मुद्रण प्रक्रिया के दौरान समग्र स्याही का रंग हल्का क्यों हो जाता है इसका कारण का विश्लेषण
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मुद्रण के समय, तैयार उत्पाद की सतह स्याही बहुत उथली हो जाती है, और सफेद दाग स्याही की कमी से संबंधित प्रतीत होते हैं, लेकिन स्याही की मात्रा समायोजित नहीं की जाती है, और मुद्रण मशीन पर पानी की खपत और कंबल इलाज किये गए। अभी भी नहीं कर सकता। मुझसे पूछें कि इसका कारण क्या है, और मुझे क्या करना चाहिए?
सबसे पहले, मुद्रण प्लेट के विश्लेषण से, निम्नलिखित चार पहलुओं से ज्यादा कुछ नहीं
1 कच्चे माल का प्रभाव
प्रिंटिंग प्लेट में उपयोग किए जाने वाले PS संस्करण की गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से कुछ छोटे कारखानों द्वारा उत्पादित PS संस्करणों में, जो नुस्खा पर कोनों को काट देंगे। उदाहरण के लिए, पानी के लिए सहज गोंद का अनुपात गंभीरता से संतुलन से बाहर है, और सामग्री का कच्चा माल एकाग्रता अक्सर बहुत पतला होता है, इसलिए इसका मुद्रण गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव होता है, जैसे कि स्याही की कमी की ताकत (कम) प्रदर्शन) और मुद्रण स्थायित्व में कमी। नियमित रूप से निर्माताओं द्वारा उत्पादित पीएस संस्करण इस पहलू में शायद ही कभी होता है। यदि समान स्थिति होती है, तो PS संस्करण को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए और इसका उपयोग नहीं किया जाएगा।
2 नीचे की प्लेट की गुणवत्ता का प्रभाव
थोपने में, आपको पहले यह जांचना होगा कि इस्तेमाल की गई प्लेट के नीचे की बनावट का घनत्व संतोषजनक है या नहीं, और क्या नीचे की प्लेट की सतह सकारात्मक या नकारात्मक शब्द है (आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले शब्द रिवर्स शब्द हैं)। यदि नीचे की जाली का घनत्व बहुत हल्का है, तो यह जोखिम समय और विकास की तीव्रता को प्रभावित करेगा। चूँकि बॉटोग्राफिक बनावट का घनत्व बहुत उथला होता है, पराबैंगनी प्रकाश सीधे संपर्क के दौरान बनावट वाली सतह के माध्यम से PS प्लेट की सतह की सहज परत में प्रवेश कर सकता है, ताकि प्रकाश की परत अलग-अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त हो जाए। विकास के दौरान, क्षतिग्रस्त प्रकाश संश्लेषक परत को अलग-अलग डिग्री तक विकसित किया जाएगा, जिससे स्याही-विकर्षक भाग हाइड्रोफिलिक बन जाएगा, जिससे उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा कम हो जाएगी, और स्याही पानी से अलग-अलग डिग्री तक पतला हो जाएगी (इस समय पानी बढ़ जाएगा) )। कमजोर पड़ने के प्रभाव के लिए, एक प्रकार के लाइटनिंग एजेंट के समान), मुद्रित मुद्रित पदार्थ स्वाभाविक रूप से सफेद रंग का होगा। यदि नीचे की प्लेट पर शब्द सकारात्मक हैं, तो थोपना शाब्दिक रूप से लगाए जाने वाले आधार की सतह से जुड़ा होना चाहिए। जब प्रिंटिंग प्लेट को इस तरह से सुखाया जाता है, तो पीएस प्लेट की सतह और प्रकाश संश्लेषक परत के बीच संपर्क दूरी अदृश्य रूप से बढ़ जाती है। इसलिए, जब उजागर किया जाता है, तो पराबैंगनी प्रकाश को एक निश्चित सीमा तक दूरी के बीच के माध्यम से प्रेषित किया जा सकता है, जिससे कि पीएस प्लेट पर बनाए रखा जाने वाला प्रकाश संश्लेषक परत क्षतिग्रस्त हो। विकास के दौरान क्षतिग्रस्त भाग को विकसित किया जाएगा या पूरी तरह से विकसित नहीं किया जाएगा। सतह से, भाग फीका या हल्का दिखाई देगा, अकेले प्रिंट करें।
कभी-कभी, लगाने के दौरान ऑपरेटर द्वारा की गई गलतियों के कारण, लेआउट उलट जाता है, या जब मुद्रण प्लेट मुद्रित होती है, तो इकट्ठे संस्करण को उलट दिया जाता है। इस स्थिति में, सतह और PS संस्करण का संवेदीकरण हो सकता है। परतों के बीच एक अतिरिक्त दूरी बनती है। इस तरह, प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क और विकास के बाद, मुद्रण सतह का पूरा हिस्सा बेहोश हो जाएगा। यदि उपरोक्त समान स्थिति होती है, तो समय में त्रुटि को ठीक किया जाना चाहिए। यदि नीचे की प्लेट उपयुक्त नहीं है, तो इसे फिर से नमूना लेना चाहिए; यदि इसे उलटा या उलट दिया जाता है, तो इसे फिर से वर्तनी या फिर से जारी किया जाना चाहिए और सही स्थिति में रखा जाना चाहिए।
