ऑफसेट प्रिंटिंग और पेस्ट के कारणों का विश्लेषण
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तथाकथित लापता संस्करण का मतलब है कि प्रिंटिंग प्लेट पर छवि को नीचा दिखाया गया है, जिससे प्लेट की स्याही प्रतिधारण कमजोर हो जाती है, और डॉट का क्षेत्र छोटा या खो जाता है। पेस्ट प्लेट लेआउट डॉट के क्षेत्र के बढ़े हुए विरूपण को संदर्भित करता है, और निशान को मोटा बनाने के लिए स्याही को रिक्त क्षेत्र का पालन किया जाता है। रिक्त भाग का पालन करते हुए, मुद्रित छवि धुंधली है। लिथोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया को देखते हुए, प्लेट और पेस्ट के नुकसान के कारण विभिन्न हैं। इसे सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए और प्लेट और पेस्ट की घटना को कम करने या बचने के लिए और उत्पाद मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन में आवश्यक सावधानी बरतनी चाहिए।
1 ओवर का दबाव
1) प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर ओवरस्ट्रेस्ड हैं। छाप के हस्तांतरण के लिए दबाव एक आवश्यक शर्त है, और केवल मध्यम दबाव प्रभावी रूप से छाप के हस्तांतरण प्रभाव को सुनिश्चित कर सकता है। यदि दबाव बहुत हल्का है, तो प्रिंट का स्थानांतरण असमान और अधूरा है, जिसके कारण मुद्रित उत्पाद का स्याही रंग अस्पष्ट हो सकता है। इसके विपरीत, यदि दबाव बहुत भारी है, तो प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर कंबल का घर्षण बढ़ेगा, और छाप अनिवार्य रूप से मुद्रण को बढ़ाएगा। प्लेट की सतह पर स्याही-विकर्षक फिल्म परत के पहनने से प्लेट-ऑफ की घटना का खतरा होता है, जो धब्बा को हल्का बनाता है, और यहां तक कि ग्राफिक प्रिंटिंग को अस्पष्ट या पेन ब्रेक की कमी की घटना भी बनाता है। इसके अलावा, अगर प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत बड़ा है, तो हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न घटना के कारण लेबल को बढ़ाना और विकृत करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप पेस्ट दोष की घटना होती है।
2) छाप सिलेंडर और कंबल सिलेंडर ओवरस्ट्रेस्ड हैं। जब इंप्रेशन सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत भारी होता है, तो कंबल की सतह पर छाप निचोड़ने और फैलने के लिए बाध्य होती है, और पेस्ट घटना आसानी से बन जाती है।
3) इनकमिंग रोलर और पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव। यदि स्याही रोलर या पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट का दबाव बहुत अधिक है, तो प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर अत्यधिक दबाव घर्षण उत्पन्न होगा, ताकि प्रिंटिंग प्लेट का स्याही-विकर्षक और हाइड्रोफिलिक आधार क्षतिग्रस्त हो, प्लेट-बंद या पेस्ट-प्रूफ घटना होती है।
2 इंक रोलर और पानी रोलर
1) इनकमिंग रोलर और पानी के रोलर रोलर को पहना या विकृत किया जाता है या असर क्षतिग्रस्त होता है। जब घटती हुई चिकनाई के कारण इनकमिंग रोलर या पानी के रोलर को पहना जाता है और असर खराब हो जाता है, तो एक तरफ उछाल और फिसलने की घटना के कारण, प्लेट को असामान्य घर्षण के अधीन किया जाता है, जिससे स्याही नष्ट हो जाती है। प्लेट की हाइड्रोफिलिक नींव। दूसरी ओर, रोलर के असमान घुमाव के कारण, यह लेआउट में स्याही और पानी की आपूर्ति की समान और पर्याप्त आपूर्ति को प्रभावित करता है, और प्लेट-ऑफ और पेस्ट की घटना का कारण बनाना भी आसान है।
2) स्याही रोलर कठोर या वृद्ध है। यदि स्याही रोलर कोलाइड कठोर है या सतह टूट गई है और उम्र बढ़ने लगी है, तो प्लेट में घर्षण बढ़ेगा; दूसरी बात यह है कि स्लाइडिंग घटना, इनकिंग प्रक्रिया के दौरान घटित होना आसान है; तीसरा यह है कि स्याही के सोखने का प्रदर्शन नीचा है और इसे अच्छी तरह से बनाए नहीं रखा जा सकता है। इनकमिंग प्रभाव अनिवार्य रूप से लेआउट की वर्दी और सामान्य स्याही की आपूर्ति को प्रभावित करेगा, इस प्रकार प्लेट के खो जाने की संभावना बढ़ जाती है।
3) भनक रोलर या पानी रोलर में सनकी है। जब रोलर को हिलाते हुए रोलर या पानी के रोलर के शरीर में विलक्षण घटना होती है, तो रोलिंग प्लेट की सतह का सामना करने वाले एक बड़े त्रिज्या वाले रोलर के घर्षण बल को रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बढ़ाया जाता है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट की परत क्षतिग्रस्त हो, और प्लेट आसानी से टूट गई है। पेस्ट घटना होती है।
