन एक लंबे कैम पहनने का उपयोग करती है। पिटाई तटस्थ स्थिति में होती है, पानी की पट्टी अधिक स्पष्ट होती है, और अधिकांश मुद्रण लगभग 5,000 शीट होती है, जिससे कि पानी की पट्टी दिखाई देती है, और प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को कम किया जाता है।
14. पानी के रोलर कवर की गुणवत्ता खराब है, स्थानीय असमानता, पानी भरने वाला रोलर पैकेज तंग नहीं है, दो छोर बीच में तंग हैं, पानी की आपूर्ति असमान है या पानी की मात्रा बहुत बड़ी है, और पानी की पट्टी मुंह के सामने की रेखा में दिखाई देना आसान है।
संक्षेप में, जब आप जिस मशीन का संचालन कर रहे हैं, उसमें एक जल-जेट पट्टी है, तो आपको कई पहलुओं से इसका विश्लेषण करना चाहिए, और इसे चरण दर चरण स्पष्ट करना चाहिए। जब तक यह ठीक से संभाला जाता है, तब तक आप एक संतोषजनक समाधान प्राप्त करने में सक्षम होंगे।