पैकेजिंग के आधार पर टिनप्लेट की प्रिंटिंग फास्टनेस का विश्लेषण
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सामाजिक अर्थव्यवस्था के निरंतर विकास और लोगों के जीवन स्तर के निरंतर सुधार के साथ, टिनप्लेट प्रिंटिंग उत्पादों का व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के खाद्य, पेय पदार्थों, दैनिक सौंदर्य प्रसाधन, फार्मास्यूटिकल्स, पेट्रोकेमिकल उत्पादों में उनके उपन्यास बाध्यकारी डिजाइन और विशेष बढ़िया प्रिंटिंग प्रभावों के साथ व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। और विभिन्न पैकेजिंग कंटेनर। इसलिए, टिनप्लेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। टिनप्लेट की प्रिंटिंग फास्टनेस पर चर्चा की गई है।
सबसे पहले, tinplate की संरचना और विशेषताओं
1. टिनप्लेट की संरचना
टिन प्लेट, जो टिन चढ़ाया इस्पात के रूप में भी जाना जाता है, एक पतली स्टील प्लेट सब्सट्रेट पर टिन-चढ़ाया जाता है। इसमें तेल फिल्म, लौह ऑक्साइड, टिन परत, मिश्र धातु परत और सब्सट्रेट शामिल हैं। यह टिन के साथ स्टील की ताकत और formability वेल्ड किया जाएगा। संक्षारण प्रतिरोध, सोल्डरिबिलिटी और सौंदर्य उपस्थिति को एक सामग्री में जोड़ा जाता है, जो संक्षारण प्रतिरोधी, गैर-विषाक्त, उच्च शक्ति और लचीला होता है।
चित्रा 1 टिनप्लेट संरचना
1-तेल फिल्म 2-लौह ऑक्साइड 3-टिन परत 4-मिश्र धातु परत 5-सब्सट्रेट
2. टिनप्लेट की विशेषताएं
2.1 अस्पष्टता: टिनप्लेट में अच्छी अस्पष्टता है, जो प्रभावी रूप से दृश्य प्रकाश और पराबैंगनी विकिरण को रोक सकती है, भोजन की जंग और बिगड़ने की रक्षा कर सकती है, ताकि शेल्फ जीवन को बढ़ाया जा सके।
2.2 अच्छी सीलिंग: टिनप्लेट की अच्छी सीलिंग यह पैकेजिंग कंटेनर बनाने के दौरान डिब्बाबंद उत्पादों, विशेष रूप से खाद्य सुरक्षा पर हवा और अन्य गैसों के प्रभाव को अवरुद्ध करती है।
2.3 अच्छी पर्यावरण संरक्षण: टिनप्लेट एक ऐसी सामग्री है जिसे पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जो हमारे रहने वाले पर्यावरण की सुरक्षा के लिए अनुकूल है। इसके अलावा, टिनप्लेट पर्यावरण में स्वाभाविक रूप से विघटित हो सकता है और पर्यावरण प्रदूषण का कारण नहीं बनता है।
2.4 ऊर्जा की बचत: टिनप्लेट कचरे के साथ स्टील का निर्माण लौह अयस्क के साथ लोहे का उत्पादन करने से अधिक ऊर्जा कुशल है। यह स्क्रैप आयरन प्रति टन लगभग 230m3 प्राकृतिक गैस बचाता है।
दूसरा, टिनप्लेट सतह प्रदर्शन और मुद्रण स्थिरता
1. टिनप्लेट सतह गुण
टिनप्लेट की सतह गुण सतह की स्थिति और सतह की गुणवत्ता के बीच भी अंतर हैं। टिनप्लेट की सतह पर खरोंच, गड्ढे, झुर्री, धूल और जंग जैसे दोष हो सकते हैं। टिनप्लेट की संरचना से, टिनप्लेट की सतह पर अक्सर एक बहुत ही पतली तेल फिल्म होती है। और यह आमतौर पर electroplated है, तो सतह चिकनी है। विशिष्ट सतह क्षेत्र और ठोस सतह के सोखना बल के बीच संबंधों से, टिनप्लेट की सोखना बल बहुत अच्छा नहीं है।
2. सतह गुण मुद्रण स्थिरता को प्रभावित करते हैं
टिनप्लेट प्रिंटिंग मुख्य रूप से लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग पर आधारित है। प्रक्रिया निम्नानुसार है:
टिनप्लेट की सतह खुरदरापन मुद्रण स्थिरता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। टिनप्लेट सब्सट्रेट की सतह आम तौर पर चिकनी होती है। यद्यपि कुछ कार्बनिक कोटिंग्स में चिकनी सतह पर मजबूत आसंजन होता है, लेकिन समग्र अवशोषण खराब होता है, और आसंजन छोटा होता है, ताकि कोटिंग परत और स्याही परत के आसंजन और सूखने वाले गुणों में सुधार हो। लग जाना।
3. तेल फिल्म परत का प्रभाव
टिनप्लेट संरचना में, सतह परत एक तेल फिल्म है। तेल फिल्म की यह परत परिवहन के दौरान भंडारण और रगड़ के दौरान टिनप्लेट को जंगली से रोकने के लिए प्रयोग की जाती है, जो कोटिंग और स्याही के बीच आसंजन को बहुत कम कर देगी। इसलिए, तेल फिल्म की मात्रा का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, दुनिया के विभिन्न देशों में उत्पादित टिनप्लेट में तेल फिल्म की मोटाई के लिए एक निश्चित मानक नहीं है। आम तौर पर, तेल की मात्रा 2 से 4 मिलीग्राम / एम 2 पर नियंत्रित होती है, लेकिन कुछ 6 मिलीग्राम / एम 2 से ऊपर होती हैं। यदि तेल की मात्रा बहुत अधिक है, तो यह टिनप्लेट की मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, ताकि कोटिंग और स्याही परत पूरी तरह से टिनप्लेट की सतह को गीला न कर सके, और चिपकने वाला प्रदर्शन खराब है, और "पिन्होल" आसानी से है बेकिंग और ठोसकरण के बाद स्याही परत पर गठित किया गया। "पिन्होल" स्याही परत और टिनप्लेट के बीच आसंजन में कमी का कारण बनता है। इसलिए, जब टिनप्लेट की सतह तेल सामग्री 6 मिलीग्राम / एम 2 से अधिक है, तो टिनप्लेट अतिरिक्त तेल फिल्म को अस्थिर बनाने के लिए प्रिंट करने से पहले प्री-बेक्ड होता है।
इसके अलावा, टिनप्लेट की चिकनी सतह के अलावा, स्याही सोखना बल कम हो गया है और प्रिंटिंग फास्टनेस बिगड़ गई है। खराब शोषण प्रदर्शन के कारण, स्याही की सुखाने की गति धीमी होती है, और संयोजन की संपत्ति खराब होती है, जिससे स्याही परत की आसंजन स्थिरता और घर्षण प्रतिरोध को प्रभावित करता है। धातु सामग्री के रूप में, जब टिनप्लेट बड़ी हवा नमी के संपर्क में आ जाता है और तापमान अंतर अपेक्षाकृत बड़ा होता है, तो टिनप्लेट की सतह पर कई अच्छी पानी की बूंदें बनती हैं, जिससे सोखना बल कम हो जाता है और प्रिंटिंग फास्टनेस को प्रभावित करता है।
4. ऑक्साइड परत का प्रभाव
सोखना बल को प्रभावित करने वाले टिनप्लेट की सतह पर तेल फिल्म के अलावा, टिनप्लेट संरचना में दूसरी ऑक्साइड फिल्म भी स्याही के आसंजन को प्रभावित करती है। टिनप्लेट की टिन परत की सतह पर एक पतली ऑक्साइड फिल्म है। इस ऑक्साइड फिल्म की संरचना अस्थिर है, और यह ऑक्सीकरण और मोटा होना जारी रखेगी, और यहां तक कि ऑक्साइड फिल्म पर स्याही परत भी गिर जाएगी, ताकि स्याही चिपकने वाला प्रदर्शन खो जाए। इसलिए, टिनप्लेट को टिनप्लेट करने के बाद, ऑक्साइड परत की स्थिरता में सुधार करने के लिए निष्क्रियता उपचार किया जाता है, ऑक्साइड फिल्म के विकास में बाधा आती है, और स्याही को सोखने की स्थिरता को बनाए रखा जाता है।
इसलिए, टिनप्लेट की सतह गुणों का स्याही की मुद्रण स्थिरता पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। टिनप्लेट की अच्छी गुणवत्ता के अलावा, अच्छे प्रदर्शन कोटिंग्स और स्याही होना चाहिए, और टिनप्लेट की सतह का इलाज करना और सतह में सुधार करना बेहतर है। भूतल शोषण बल।
तीसरा, स्याही और कोटिंग्स के लिए मुद्रण आवश्यकताओं को tinplate