4) पानी रोलर उम्र बढ़ने। जब पानी के रोलर को पहना जाता है या ढेर फुलाना पहना जाता है, और पानी के रोलर को स्याही, अशुद्धियों आदि के साथ जोड़ा जाता है, तो यह पानी के रोलर के सामान्य जल अवशोषण और जल अंतरण प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। फिर, उस स्थिति में जहां पानी की आपूर्ति सामान्य नहीं है, लेआउट की हाइड्रोफिलिक फिल्म परत आसानी से स्याही को सोख लेती है, और एक पेस्ट घटना बनाने के लिए पात्रों, रेखाओं या बिंदुओं के किनारों पर स्याही का विस्तार किया जाता है।
3 कागज की गुणवत्ता
एक मुद्रण सामग्री के रूप में कागज, इसकी गुणवत्ता सीधे मुद्रण की गुणवत्ता और मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करती है। यदि कागज की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, तो कागज की सतह की ताकत खराब है, और छपाई प्रक्रिया के दौरान पाउडर को गिराना और बालों को खींचना आसान है। पेपर पाउडर और पेपर वूल के बाद स्याही रोलर या पानी के रोलर का पालन करते हैं, एक तरफ, यह सामान्य स्याही अवशोषण, स्याही अवशोषण और जल अवशोषण को प्रभावित करता है। और जल अंतरण प्रभाव, दूसरी ओर, स्याही रोलर या पानी के रोलर से जुड़ी अशुद्धियां प्रिंटिंग प्लेट के खिलाफ घर्षण को बढ़ाएगी, और यहां तक कि प्रिंटिंग प्लेट का भी पालन करेगी, जिसके परिणामस्वरूप लापता प्लेट और पेस्ट की घटना होगी ।
4 उपकरण उम्र बढ़ने
जब उपकरण उम्र बढ़ने का उपयोग किया जाता है, तो कुछ प्रमुख घटक खराब रूप से चिकनाई वाले होते हैं, जिससे पहनने और ढीलापन होता है, जैसे रोलर शाफ्ट सिर, असर झाड़ियों, गियर भागों, सनकी आस्तीन और जैसे। फिर, दबाने की प्रक्रिया के दौरान, ड्रम थोड़ी सी बकबक या फिसलने वाली घटना के लिए प्रवण होता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर घर्षण और घिसाव बढ़ जाता है, जिससे स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान बाहर निकालना विरूपण अप्रत्यक्ष रूप से प्लेट-ब्रेकिंग की घटना का कारण बनता है। और पेस्ट-संरक्षण।
5 कंबल
1) कंबल समतल नहीं है। जब कंबल की परत सपाट नहीं होती है या मामला तंग नहीं होता है, तो कंबल की सतह उभरा होती है, और मुद्रण प्लेट की परत को नुकसान पहुंचाने के लिए एम्बॉसिंग के दौरान असामान्य घर्षण उत्पन्न होता है, जिससे प्लेट-ब्रेकिंग और पेस्ट की घटना होती है- संरक्षण। इसी समय, कंबल के ढीलेपन के कारण, एक मुद्रण भूत घटना का कारण बनना आसान है जो एक पेस्ट जैसा दिखता है।
2) कंबल उम्र बढ़ने से कठोर होता है। जब कंबल का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो सामग्री सख्त हो जाएगी, और प्लेट पर घर्षण बल बढ़ जाएगा जब एम्बॉसिंग होता है, ताकि प्लेट की परत क्षतिग्रस्त हो, और प्लेट-गायब और पेस्ट-संरक्षण घटना तब हो सकता है।
3) क्रेप वायर की दिशा गलत है। कंबल का अनुप्रस्थ धागा आसानी से फैला और विकृत होता है। यदि इसका उपयोग रोलर बॉडी के परिधि दिशा के लिए किया जाता है, तो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बाहर निकालना बढ़ाव के कारण ढीला होना आसान है। कंबल का उभरा हुआ भाग रोलर के निकट संपर्क में नहीं होता है, और जब एम्बॉसिंग होता है तो फिसलने वाला घर्षण और निचोड़ने की घटना आसानी से उत्पन्न हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्मीयर और भूतों की विफलता होती है।
6 नम समाधान समाधान, अनुचित नियंत्रण
1) नम समाधान की अम्लता और क्षारीयता को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है। यदि फव्वारा समाधान की अम्लता बहुत कमजोर है, तो हाइड्रोफिलिक आधार परत के पूरक के लिए पर्याप्त अकार्बनिक लवण का गठन नहीं किया जा सकता है जिसका लेआउट लगातार खराब हो रहा है, ताकि लेआउट के खाली हिस्से का तेल प्रतिरोध धीरे-धीरे कमजोर हो जाए, ताकि ग्राफिक हिस्से के डॉट्स आउटवर्ड हैं। एक पेस्ट घटना बनाने के लिए विस्तार करें। दूसरी ओर, जब फव्वारा समाधान की अम्लता बहुत मजबूत होती है, तो मुद्रण प्लेट के ग्राफिक भाग और प्लेट की सतह को कोरोड करना आसान होता है, ताकि डॉट और छवि का स्याही अवशोषण कमजोर हो, लिपोफिलिक क्षमता कम हो जाती है, और लिपोफिलिक आधार नष्ट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पीढ़ी होती है। ऑफ-पेज घटना।
2) लेआउट का नमी स्तर ठीक से नियंत्रित नहीं है। यदि लेआउट की नमी बहुत बड़ी है, तो लेआउट और इंक रोलर में एक मोटी पानी की फिल्म होगी, जो सामान्य वर्दी हस्तांतरण और स्याही की कोटिंग को प्रभावित करेगी, जिससे आसानी से प्लेट गायब होने की घटना होगी; और अगर लेआउट की नमी बहुत बड़ी है, तो मुद्रण स्याही मुद्रित की जाएगी। यदि यह अंधा है, यदि आप स्याही की मात्रा को बढ़ाने के लिए स्याही घनत्व बढ़ाते हैं, तो यह बड़े पानी के कारण अत्यधिक पायसीकरण करेगा। यदि लेआउट की नमी बहुत छोटी है, तो यह स्याही के साथ प्रतिस्पर्धा करने में सक्षम नहीं होगा, जिससे कि लेआउट स्याही की परत फैल जाएगी, जिससे पेस्ट की घटना भी होगी।