कार्टन प्रिंटिंग की समग्र स्थिति के कारणों का विश्लेषण
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कार्टन प्रिंटिंग की गुणवत्ता अच्छी या खराब है, और लोग आमतौर पर दो पहलुओं को समझते हैं। एक तरफ, मुद्रण की स्पष्टता, जिसमें रंग की स्थिरता, बिना आसंजन के पैटर्न, कोई भूत नहीं, कोई रिसाव नहीं है। दूसरी ओर, बहु-रंग मुद्रण की अत्यधिक सटीकता आम तौर पर hand 1 मिमी के भीतर होनी चाहिए, और एक अच्छी प्रिंटिंग मशीन mm 0.5 मिमी या यहां तक कि। 0.3 मिमी के भीतर हो सकती है। वास्तव में, प्रिंटिंग प्रेस का एक बहुत महत्वपूर्ण मुद्रण गुणवत्ता सूचकांक भी होता है --- मुद्रण की समग्र स्थिति, अर्थात, कई रंग सटीक होते हैं, लेकिन वे कार्डबोर्ड संदर्भ बढ़त रिक्ति के साथ असंगत होते हैं, और त्रुटि बड़ी होती है। क्योंकि सामान्य दफ़्ती की गुणवत्ता की आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, इसलिए इसे नजरअंदाज करना आसान है। यदि समग्र स्थिति त्रुटि 3 मिमी या 5 मिमी से अधिक है, तो समस्या अधिक गंभीर है।
चेन फीड या स्वचालित पेपर फीड (पोस्ट-पुश या अग्रणी एज फीड) के बावजूद, समग्र प्रिंट स्थिति का संदर्भ किनारा पेपरबोर्ड परिवहन की दिशा के लिए लंबवत है, और समग्र दिशा (कार्डबोर्ड ट्रांसपोर्ट दिशा) समग्र उत्पादन के लिए आसान नहीं है स्थिति (जब तक कि कार्डबोर्ड तिरछे नहीं चलता)। यह लेख पेपर-फीडिंग विधि के बाद स्वचालित पेपर-फीडिंग प्रिंटिंग प्रेस की समग्र स्थिति के कारणों का विश्लेषण करेगा।
स्वचालित पेपर फीडिंग प्रिंटर का पेपर फीडिंग पेपरबोर्ड के निचले शीट को पेपर के नीचे से ऊपरी और निचले संदेश रोलर्स तक पहुंचाने के लिए होता है, और ऊपरी और निचले संदेश रोलर्स को प्रिंटिंग हिस्से को अग्रेषित किया जाता है, और स्वचालित फीडिंग दोहराया जाता है। कागज। पेपरबोर्ड परिवहन प्रक्रिया का विश्लेषण हमें समग्र प्रिंट स्थिति का कारण खोजने में मदद कर सकता है।
सबसे पहले, कागज को धकेलने की प्रक्रिया में, पुश कार्डबोर्ड की ड्राइव श्रृंखला में एक बड़ा संचय अंतराल नहीं होना चाहिए। स्वचालित पेपर फीड प्रेस कागज को एक पारस्परिक रैखिक गति में धकेलता है। अधिकांश निर्माता क्रैंक (स्लाइडर) गाइड तंत्र और एक रॉकर स्लाइडर तंत्र का उपयोग करते हैं। तंत्र को हल्का बनाने और कम पहनने के लिए, क्रैंक स्लाइडर गाइड तंत्र का स्लाइडर एक असर है। क्योंकि असर और दो स्लाइडों के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, पुशर बोर्ड की गति की अनिश्चितता का कारण होगा, और पेपर फीड त्रुटि उत्पन्न होगी, जिससे मुद्रण की समग्र स्थिति हो जाएगी। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मार्गदर्शक छड़ के दो स्लाइड प्लेटों के बीच असर विशुद्ध रूप से रोलिंग है, और यह कि असर और दो स्लाइडर्स की एक बड़ी खाई है। दोहरे असर वाली संरचना यह सुनिश्चित करती है कि असर दो स्लाइडों के बीच बिना अंतराल के घूमता रहे, भले ही असर नीचे की ओर बढ़े या स्लाइड ऊपर उठे, ताकि तंत्र हल्का और पहनने वाला हो और अंतर को खत्म कर सके।
