इनकिंग यूनिट - स्याही रोलर व्यवस्था के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों का विश्लेषण

इनकिंग यूनिट - स्याही रोलर व्यवस्था के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों का विश्लेषण

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

प्रिंटिंग प्रेस के एक महत्वपूर्ण तंत्र के रूप में इनकिंग इकाई, अन्य तीन प्रिंटिंग तत्वों (प्रिंटिंग प्लेट्स, मूल, और प्रिंटिंग सामग्री) के साथ मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता निर्धारित करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कोई उचित इनकिंग डिवाइस नहीं है कि सुंदर प्रिंट प्रिंट करना असंभव है। स्याही रोलर्स की व्यवस्था इनकिंग इकाई के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, हम ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की स्याही रोलर व्यवस्था का विश्लेषण और अध्ययन करते हैं, और प्रिंटिंग मशीन के स्याही संदेश प्रदर्शन को समझने और मास्टरिंग करके आदर्श मुद्रित पदार्थ को मुद्रित करने के लिए एक अच्छी नींव प्रदान करते हैं।

सबसे पहले, इनकिंग इकाई की भूमिका और संरचना

इनकिंग डिवाइस स्याही फाउंटेन रोलर से परिधीय दिशा और अक्षीय दिशा दोनों से स्ट्रिप स्याही आउटपुट को जल्दी से चिकना करता है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट पर प्रेषित स्याही एक समान और उपयुक्त हो। इसलिए, क्या मुद्रित पदार्थ का स्याही रंग समान है और स्तर स्पष्ट है, इसका एक महत्वपूर्ण संबंध है। आम तौर पर, ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन की इनकिंग इकाई को तीन भागों में विभाजित किया जाता है: स्याही आपूर्ति भाग, स्याही वितरण भाग, और स्याही आवेदन भाग। जैसा कि चित्र एक में दिखाया गया है।

चित्रा 1 इंकिंग इकाई की संरचना

स्याही आपूर्ति भाग स्याही-वितरण हिस्से में स्याही और आपूर्ति स्याही को स्टोर करने के लिए कार्य करता है, और मुख्य घटकों में एक स्याही फव्वारा रोलर (एक स्याही निर्वहन रोलर के रूप में भी जाना जाता है), एक स्याही फव्वारा, और एक स्याही स्थानांतरण रोलर शामिल होता है। स्याही फव्वारा रोलर एक धीमी गति से अंतराल या निरंतर घुमाता है, और स्याही स्थानांतरण रोलर आगे और पीछे स्विंग करता है, और पट्टी के आकार की स्याही परत उच्च गति घूर्णन स्याही-वितरित रोलर में फैलती है ताकि पट्टी के आकार की स्याही को जल्दी से चिकनी कर सकें परत। आपूर्ति की स्याही की मात्रा मुद्रण प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। स्याही फव्वारा रोलर की ऊंचाई या घूर्णन गति को समायोजित करने से स्याही फव्वारा ब्लेड और स्याही फव्वारा रोलर के बीच के अंतर को बदलने के लिए स्याही फव्वारा समायोजन पेंच समायोजित करने और पूर्ण मोटाई के स्याही परतों को पूरा करने के लिए समायोजित करने के लिए स्याही फव्वारा समायोजन पेंच समायोजित कर सकते हैं मुद्रण प्लेट को सामान्य स्याही आपूर्ति।