3 वास्तविक परिचालन प्रभाव
जब पीएस संस्करण उजागर और विकसित होता है, तो ऑपरेटर को वास्तविक स्थिति के अनुसार इसे संभालना चाहिए, और यह एक समान नहीं होना चाहिए। एक्सपोज़र का समय अपेक्षाकृत कम हो जाता है या स्याही प्राप्त करने वाले हिस्से की प्रकाशकीय परत को अनावश्यक नुकसान से बचाने के लिए बढ़ाया जाता है। एक्सपोज़र के बाद, जब पीएस प्लेट विकसित की जाती है, तो ऑपरेटर को ध्यान केंद्रित करना चाहिए और तैयार डेवलपर को स्थिति के आधार पर अलग तरह से व्यवहार किया जाना चाहिए। विकास के समय को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि सिर खत्म हो जाता है, तो स्याही प्राप्त करने वाले हिस्से की सहज परत अलग-अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और हल्का प्रदर्शन बहुत कम हो जाएगा। इसलिए, मुद्रित मामले में पूरे लेआउट पर अपर्याप्त स्याही दिखाई देगी, जो सफेद दाग दिखाई देता है। यदि ऐसा होता है, तो ऑपरेटर के बुनियादी कौशल स्तर में सुधार किया जाना चाहिए।
दूसरा, प्रिंटिंग और प्रिंटिंग मशीन विश्लेषण में इस्तेमाल होने वाली स्याही से
मुद्रण से पहले, ऑपरेटर को मुद्रण के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही की जांच करनी चाहिए। मत देखो स्याही सिर्फ खरीदी गई है, मुद्रण की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है। क्योंकि कुछ स्याही निर्माताओं में अब अलग स्याही प्रक्रिया होती है। कुछ स्याही समय की एक निश्चित अवधि के लिए संग्रहीत की जानी चाहिए, और सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए ह्यू का उपयोग किया जा सकता है, और कुछ को सहायक सामग्री की एक निश्चित मात्रा भी जोड़ना चाहिए। यदि भंडारण अवधि अपर्याप्त है, तो स्याही की मात्रा सबसे अच्छा प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकती है, इसलिए मुद्रित स्याही का रंग असंतोषजनक होना चाहिए, और सफेद रंग की कोई कमी नहीं है। यदि संग्रहण अवधि बहुत लंबी है, तो शैल्फ जीवन से परे, ऐसी स्याही का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसकी स्याही का रंग अनिश्चित है, रंग अस्थिर है, अच्छी तरह से मिश्रण करना मुश्किल है। मुद्रण की गुणवत्ता का उल्लेख नहीं है?
छपाई के समय, मशीन को शुरू किया गया था और इसे तुरंत मुद्रित नहीं किया जाना चाहिए। अन्यथा, असमान स्याही के कारण, स्याही स्याही में असमान दिखाई देगी। इसके बजाय, स्याही को थोड़ी देर के लिए खेलना चाहिए। रोलर को लगातार स्थानांतरित किए जाने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही-बनाए रखने वाले भागों को पूरी तरह से स्याही दिया जाता है, और फिर प्रूफिंग या प्रिंटिंग शुरू की जाती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा और पानी की मात्रा को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि पानी की खपत बहुत बड़ी है, तो पानी एक प्रकाश को कम करने वाले एजेंट के रूप में काम करेगा, जिससे उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा कम हो जाएगी, और पूरे स्याही को हल्का बनाने के लिए स्याही के रंग को हल्का करना होगा। प्रेस पर कंबल को हर समय साफ और साफ किया जाना चाहिए। आमतौर पर, जब कंबल की सतह चिकनी और साफ होती है, तो डॉट्स आसानी से नहीं खोते हैं, और स्याही की परत का कवरेज अच्छा होता है। जब सतह खुरदरी और साफ न हो, तो मुद्रित डॉट्स अनियमित होंगे। या जब कंबल की सतह परत प्रकाश, गर्मी और लंबे समय के उपयोग के कारण एक बहुत चिकनी उम्र बढ़ने वाली फिल्म बनाती है, तो यह कंबल की सतह को पूरी तरह से कवर करेगी, जिससे हाइड्रोफिलिक संपत्ति बढ़ जाएगी और स्याही की आत्मीयता कम हो जाएगी। छपी हुई स्याही सफेद रंग की होती है। यदि एक समान स्थिति होती है, तो कंबल को तुरंत साफ या बदल दें।