गाइडिंग रॉड और रॉकर और शाफ्ट के बीच का कनेक्शन बारी-बारी से लोड करने वाले बल के कारण ढीला होना आसान होता है, जो कि पुश पेपर की वजह से अंतराल का कारण भी होता है। पुश-पुल ड्राइव चेन में अन्य तंत्र गियर ट्रांसमिशन हैं, जो गियर की मशीनिंग सटीकता में सुधार करते हैं (जैसे कि दांत और डेंट को पीसना), गियर की प्रत्येक जोड़ी के केंद्र-से-केंद्र सटीकता में सुधार (जैसे मशीनिंग दीवार पैनल) मशीनिंग केंद्रों के साथ), और प्रसारण के संचय को कम करते हैं। अंतर कागज को धकेलने की सटीकता में सुधार करता है, जिससे कार्डबोर्ड प्रिंटिंग की समग्र स्थिति कम हो जाती है।
दूसरा, वह क्षण जब कार्डबोर्ड को ऊपरी और निचले पेपर फीड रोलर्स में धकेला जाता है, कागज की गति वास्तव में पुश पेपर की रैखिक गति से ऊपरी और निचले पेपर फीड रोलर्स की तात्कालिक गति में वृद्धि होती है। यह तात्कालिक पुशर लाइन की गति ऊपरी और निचले फीड रोलर लाइन की गति से कम होनी चाहिए (अन्यथा, कार्डबोर्ड झुकाया जाएगा)। कितना छोटा है, दो की गति का अनुपात, मिलान संबंध बहुत महत्वपूर्ण है। यह सीधे प्रभावित करता है कि क्या कार्डबोर्ड की गति फिसल रही है, और क्या कागज खिला सटीक है, इस प्रकार समग्र मुद्रण स्थिति को प्रभावित करता है। और यह वही है जो प्रिंटिंग मशीन निर्माता नोटिस नहीं कर सकते हैं।
जब मुख्य इंजन की गति स्थिर होती है, ऊपरी और निचले पेपर फीड रोलर्स की रैखिक गति एक निश्चित मान होती है, और पुश पेपर की रैखिक गति एक चर होती है, जो पीछे की सीमा स्थिति में शून्य से आगे शून्य तक होती है सामने की सीमा की स्थिति से अधिकतम सीमा की स्थिति। फिर लूप बनाते हुए, पीछे की सीमा स्थिति में शून्य को अधिकतम शून्य तक उलट दिया जाता है।
विश्लेषणात्मक विधि का उपयोग पुश कार्डबोर्ड के रैखिक वेग सूत्र को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
वी = nπcos (α-α2) cosα2cosα11
C1 रॉड एंड का रियर लिमिट पॉइंट है
C2 रॉड एंड का फ्रंट लिमिट पॉइंट है
S रॉड एंड का स्ट्रोक है (यानी पुश बोर्ड का स्ट्रोक)
कहां: V रॉड एंड की लाइन स्पीड है (यानी पुश बोर्ड की लीनियर स्पीड)
एन क्रैंक ओबी की घूर्णी गति है, जो एक ज्ञात राशि है
यह समीकरण 1 से देखा जा सकता है कि V एक चर है और C बिंदु (α2 अलग है) की स्थिति के आधार पर भिन्न होता है। गणना द्वारा, विभिन्न पदों पर पुश बोर्ड की विभिन्न गति प्राप्त की जा सकती है। पुश पेपर की लाइन गति और पेपर फीड रोलर की लाइन गति के बीच आनुपातिक संबंध के अनुसार, पेपरबोर्ड को ऊपरी और निचले पेपर फीड रोलर्स में धकेलने की रैखिक गति का निर्धारण करने के बाद, पेपरबोर्ड की इष्टतम स्थिति निर्धारित की जा सकती है। ।
बेशक, कार्डबोर्ड प्रिंटिंग के समग्र आंदोलन को प्रभावित करने वाले कारकों में कार्डबोर्ड की वक्रता, कार्डबोर्ड की सतह खुरदरापन, पेपरबोर्ड की जल सामग्री और ऊपरी और निचले पेपर फीड रोलर्स के बीच का अंतर जैसे कारक शामिल हैं, लेकिन उपर्युक्त दो पहलुओं में उपकरण के कारक मुख्य रूप से प्रकट होते हैं।