स्याही-वितरण भाग का कार्य स्ट्रिप स्याही को जल्दी से चिकना करना है, इसे स्याही हिस्से में स्थानांतरित करना और स्याही का एक हिस्सा स्टोर करना है। स्याही-वितरण अनुभाग के मुख्य घटकों में लेवलिंग रोलर, भारी रोलर, और टंडेम रोलर शामिल हैं, जिनमें सबसे स्याही रोलर्स शामिल हैं। कोर के रूप में निचोड़ने वाले रोलर 2 के साथ स्याही रोलर्स का एक समूह मुख्य रूप से स्याही परत के लिए उपयोग किया जाता है, और इसमें स्याही भंडारण का कार्य भी होता है। स्याही रोलर 3 के साथ स्याही रोलर्स का एक समूह कोर के रूप में स्याही को चिकनी बनाता है, और आखिर में स्याही चार प्राइमिंग रोलर्स को आपूर्ति की जाती है। इसके अलावा, स्याही रोलर्स का यह समूह न केवल स्याही को सुचारू कर सकता है, बल्कि अतिरिक्त स्याही को स्टोर और पुनर्प्राप्त भी कर सकता है। निचोड़ने वाले रोलर का घूर्णन शाफ्ट एंड गियर द्वारा संचालित होता है, और वहां एक अक्षीय आंदोलन भी होता है जो उत्तेजक रॉड तंत्र द्वारा संचालित होता है; निचोड़ने वाला रोलर और भारी रोलर सतह घर्षण बल द्वारा संचालित होते हैं।

इनकिंग हिस्से का प्रभाव मुद्रण प्लेट के हिस्से में स्याही लागू करना है। इनकिंग हिस्सा एक इनकिंग रोलर (जिसे प्लेट रोलर भी कहा जाता है) से बना है, और इनकिंग रोलर में 3-6, आम तौर पर चार होते हैं। इनकिंग भाग एक बहुत पतली स्याही परत (लगभग 6-10 माइक्रोन) स्थानांतरित करता है जिसे प्रिंटिंग प्लेट में समान रूप से वितरित किया गया है। स्थानांतरण के दौरान इनकिंग रोलर की परिधीय गति प्लेट सिलेंडर की परिधीय रैखिक वेग के बराबर होती है। चूंकि इनकिंग रोलर सीधे प्रिंटिंग प्लेट से संपर्क करता है, इसलिए अन्य स्याही रोलर्स की तुलना में सटीकता आवश्यकता सबसे ज्यादा होती है।

स्याही रोलर मुद्रण के दौरान अम्लीय धुंधला तरल और स्याही के संपर्क में होना चाहिए। इसलिए, स्याही रोलर सामग्री में संक्षारण प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और अच्छी लिपोफिलिसिटी होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह समान रूप से स्याही को सब्सक्राइब कर सकती है। इस तरह के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर रबड़ नरम रोलर की सतह पर लगाया जाता है, और हार्ड रोलर की सतह क्रोम-प्लेटेड या हार्ड प्लास्टिक, नायलॉन के साथ छिड़काव होती है।

दूसरा, इनकिंग इकाई के प्रदर्शन मूल्यांकन संकेतक

इनकिंग इकाई के प्रदर्शन मूल्यांकन संकेतकों में स्थिर संकेतक और गतिशील संकेतक शामिल हैं। स्थिर संकेतकों में शामिल हैं: स्याही गुणांक, स्याही वर्दी गुणांक, संचय गुणांक, स्याही गुणांक, स्याही दर आदि।

इनकिंग गुणांक केजी मुद्रण प्लेट पर स्याही की समानता की डिग्री इंगित करता है। यह प्रिंटिंग प्लेट के क्षेत्र में सभी इनकिंग रोलर्स के क्षेत्रों के योग के अनुपात से मापा जाता है। स्याही गुणांक केजी मूल्य मशीन प्रकार, उपयोग और प्रक्रिया आवश्यकताओं आदि पर निर्भर करता है, और आमतौर पर 1 से अधिक होना चाहिए। केजी मान जितना बड़ा होगा, बेहतर स्याही प्रभाव एक निश्चित सीमा में होगा। शीट-फेड ऑफ़सेट प्रेस आमतौर पर 1-1.5 का केजी मान होता है। बुक और समाचार पत्र वेब ऑफ़सेट प्रेस में 0.65-1.2 के बीच केजी मान हैं। केजी मूल्य को बढ़ाने के लिए आम तौर पर इनकिंग रोलर्स की संख्या बढ़ जाती है या इनकिंग रोलर के व्यास को बढ़ाता है, पहले इनकिंग रोलर्स की संख्या में वृद्धि करने पर विचार करें। शीट-फेड ऑफ़सेट प्रेस में कुल 4 इनकिंग रोलर्स और 5 इंडेंटेशन होते हैं, जबकि वाणिज्यिक वेब-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग रोलर्स में अधिकतम 3 इनकिंग रोलर्स होते हैं।