टिनप्लेट मुख्य रूप से पैकेजिंग के लिए टिन कैन के रूप में उपयोग किया जाता है। टिनप्लेट प्रिंटिंग मुख्य रूप से लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग पर आधारित है। यह भौतिक घटना द्वारा मुद्रित है कि तेल और पानी असंगत हैं। इसलिए, ऑफ़सेट स्याही की मुद्रण उपयुक्तता के अलावा, प्रिंटिंग स्याही में गर्मी प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, प्रक्रिया बनाने योग्यता, प्रतिरक्षा प्रतिरोध, और घर्षण प्रतिरोध जैसे गुण भी होना चाहिए। टिनप्लेट की प्रसंस्करण में कोटिंग भी एक अनिवार्य सामग्री है।
1. कोटिंग
कोटिंग मुख्य रूप से फिल्म बनाने वाले पदार्थों, रंगद्रव्य, सुखाने वाले, सहायक एजेंट, सॉल्वैंट्स इत्यादि से बना है, और इसे तीन प्रकार के कोटिंग्स में विभाजित किया जा सकता है: आंतरिक कोटिंग, बाहरी कोटिंग और वार्निश। स्याही परत अच्छी तरह से संरक्षित है और उत्पाद को एक अच्छा धातु रंग देने के लिए छवि की चमक बढ़ जाती है। साथ ही, खाद्य डिब्बे जैसे कोटिंग्स सामग्री के रासायनिक और जैविक प्रदूषण को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं, डिब्बे को लीक करने की संभावना को कम कर सकते हैं, भोजन के मूल स्वाद रंग की रक्षा कर सकते हैं, स्टोरेज समय बढ़ा सकते हैं और सामग्री को आसान बना सकते हैं कंटेनर से बाहर डाला गया।
1.1 अच्छा प्रदर्शन प्राइमर कोटिंग। प्राइमर कोटिंग्स टिनप्लेट सतह मुद्रण प्रक्रिया में एक आवश्यक कोटिंग हैं। यह मुख्य रूप से टिनप्लेट की सतह के आसंजन में सुधार करता है, ताकि स्याही को लौह की सतह पर दृढ़ता से adsorbed किया जा सके, ताकि टिनप्लेट झुका हुआ, प्रभावित, खिंचाव, crimped, आदि जब टिन कोटिंग आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं है। इसलिए, एक कोटिंग के रूप में, धातु की सतह पर एक अच्छी गीली सोखना संपत्ति की आवश्यकता होती है, और फिल्म में सूखने के बाद उच्च यांत्रिक शक्ति होती है। अल्किड और एपॉक्सी जैसे रेजिनों पर आणविक संरचना के कारण अच्छा सोखना और प्रभाव प्रतिरोध होता है।
1.2 उन्नत कोटिंग प्रक्रिया। एक उच्च प्रदर्शन प्राइमर कोटिंग परत प्राप्त करने के लिए, एक अच्छा प्रदर्शन प्राइमर के अलावा, उन्नत प्रौद्योगिकी कोटिंग तकनीक भी अनिवार्य है। उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग का अर्थ है टिनप्लेट, अच्छी प्रवाहशीलता और चिकनी सतह की सतह पर एक मोटी और वर्दी कोटिंग लागू करना। कोटिंग की मोटाई लगभग 1.5 ~ 2 जी / एम 2 पर नियंत्रित की जानी चाहिए। यदि कोटिंग बहुत पतली है, छिपाने की शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, सोखना, चमक, आदि आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। यदि कोटिंग बहुत मोटी है, तो संकोचन तनाव का कारण बन जाएगा, आसंजन प्रभावित होगा, और लागत में वृद्धि होगी, जिससे सख्त होने के कारण अधूरा हो सकता है। गुणवत्ता।
कोटिंग प्रक्रिया का नियंत्रण मुख्य रूप से कोटिंग मशीन की कोटिंग गति और स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए है, कोटिंग आपूर्ति राशि की समानता और बेकिंग तापमान, जो मुख्य रूप से कोटिंग प्रक्रिया, कोटिंग की प्रगति पर निर्भर करता है, सटीकता और स्वचालन उपकरण।
