मुद्रण के दौरान स्पॉट रंग स्याही के रंग अंतर के कारण कारकों का विश्लेषण
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प्रिंटिंग प्रक्रिया में, ऐसे कई कारक हैं जो स्पॉट रंग स्याही के रंग अंतर का कारण बनते हैं। इन कारकों पर अलग से चर्चा की जाती है।
1. रंग पर कागज का प्रभाव
स्याही परत के रंग पर कागज का प्रभाव मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है।
(1) पेपर श्वेतता: विभिन्न श्वेतता (या एक निश्चित रंग) वाले पेपर मुद्रित स्याही परत के रंग पर एक अलग प्रभाव डालते हैं। उसी प्रकार के व्हाइटबोर्ड पेपर के लिए, श्वेतता अलग होती है, और प्रिंटिंग स्याही परत का रंग अंतर मुख्य रूप से स्पॉट रंग स्याही में काले स्याही घटक में दिखाई देता है, खासतौर पर 70 या उससे अधिक की चमक वाले रंग के लिए, प्रभाव विशेष रूप से स्पष्ट है, जिसके परिणामस्वरूप स्पॉट रंग स्याही होती है। अनुपात काफी भिन्न होता है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, उसी श्वेतता वाले पेपर को प्रिंटिंग रंग पर कागज की श्वेतता के प्रभाव को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए।
(2) अवशोषण: जब एक ही स्याही को उसी अवशोषण के तहत विभिन्न अवशोषण के साथ कागज पर मुद्रित किया जाता है, तो इसमें अलग प्रिंटिंग चमक होगी। पेपर की संरचना पेपर की सतह पर पौधे के तंतुओं द्वारा बनाई गई अनियमितताओं और छिद्रों की उपस्थिति को निर्धारित करती है। कागज की सतह की अच्छी एकरूपता और चिकनीता प्राप्त करने के लिए, कागज की सतह पर विभिन्न मोटाई के कोटिंग्स को लागू करना आम है। कोटिंग की प्रकृति और मोटाई स्याही को अवशोषित करने के लिए कागज की सतह की क्षमता निर्धारित करती है। विभिन्न अवशोषण क्षमताओं मुद्रित स्याही परत के रंग में एक अंतर बनाने के लिए आवश्यक बनाते हैं। गैर लेपित कागज लेपित कागज की तुलना में, काला स्याही परत ग्रे और सुस्त दिखाई देगी, और रंग स्याही परत बहाव जाएगा, और सियान स्याही और मैजेंटा स्याही का रंग सबसे स्पष्ट होगा।
(3) चमक और चिकनीपन: एक प्रिंट की चमक कागज की चमक और चिकनीता पर निर्भर करती है। प्रिंटिंग पेपर की सतह एक अर्ध-चमक सतह है, विशेष रूप से लेपित कागज।
रंगीन प्रिंटों में, जब 45 डिग्री के कोण कोण पर पेपर की सतह पर प्रकाश होता है, तो प्रकाश का लगभग 4% प्रतिबिंबित होता है। यह परावर्तित प्रकाश की पहली परत है। शेष घटना प्रकाश स्याही परत के माध्यम से गुजरता है और स्याही द्वारा चुनिंदा अवशोषित होता है, और फिर मानव आंख में प्रवेश करने के लिए स्याही परत के माध्यम से प्रतिबिंबित होता है और मानव आंखों द्वारा माना जाता है। यह वह रंग है जिसे हम देखते हैं। यदि कागज की चमक और चिकनीता उच्च है, तो पहली परत की सतह पर प्रतिबिंबित प्रकाश specularly परिलक्षित होता है और आसानी से मानव आंख में प्रवेश नहीं करता है। इस समय मनाया गया रंग मूल रूप से स्याही परत के माध्यम से रंग दिखाई देता है। यदि कागज की सतह मोटा है और चमक कम है, तो पहली परत की सतह से प्रतिबिंबित प्रकाश अलग-अलग दिखाई देगा। इस समय, हम जो रंग देखते हैं वह मुख्य रंगीन प्रकाश का मिश्रित रंग होता है और पहली परत की सतह से प्रतिबिंबित प्रकाश होता है। चूंकि सफेद प्रकाश घटक उसमें निहित है, इसलिए मुख्य रंगीन प्रकाश की संतृप्ति कम हो जाती है, ताकि जब मुद्रित उत्पाद मनाया जाता है, तो रंग को हल्का माना जाता है, और घनत्व मान कम हो जाता है और जब मापा जाता है तो चमक बढ़ जाती है densitometer।
2. रंग पर सतह उपचार का प्रभाव
पैकेजिंग उत्पादों की सतह उपचार विधियों में मुख्य रूप से फिल्म (उज्ज्वल फिल्म, मैट फिल्म), ग्लेज़िंग (कवर वार्निश, मैट ऑयल, यूवी वार्निश) शामिल हैं। इन सतहों के इलाज के बाद, प्रिंटों में रंग परिवर्तन और रंग घनत्व परिवर्तन की विभिन्न डिग्री होगी। ये परिवर्तन भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों में विभाजित हैं। भौतिक परिवर्तन मुख्य रूप से उत्पाद की सतह पर specular प्रतिबिंब और diffuse प्रतिबिंब की वृद्धि में परिलक्षित होते हैं, जिसका रंग घनत्व पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। जब प्रकाश फिल्म, वार्निश और यूवी तेल शामिल होते हैं, रंग घनत्व बढ़ता है; जब मैट फिल्म या मैट तेल लागू होता है, तो रंग घनत्व कम हो जाता है। रासायनिक परिवर्तन मुख्य रूप से टुकड़े टुकड़े गोंद, यूवी बेस तेल, और यूवी तेल में निहित विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स से आते हैं, जो प्रिंटिंग स्याही परत का रंग बदलते हैं।