वर्दी स्याही गुणांक क्यू उस डिग्री का प्रतिनिधित्व करता है जिस पर स्याही को स्याही-वितरण भाग में समान रूप से वितरित किया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट के क्षेत्र में सभी लेवलिंग रोलर्स के क्षेत्र के योग के अनुपात के अनुपात से व्यक्त किया जाता है। आम तौर पर, मशीन के प्रदर्शन और उपयोग के आधार पर, समान स्याही गुणांक जितना बड़ा होता है। शीट-फेड ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन में एक समान स्याही गुणांक 4-5.5 है, स्याही रोलर्स की संख्या 15-25 है, और वेब ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन की स्याही रोलर्स की संख्या 7-15 है।

संचय कारक केजे इनकिंग सिस्टम में स्याही जमा करने की क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है। प्रिंटिंग प्लेट के क्षेत्र में पूरे लेवलिंग रोलर और इनकिंग रोलर के क्षेत्र के योग का अनुपात मापा जाता है। संचय गुणांक केजे जितना बड़ा होगा, इनकिंग सिस्टम की स्याही संचय राशि बड़ी होगी, और स्याही रंग स्थिरता अच्छी है। हालांकि, केजे बढ़ने के मूल्य के रूप में, स्याही की मात्रा में परिवर्तन के लिए इनकिंग सिस्टम कम और कम संवेदनशील हो जाता है। स्याही रंग के संक्रमण को समायोजित करने की प्रक्रिया को बढ़ाया जाता है, और क्षणिक प्रतिक्रिया धीमी हो जाती है। इसलिए, स्याही रंग प्रणाली को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करके, केजे मान बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।

स्याही लाइनों की संख्या एन स्थानांतरण और पतली प्रक्रिया के दौरान स्याही रोलर्स के बीच स्याही रोल और रोल की संख्या को दर्शाती है, जिसे संपर्क लाइनों की संख्या भी कहा जाता है। यह एन द्वारा इंगित किया गया है कि एन के मूल्य जितना बड़ा होगा, उतना ही बेहतर स्याही स्तर प्रभाव होगा।

इनकिंग रोलर की इनकिंग दर मुद्रण प्लेट पर स्याही की कुल मात्रा में इनकिंग रोलर द्वारा प्रिंटिंग प्लेट को दी गई स्याही की मात्रा का प्रतिशत दर्शाती है। इनकिंग प्रदर्शन का प्रदर्शन अंततः प्रिंटिंग प्लेट पर लागू स्याही की एकरूपता द्वारा निर्धारित किया जाता है, और स्याही प्रति रोलिंग स्याही की मात्रा सीधे प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही परत की समानता को प्रभावित करती है। जिस दिशा में प्लेट सिलेंडर घूमता है, उसके अनुसार पहले दो इनकिंग रोलर्स की आकर्षक दर लगभग 80% होती है, और बाद के दो इनकिंग रोलर्स की इनकिंग दर लगभग 20% होती है।