1.3 पेंट चिपचिपाहट का प्रभाव। पेंट और उन्नत कोटिंग प्रक्रिया के बेहतर प्रदर्शन के अलावा, कोटिंग की चिपचिपाहट कोटिंग मोटाई की समानता पर एक बड़ा प्रभाव होगा। इसलिए, कोटिंग की चिपचिपापन का नियंत्रण भी काफी समकक्ष है। जरूरी। अलग-अलग कोटिंग चिपचिपाहटों में अन्यथा समान स्थितियों के तहत अलग-अलग कोटिंग परत की मोटाई होगी। उच्च चिपचिपाहट, कोटिंग के बाद कोटिंग के उसी लागू मात्रा की कोटिंग मोटाई; यह पहलू कोटिंग के सुरक्षात्मक प्रदर्शन में सुधार करता है, लेकिन यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम हो जाता है, इलाज खराब होता है, चिपकने वाला पर्याप्त नहीं होता है, और कोटिंग कछुए क्रैकिंग और शेडिंग होता है। साथ ही, कोटिंग की लेवलिंग प्रॉपर्टी कम हो जाती है, कोटिंग फिल्म असमान रूप से लेपित होती है, और "झुर्रियों" जैसे दोष होने के लिए उत्तरदायी होते हैं। इसके विपरीत, चिपचिपाहट कम, कोटिंग मोटाई पतला, और गरीब पहनने का प्रतिरोध, सोखना, और पसंद है।
इसलिए, क्या कोटिंग की चिपचिपापन बहुत अधिक या बहुत कम है, कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और कोटिंग की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए मुख्य रूप से एक पतला जोड़कर हासिल किया जाता है, और परिवेश के तापमान में परिवर्तन भी चिपचिपापन को बदल देगा कोटिंग, और तापमान बढ़ने पर चिपचिपापन कम हो जाएगा। अन्यथा यह उगता है।
2. मुद्रण स्याही
टिनप्लेट प्रिंटिंग स्याही की संरचना साधारण स्याही के समान होती है। यह मुख्य रूप से वर्णक, बांधने वाले, fillers और adjuvants से बना है। हालांकि, चूंकि टिनप्लेट की सतह चिकनी है और अवशोषण खराब है, इसलिए टिनप्लेट प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही साधारण ऑफसेट स्याही से अलग होनी चाहिए। सामान्य ऑफसेट स्याही की मुद्रण उपयुक्तता के अलावा, टिनप्लेट प्रिंटिंग स्याही भी प्रभाव प्रतिरोध, आसंजन, गर्मी प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध, और खाना पकाने के प्रतिरोध का होना चाहिए।
2.1 अच्छा आसंजन और यांत्रिक गुण। टिनप्लेट मुद्रित सब्सट्रेट बहुत चिकनी हैं और उनमें कोई अवशोषण क्षमता नहीं है, इसलिए उन्हें अच्छा आसंजन होना चाहिए। उसी समय, टिनप्लेट प्रिंट आमतौर पर अंतिम उत्पाद नहीं होते हैं। उन्हें विभिन्न खाद्य डिब्बे, खिलौने, धातु के बक्से, और बैरल और रासायनिक उत्पादों के डिब्बे में बनाया जाना चाहिए। उन्हें कटौती, झुकाव, खिंचाव, गठित, आदि की आवश्यकता है। मजबूत यांत्रिक गुण हैं।
2.2 उच्च तापमान प्रतिरोध। टिनप्लेट की सतह चिकनी, गैर-अवशोषक है, और नमी और विलायक में प्रवेश नहीं करती है। सुखाने मुख्य रूप से ऑक्सीकरणयुक्त संयोजन और स्याही विलायक की वाष्पीकरण द्वारा पूरा किया जाता है, और सुखाने की गति धीमी होती है। आम तौर पर, इसे सुखाने को पूरा करने के लिए बेक्ड किया जाता है, इसलिए टिनप्लेट में अच्छी गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए, और उच्च तापमान बेकिंग वर्णक रंग नहीं बदलता है। साथ ही, भोजन, दवा और अन्य पैकेजिंग बक्से को उच्च तापमान नसबंदी द्वारा निर्जलित किया जाना चाहिए, और स्याही को रंग नहीं बदलना चाहिए और इस माहौल में पीला नहीं होना चाहिए।