3. रंग पर लुप्तप्राय एजेंट का प्रभाव
लाइटनिंग एजेंट एक पेस्ट के रूप में एक रंगहीन पारदर्शी पदार्थ है, जो स्पॉट रंग मुद्रण में रंग में भूमिका निभाता है। जोड़ा गया लुप्तप्राय एजेंट की मात्रा अलग है, और रंग पर प्रभाव भी अलग है, खासकर नीला रंग सबसे स्पष्ट है।
स्पॉट रंग स्याही तैयार करने की प्रक्रिया में, स्याही और स्याही स्प्रेडर प्रिंटिंग मशीन की तुलना में स्याही पर कम कतरनी बल और दबाव उत्पन्न करते हैं। प्रिंटिंग के दौरान एक प्रकाश हटाने वाले एजेंट को जोड़ना जरूरी नहीं है, लेकिन केवल जब रंग-काटने वाली स्याही को प्रकाश हटाने वाले एजेंट के साथ डिस्पेंस किया जाता है तो एक समान स्पॉट रंग स्याही रंग डिस्प्ले कार्ड का उत्पादन किया जा सकता है। उसी रंग घनत्व के मामले में, रंगीन कार्ड का रंग और मुद्रित पदार्थ रंगीन विचलन होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक्टेंट के अतिरिक्त स्याही में वर्णक की वितरण स्थिति में परिवर्तन होता है, ताकि स्याही का अवशोषण, अपवर्तन और प्रतिबिंब हो। परिवर्तन, और इस प्रकार रंगीन विचलन, जो सिस्टम में अंतर के कारण होता है।
4. शुष्क रीकोइल घनत्व में अंतर का प्रभाव
बस मुद्रित, स्याही अभी भी एक गीले राज्य में है, और शुष्क राज्य के साथ घनत्व अंतर है। शुष्क रंग घनत्व से गीले रंग घनत्व से अधिक की घटना को शुष्क घनत्व घटना कहा जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मुद्रित स्याही परत में एक निश्चित स्तर की संपत्ति होती है, इसलिए सतह प्रतिबिंब मुख्य रूप से specular प्रतिबिंब है, जो उज्ज्वल और चमकदार दिखता है। जब स्याही परत सूखी स्थिति में होती है, तो सतह प्रतिबिंब मुख्य रूप से फैलता है, और जब रंग सिर्फ मुद्रित होता है तो रंग स्वाभाविक रूप से कमजोर होता है।
चूंकि शुष्क रंग घनत्व आमतौर पर 30 से 60 मिनट तक सुखाने के बाद मापा जाता है, इससे स्पॉट रंग घनत्व को मापना और नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है।
ध्रुवीकरण उपकरण के साथ डेंसिटोमीटर स्याही परत की सतह पर specular प्रतिबिंब द्वारा उत्पन्न प्रकाश को खत्म कर सकते हैं, और मापा गीला घनत्व शुष्क घनत्व के बहुत करीब है, ताकि मापा घनत्व मूल्य गीले और सूखे से प्रभावित नहीं है स्याही परत की। लेपित कागज के लिए, मापा घनत्व में अंतर 0.05 से 0.15 है, और गैर-लेपित कागज की मापा घनत्व में अंतर 0.1 से 0.2 है। अलग-अलग रंगों के लिए रंग अंतर भिन्न होता है, पीला अंतर सबसे छोटा होता है, काला सबसे बड़ा होता है, और नीला और लाल कहीं बीच में होता है। इसलिए, जब इस तरह के एक डेंसिटोमीटर के साथ मापा जाता है, तो नियंत्रित मूल्य को नियंत्रित करने के लिए मापा गया मान मानक रंग नमूना के घनत्व मान से उचित होना चाहिए।
5. सिस्टम मतभेदों का प्रभाव
होमोजेनाइज़र और फव्वारे के साथ रंगीन कार्ड बनाने की प्रक्रिया एक "सूखी प्रिंटिंग" प्रक्रिया है। इसमें कोई पानी शामिल नहीं है, और प्रिंटिंग एक "गीली प्रिंटिंग" प्रक्रिया है। प्रिंटिंग प्रक्रिया में एक गीला तरल पदार्थ शामिल है, इसलिए ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही उत्पन्न की जानी चाहिए। पानी के समावेशन की emulsification घटना, emulsified स्याही स्याही परत में वर्णक कणों की वितरण स्थिति में परिवर्तन, और रंग अंतर अनिवार्य रूप से उत्पादित किया जाता है, और मुद्रित उत्पाद अंधेरे और चमकदार प्रतीत होता है।
इसके अलावा, स्याही की स्थिरता स्पॉट रंग, स्याही परत की मोटाई, वजन स्याही की सटीकता, मुद्रण प्रेस के स्याही आपूर्ति क्षेत्र में पुराने और नए मतभेदों से मेल खाने के लिए उपयोग की जाती है, प्रिंटिंग मशीन की गति , मुद्रण, आदि में पानी की मात्रा, अलग-अलग रंगीन aberrations भी होगा। प्रभाव।