गतिशील संकेतकों में सिस्टम प्रतिक्रिया समय, सिस्टम निपटने का समय, और स्याही परत मोटाई एकरूपता शामिल है। सिस्टम प्रतिक्रिया समय प्रणाली के आउटपुट पर सब्सट्रेट की स्याही परत की मोटाई में परिवर्तन के लिए इनकिंग सिस्टम के इनपुट सेक्शन में दिए गए स्याही की मात्रा में परिवर्तन से समाप्त हो गया समय है। आम तौर पर, चांगमो रोड की स्याही प्रणाली में काफी प्रतिक्रिया समय होता है, और शॉर्ट स्याही पथ की स्याही प्रणाली का प्रतिक्रिया समय छोटा होता है। मुद्रण प्रक्रिया में, यह हमेशा वांछनीय है कि स्थिरीकरण का समय जितना संभव हो उतना छोटा है, क्योंकि संक्रमण का समय छोटा होता है, अधिक समय बचाया जाता है, संसाधन बचाए जाते हैं, और कागज का अपशिष्ट कम हो जाता है। स्याही परत की मोटाई की स्थिरता लक्ष्य स्याही परत की मोटाई के लिए सब्सट्रेट पर स्याही परत की मोटाई के निकटता को संदर्भित करती है, और दोनों के मानक विचलन द्वारा व्यक्त की जाती है। मानक विचलन जितना छोटा होगा, स्याही परत की मोटाई और लक्ष्य स्याही परत की मोटाई के बीच विचलन छोटा होगा, और बेहतर स्थिरता होगी।

तीसरा, स्याही रोलर की व्यवस्था

स्याही रोलर्स, एकल, डबल, और बहु-चैनल स्याही स्थानांतरण से पहले स्याही रोलर्स की व्यवस्था के अनुसार किया जाता है। चित्रा 2 जर्मन केनिगबाउर ऑफ़सेट प्रेस के स्याही रोलर्स की व्यवस्था दिखाता है। यह एकल-पास स्याही हस्तांतरण की विधि को गोद लेता है, और स्याही को इंटरमीडिएट स्याही रोलर और वर्दी रोलर के माध्यम से निचले स्याही-वितरण रोलर में स्थानांतरित किया जाता है। स्याही मध्य स्याही रोलर तक पहुंचने के बाद दो-तरफा स्याही स्थानांतरण को बाएं और दाएं पास में स्याही रोलर में बांटा गया है। चित्रा 3 रोलैंड रोलाड 700 श्रृंखला प्रेस दिखाता है। इंटरमीडिएट स्याही रोलर के माध्यम से स्याही गुजरने के बाद मल्टी-पास स्याही स्थानांतरण किया जाता है, और फिर स्याही स्थानांतरण रोलर्स की बहुलता को कम स्याही रोलर तक गुजरता है। चित्रा 4 में, हेडलबर्ग एस श्रृंखला और अन्य प्रिंटिंग मशीनों, कोमोरी एल-432 ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन, और मित्सुबिशी एफ श्रृंखला मुद्रण सभी मल्टी-चैनल स्याही संचरण को अपनाते हैं।

चित्रा 2 एकल-चैनल स्याही स्थानांतरण चित्रा 3 दो-तरफा स्याही स्थानांतरण

(ए) (बी) (सी)

चित्रा 4 बहु-चैनल स्याही संचरण

स्याही रोलर की व्यवस्था की स्थिति के अनुसार, यह एक सममित प्रकार और एक असममित प्रकार में बांटा गया है। एक लिथोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन का स्याही रोलर एक सममित व्यवस्था से संबंधित है। जैसा कि एफआईजी में दिखाया गया है। 5, स्याही को एक मध्यम निचोड़ने वाले रोलर द्वारा दो सममित पथों में बांटा गया है, और फिर एक निचोड़ने वाले रोलर द्वारा स्याही रोलर को आपूर्ति की जाती है। अधिकांश प्रेस एक असममित स्याही रोलर व्यवस्था का उपयोग करते हैं, जैसे कि चित्र 2, 3, और 4 में दिखाए गए प्रिंटर की स्याही पथ प्रणाली। चित्रा 4 (ए) में, हेडेलबर्ग एस श्रृंखला प्रिंटिंग प्रेस पर, स्याही को दो स्याही में बांटा गया है इंटरमीडिएट स्याही रोलर द्वारा आपूर्ति और फिर स्याही वितरण रोलर्स की बहुलता के माध्यम से गुजरती है, और दाहिने चैनल को कम स्याही रोलर को आपूर्ति की जाती है, और बाएं चैनल को दो स्याही रोलर्स के साथ आपूर्ति की जाती है। स्याही रोलर।