2.3 स्याही की सूखापन। टिनप्लेट प्रिंटिंग उत्पादन में, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्याही की सुखाने की गति को सही ढंग से नियंत्रित करना आवश्यक है। यदि स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है, तो स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन कम हो जाता है; प्रिंट बेहोश है, स्याही रंग हल्का है, और यहां तक कि प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर स्याही और स्याही रोलर सूखा है, और स्याही अवरुद्ध है। यदि स्याही बहुत सूखी है, तो यह पीछे की ओर, अतिसंवेदनशील, गंदे, खराब आसंजन, कम घर्षण प्रतिरोध, और स्थानांतरण के दौरान आसान खरोंच में कठिनाई का कारण बन जाएगा। स्याही की सुखाने की गति को नियंत्रित करना स्याही परत की आसंजन स्थिरता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। इसलिए, हाल के वर्षों में, धातु मुद्रण में बड़ी मात्रा में यूवी स्याही का उपयोग किया गया है क्योंकि यूवी स्याही सुखाने की गति को आसानी से नियंत्रित कर सकती है और इसमें अच्छा आसंजन होता है। और प्रतिरोध पहनते हैं।
3. कोटिंग वार्निश
टिनप्लेट प्रिंटिंग में, पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण की अनुकूलता में सुधार करने और टिनप्लेट उत्पादों की उपस्थिति की चमक में सुधार करने के लिए, ग्लेज़िंग को रक्तस्राव से बचने के लिए एक समान और चिकनी कोटिंग फिल्म बनाने के लिए पूरी तरह से सूखा नहीं होने से पहले ग्लेज़िंग किया जाना चाहिए। । वार्निश कोटिंग न केवल चमक को सुधारता है, बल्कि स्याही परत की सतह की लचीलापन, प्रभाव शक्ति, घर्षण प्रतिरोध और आसंजन भी बढ़ाता है। इसके अलावा, उच्च तापमान इलाज के बाद वार्निश द्वारा बनाई गई कोटिंग फिल्म बाहरी से स्याही कोटिंग को अलग करती है, ताकि टिनप्लेट उत्पाद भौतिक और रासायनिक पदार्थों से संरक्षित हो।
आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले वार्निश विलायक-आधारित, पानी आधारित और यूवी वार्निश होते हैं। विलायक प्रकार के वाष्पशील विलायक के कारण पर्यावरण पर कुछ प्रतिबंध हैं, और इसका उपयोग सीमित है।
पानी आधारित वार्निश एक पर्यावरण के अनुकूल वार्निश है जिसे हाल के वर्षों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसमें उच्च चमक, अच्छी तेज फिल्म बनाने का प्रदर्शन और उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध है। यह एक आदर्श वार्निश है। हालांकि, पानी आधारित वार्निश की सुखाने की प्रक्रिया का 30% अस्थिरता से होता है, 70% सामग्री द्वारा अवशोषित होता है, और टिनप्लेट बिल्कुल अवशोषित नहीं होता है, इसलिए वर्तमान में टिनप्लेट प्रिंटिंग में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
यूवी वार्निश मुख्य रूप से प्रकाश संवेदनशील राल, प्रतिक्रियाशील diluent, photoinitiator और सहायक एजेंट से बना है। यूवी इलाज पराबैंगनी विकिरण के तहत एक बहुलक प्रतिक्रिया शुरू करके एक फिल्म गठन है। चूंकि टिनप्लेट की सतह एक गैर-अवशोषक सतह है, इसलिए पोस्ट-प्रेस सुखाने की समस्या टिनप्लेट प्रिंटिंग की मुख्य तकनीकी समस्याओं में से एक है। तात्कालिक सुखाने के लिए अल्ट्रा-बैंगनी विकिरण, तेजी से इलाज की गति, सुखाने के बाद फर्म फिल्म की सतह, अच्छी चमक, घर्षण प्रतिरोध और सुरक्षा, पर्यावरण के लिए कोई प्रदूषण नहीं, हाल के वर्षों में एक बहुत व्यापक रूप से इस्तेमाल किया ग्लेज़िंग तेल है। यूवी वार्निश में वर्तमान में उच्च लागत, उच्च ऊर्जा खपत और परेशान गंध है।
सभी प्रकार के वार्निशों के फायदे और नुकसान होते हैं। वास्तविक उत्पादन में, मुद्रित उत्पादों की विशेषताओं और उपयोग के अनुसार वार्निश का प्रकार सही ढंग से चुना जाना चाहिए। हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह के वार्निश का उपयोग किया जाता है, वार्निश की ठोस सामग्री, तेल की शुद्धता और कोटिंग की चिपचिपापन, बेकिंग तापमान और अन्य तकनीकी डेटा को कठोरता (प्रतिरोध पहनने) और चमक सुनिश्चित करने के लिए उपयोग से पहले जाना जाना चाहिए कोटिंग फिल्म के। डिग्री और आसंजन।
चौथा, टिनप्लेट की प्रिंटिंग फास्टनेस को प्रभावित करने वाले अन्य कारक
1. टिनप्लेट के आसंजन पर बेकिंग तापमान का प्रभाव
टिनप्लेट प्रिंटिंग में, चूंकि सब्सट्रेट की सतह चिकनी होती है और सुखाने की गति धीमी होती है, सुखाने की गति में तेजी लाने के लिए हीटिंग बेकिंग का उपयोग करना आवश्यक है, जो टिनप्लेट प्रिंटिंग की विशेषताओं में से एक है। उसी समय, क्योंकि प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली कोटिंग्स और स्याही राल और वर्णक संरचना में भिन्न होती हैं, बेकिंग तापमान और बेकिंग का समय भी अलग होता है। यदि बेकिंग तापमान बहुत कम है, तो राल में अणु एक फिल्म बनाने के लिए पर्याप्त रूप से क्रॉस-लिंक्ड नहीं होते हैं, और आसंजन कम होता है। उसी समय, टिनप्लेट की पिछली तरफ चिपचिपा, ऑफसेट और अटक गया है, जो टिनप्लेट के रंग को प्रभावित करता है (टिनप्लेट की भीतरी दीवार टिनप्लेट के पीछे की तरफ गंदगी से दूषित होती है)। कंटेनर की सामग्री)। यदि बेकिंग तापमान बहुत अधिक है, तो अणु टूट जाते हैं, स्याही परत टूट जाती है, और यांत्रिक प्रसंस्करण और उच्च तापमान नसबंदी प्रदर्शन खराब हो जाते हैं और गिर जाते हैं। यदि बेकिंग का समय बहुत छोटा है, तो कोटिंग का आसंजन अच्छा और नरम नहीं है; यदि यह बहुत लंबा है, तो कोटिंग भंगुर हो जाएगी और पीठ टूटने पर पीले रंग की हो जाएगी। इसलिए, प्रत्येक प्रक्रिया के बेकिंग तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, जो पूरी स्याही फिल्म परत की आसंजन स्थिरता को सीधे प्रभावित करेगा। प्रिंटिंग स्याही का बेकिंग तापमान औसतन 130-150 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित होता है, और समय 8-10 मिनट होता है, और पेंट का बेकिंग तापमान औसतन 180-210 डिग्री सेल्सियस है, और समय 8- दस मिनट।
बेकिंग तापमान मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप, स्वचालित थर्मोस्टैट्स और इसी तरह के बेकिंग द्वारा नियंत्रित होता है। बेकिंग को नियंत्रित करने के लिए वास्तविक तापमान आमतौर पर सैद्धांतिक मानक बेकिंग तापमान की तुलना में लगभग 10 से 15 डिग्री सेल्सियस कम होता है, और थोड़ा कम तापमान कुछ अपरिवर्तित ध्रुवीय समूहों को छोड़ सकता है, ताकि झिल्ली स्याही के दो इंटरफेस घनी हो जाएं। कोटिंग्स के बीच बंधन स्थिरता को बढ़ाने के लिए। बेकिंग समय मुख्य रूप से मशीन की चलती गति से नियंत्रित होता है, और चलती गति तेज होती है और बेकिंग का समय छोटा होता है, और इसके विपरीत।
2. टिनप्लेट प्रिंटिंग फास्टनेस पर प्रिंटिंग प्रक्रिया का प्रभाव