चित्रा 5 सममित

स्याही स्थानांतरण और वर्दी स्याही की विशेषताओं के अनुसार, इसे बहु-रोल प्रकार और स्याही भंडारण रोलर प्रकार में बांटा गया है। बहु-रोल प्रकार की इंकिंग इकाई की विशेषता है कि स्याही इनकिंग रोलर तक पहुंचने से पहले, यह अलग-अलग व्यास के नरम और हार्ड स्याही रोलर्स की एक श्रृंखला द्वारा समान रूप से स्याही होती है। स्याही भंडारण रोलर प्रकार की इंकिंग इकाई स्याही प्रणाली के बीच में एक बड़े धातु रोलर का उपयोग करती है, जो स्याही को स्टोर करने, स्थानांतरण करने और स्याही के स्तर पर नरम स्याही रोलर्स की एक श्रृंखला से घिरा हुआ है। घर और विदेश में ठेठ ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन स्याही रोलर का डेटा (तालिका 1-4) और घर और विदेश में सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन इनकिंग सिस्टम के स्याही रोलर व्यवस्था आरेख (चित्र 6-11) नीचे दिखाए गए हैं।

कठोरता इकाई: तट की डिग्री; व्यास इकाई: मिमी

तालिका 1 पीडी 4880-01 चार रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन गीले मिश्रण प्रणाली प्रत्येक रोलर डेटा

तालिका 2 जेएस 2102 डबल-पक्षीय ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन पर गीले और लेवलिंग सिस्टम के प्रत्येक रोलर का डेटा

तालिका 3 जेएस 2102 प्रकार की गीली और स्तरीय प्रणाली के प्रत्येक रोलर का डेटा डबल-पक्षीय ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन टाइप करें

तालिका 4 हेडलबर्ग एस श्रृंखला गीले और स्तरीय प्रणाली के प्रत्येक रोलर का डेटा

घर और विदेश में ठेठ ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की इनकिंग सिस्टम की स्याही रोलर व्यवस्था की व्यवस्था

6 हेडेलबर्ग स्पीडमास्टर ऑफ़सेट रोलर व्यवस्था 7 जे 2101 ऑफ़सेट प्रिंटर रोलर व्यवस्था

8 जे 4102 ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन स्याही रोलर व्यवस्था 9 जेएस 2102 डबल-पक्षीय ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन स्याही रोलर व्यवस्था

10 पीजे 4848 प्रकार चार रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन स्याही रोलर व्यवस्था 11 रोलैंड 700 ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन स्याही रोलर व्यवस्था

स्याही और समान रूप से स्याही को बेहतर स्थानांतरित करने के लिए, इनकिंग इकाई के स्याही रोलर को मुलायम लेवलिंग रोलर और हार्ड स्याही रोलर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाना चाहिए ताकि स्याही रोलर्स एक दूसरे के साथ एक निश्चित दबाव के तहत अच्छे संपर्क में हों। स्याही रोलर की स्याही रोलर में स्याही की मात्रा के उचित वितरण के लिए फायदेमंद है। अधिकतर प्रेस इनकिंग रोलर्स के पहले सेट से प्रिंटिंग स्याही की आपूर्ति करते हैं, और दूसरा समूह मुद्रण प्लेट में स्याही की एक छोटी मात्रा की आपूर्ति के अलावा एक लेवलिंग स्याही के रूप में कार्य करता है। ऐसा कहने के लिए, स्याही रोलर्स की व्यवस्था की व्यवस्था करते समय, स्याही आपूर्ति राशि से पहले और बाद में हल्के वजन के सिद्धांत को पूरा करना आवश्यक है। आधुनिक प्रिंटर एक सममित स्याही रोलर व्यवस्था का उपयोग नहीं करते हैं। इन प्रिंटर में स्याही रोलर्स को समरूप रूप से व्यवस्थित किया जाता है, इनकिंग रोलर की स्याही आपूर्ति वितरण में सुधार करने के लिए, इंटरमीडिएट स्याही रोलर के बाद एक भारी रोलर जोड़ा जाता है, यानी, जब प्रवाह विभाजित होता है, तो दबाव बढ़ता है स्याही रोलर्स, जिससे भारी रोलर में स्याही इंजेक्शन। रोलर विभाजित स्याही की मात्रा बढ़ाता है। साथ ही, जब स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव समायोजित किया जाता है, भारित रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के इनकिंग रोलर के बीच संपर्क दबाव असमान रोलर के इनकिंग रोलर के बीच दबाव से अधिक होता है और प्रिंटिंग प्लेट, और इस प्रकार भारी रोलर्स के साथ इनकिंग रोलर की इनकिंग दर बढ़ी है। स्याही रोलर की व्यवस्था को प्रिंटिंग मशीन के समग्र लेआउट और स्याही रोलर्स की संख्या पर भी विचार करना चाहिए। समग्र लेआउट अंतरिक्ष का उचित उपयोग कर सकता है, मशीन कॉम्पैक्ट बना सकता है, और स्याही रोलर की स्थापना और डिस्सेप्लर की सुविधा प्रदान कर सकता है। स्याही रोलर्स की संख्या जितनी अधिक होगी, स्याही वितरण प्रदर्शन बेहतर होगा, लेकिन साथ ही, सिस्टम का प्रतिक्रिया समय लंबा हो जाएगा और गतिशील प्रदर्शन खराब हो जाएगा। इसलिए, आवश्यक स्याही रोलर्स की संख्या निर्धारित करने के लिए स्थिर प्रदर्शन और गतिशील प्रदर्शन को एक साथ माना जाना चाहिए।

चौथा, स्याही संचरण के प्रदर्शन पर स्याही रोलर व्यवस्था का प्रभाव

(ए) (बी)

चित्रा 12 स्याही वितरण पर स्याही रोलर्स की व्यवस्था का प्रभाव

इनकिंग सिस्टम में, स्याही रोलर्स की व्यवस्था थोड़ा बदल जाती है, स्याही रोलर्स के बीच स्याही का स्थानांतरण मार्ग बदल जाएगा, प्रत्येक स्याही रोलर परिवर्तनों पर स्याही की मात्रा, और प्रिंटिंग के लिए प्रत्येक स्याही रोलर की स्याही स्थानांतरण दर प्लेट भी बदलती है। । चित्रा 12 एक दो स्याही वितरण प्रणाली है जिसमें स्याही रोलर्स की संख्या समान होती है और व्यवस्था थोड़ा अलग होती है। दोनों इनकिंग सिस्टम आदर्श स्याही वितरण प्रणाली हैं, यानी, स्याही वितरण प्रणाली में सभी स्याही रोलर्स स्याही द्वारा अच्छी तरह गीले हो सकते हैं और स्याही में कोई अवशोषण नहीं होता है; स्याही की प्रक्रिया में, स्याही हटाने वाले रोलर और स्थानांतरण रोलर इसके अलावा, सभी स्याही रोलर्स की सतह की गति प्लेट सिलेंडर सतह की सतह की गति के बराबर होती है। स्याही मजबूर संपीड़न के मामले में स्याही रोलर्स के बीच के अंतर से दो स्याही रोलर्स से अलग से जुड़ा हुआ है, और स्याही स्थानांतरित और वितरित की जाती है। इस आदर्श मामले में, (ए) में, इंकजेट रोलर्स की स्याही स्थानांतरण दर 41.67% दोनों हैं। 3, 4 इनकिंग रोलर्स की इनकिंग दर 8.33% है। में (बी), चार इनकिंग रोलर्स द्वारा प्रिंटिंग प्लेटों को वितरित स्याही की मात्रा बराबर है, और इनकिंग दर 25% है। इसलिए, यह ज्ञात किया जा सकता है कि परिवहन प्रणाली में संबंधित स्याही रोलर्स पर स्याही फव्वारे से स्याही का वितरण और स्याही रोल रोलर्स की स्याही परिवहन दर में स्याही रोलर्स की व्यवस्था पैटर्न के साथ एक निश्चित संबंध है । चित्र 12 (ए) की इनकिंग प्रणाली में, पहले दो इनकिंग रोलर्स में 83.34% की उच्च स्याही स्थानांतरण दर होती है, जो मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट में स्याही की आपूर्ति करती है; बाद वाले दो इनकिंग रोलर्स में केवल 16.66% की कम स्याही भरने की दर है, मुख्य रूप से प्लेट पर स्याही परत चलाने की भूमिका। (बी) इनकिंग सिस्टम में, चार इनकिंग रोलर्स में एक ही इनकिंग दर होती है, जो प्रिंटिंग प्लेट पर प्रिंटिंग प्लेट और स्याही परत दोनों की आपूर्ति करती है। दो कार्य समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। जाहिर है, (बी) इनकिंग सिस्टम की स्याही रोलर व्यवस्था का उपयोग करके, स्याही को प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित किया जाता है, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही अंक, और स्याही परत असमान है। स्याही रोलर्स की ऐसी व्यवस्था ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन के डिज़ाइन में नहीं है। ले लो।