टिनप्लेट प्रिंटिंग वर्तमान में मुख्य रूप से लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग के साथ की जाती है, जबकि शुष्क ऑफसेट प्रिंटिंग और वॉटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग की एक छोटी राशि का उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रिंटिंग प्रक्रियाएं टिनप्लेट की प्रिंटिंग फास्टनेस को भी प्रभावित करती हैं।
सबसे पहले, कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग क्यों किया जाता है, टिनप्लेट प्रिंटिंग की विशिष्टता के कारण, किसी उत्पाद को प्रिंट करने के लिए अक्सर रंग और सूखने के कई बार आवश्यकता होती है, और यह एक गैर-अवशोषक चिकनी सतह है। विभिन्न स्याही परत मोटाई अलग हो जाएगा। आसंजन तेजी से होता है, स्याही परत मोटी होती है, और स्याही परतों के बीच एकजुटता बड़ी होती है। अदृश्य रूप से प्राइमर कोटिंग और टिनप्लेट की सतह के बीच आसंजन को ऑफसेट करता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे कोटिंग परत के आसंजन में कमी आती है। इसलिए, प्रत्येक रंग की स्याही परतों की मोटाई निर्माण प्रक्रिया के दौरान नियंत्रित की जानी चाहिए।
लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग वर्तमान में टिनप्लेट प्रिंटिंग का मुख्य तरीका है, लेकिन डंपिंग समाधान के उपयोग से स्याही के इमल्सीफिकेशन का कारण बनता है, और टिनप्लेट की सतह अवशोषित नहीं होती है, जो सुखाने की गति को प्रभावित करेगी, ताकि बंधन की तीव्रता स्याही कुछ हद तक है। और प्रतिरोध पहनना भी प्रभावित होता है, इसलिए स्याही और पानी संतुलन के बीच संबंधों को नियंत्रित करना आवश्यक है।
वाटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग एक प्रिंटिंग विधि है जिसे विदेशी देशों में टिनप्लेट प्रिंटिंग में लोकप्रिय और लागू किया जाता है। चूंकि कोई धुंधला समाधान नहीं है, इसलिए बिना छिद्र के सतह पर टिनप्लेट को बेहतर किया जा सकता है, सुखाने की गति में सुधार किया जा सकता है, संयोजन की संपत्ति अच्छी है, और बंधन की स्थिरता पानी की तुलना में बेहतर है। ऑफसेट प्रिंटिंग मजबूत होना चाहिए, और प्रिंटिंग डॉट कमी बेहतर है। इसलिए, tinplate पर पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग को बढ़ावा देने में एक निश्चित संभावना है।
सूखी ऑफसेट, जिसे लेटरप्रेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग भी कहा जाता है, मुख्य रूप से आकार के टिनप्लेट कंटेनर के प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है। स्याही परत मोटा है और मुद्रण की गति तेज है। यद्यपि कम चिपचिपाहट और अच्छी सुखाने वाली संपत्ति के साथ स्याही का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसके उपयोग के कारण यह लोकप्रिय नहीं है। सामग्री के प्रदर्शन की गारंटी नहीं है, इसलिए स्याही परत की आसंजन स्थिरता भी बड़ी गुणवत्ता में उतार चढ़ाव का कारण बन जाएगी।
हाल के वर्षों में, पैकेजिंग और प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी और धातु पैकेजिंग सामग्री के निरंतर विकास के साथ, चीन ने धातु पैकेजिंग प्रिंटिंग में बड़ी प्रगति की है। लेकिन कुल मिलाकर, चीन में टिनप्लेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता में अभी भी एक निश्चित अंतर है, खासकर फास्टनेस प्रिंटिंग में। चीन की अर्थव्यवस्था के तेज़ी से विकास के साथ, प्रिंटिंग विधियों के विविधता और मुद्रण की उच्च गुणवत्ता की दिशा में टिनप्लेट प्रिंटिंग विकसित होगी।