स्याही रोलर्स की व्यवस्था स्याही पथ की लंबाई को प्रभावित करके आकर्षक प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है। इनकिंग यूनिट के विभिन्न प्रदर्शन सूचकांक सुनिश्चित करने के मामले में, स्याही रोलर्स की एक निश्चित संख्या विभिन्न व्यवस्था फॉर्मों को अपनाती है, जो सीधे स्याही पथ और स्याही इंजेक्शन दर को प्रभावित करती हैं, और प्रिंटिंग प्लेट और गुणवत्ता की छपाई की समानता से संबंधित हैं मुद्रण का। प्रिंटिंग प्रक्रिया में, स्याही पथ बहुत लंबा होता है, स्थानांतरण रोलर और इनकिंग रोलर के बीच स्याही रोलर पर स्याही परत की मोटाई में अंतर बड़ा होता है, स्याही धीमा हो जाती है, और अत्यधिक मात्रा में स्याही जमा होती है ऊपरी स्याही रोलर पर। जब पेपर फीडिंग विफल हो जाती है या अन्य कारणों से रोलर को दबाया जाना आवश्यक होता है, तो स्याही रोलर मुद्रण प्लेट से दूर हो रहा है, स्याही रोलर मोटाई अंतर कम हो जाता है और समान होता है, और स्याही रोलर की मोटाई की तुलना में बढ़ जाती है सामान्य मुद्रण के साथ; जब प्रिंटिंग फिर से की जाती है तो प्रिंटिंग प्लेट का प्रिंटिंग और प्रिंटिंग हिस्सा बहुत अधिक स्याही है, तो यह पेस्ट या स्याही बहुत अंधेरा हो जाएगा। स्याही पथ बहुत छोटा है, स्याही की गति तेज है, और स्याही रोलर समय में स्याही अक्षीय रूप से मिश्रण नहीं कर सकता है, जो अनिवार्य रूप से असमान होने के लिए छवि में प्रेषित स्याही रंग का कारण बनता है। हालांकि, स्याही की गति तेज है, जो लंबे स्याही प्रतिधारण समय के कारण अवांछित घटना को कम कर सकती है। इसलिए, स्याही रोलर्स की व्यवस्था स्याही पथ की लंबाई को प्रभावित करती है और आगे के आकर्षक प्रदर्शन को प्रभावित करती है।