अपशिष्ट निर्वहन के दौरान चिपकने वाली सामग्री फट रही है? इन कारणों को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए!
स्वयं चिपकने वाली सामग्री के अपशिष्ट किनारे का डाई काटने के दौरान टूटना अपेक्षाकृत आम है। एक बार ब्रेक लगने पर, ऑपरेटरों को अपशिष्ट किनारे को पुनर्गठित करने के लिए मशीन को रोकना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता कम हो जाती है और कच्चे माल की बर्बादी बढ़ जाती है। तो, स्वयं चिपकने वाली सामग्री डाई को काटने में अपशिष्ट के किनारों के टूटने के क्या कारण हैं, और किसी को इससे कैसे निपटना चाहिए?
01 सामग्री की कम तन्यता ताकत ही अपशिष्ट का कारण बन रही है {{1}किनारे टूटना
कुछ सामग्री, जैसे लेपित कागज (जिसे चमकदार लेपित कागज के रूप में भी जाना जाता है) में कागज के रेशे छोटे होते हैं और ये अपेक्षाकृत नाजुक होते हैं। डाई काटने से अपशिष्ट हटाने की प्रक्रिया के दौरान, अपशिष्ट किनारे की तन्य शक्ति उपकरण द्वारा लगाए गए तनाव से कम होती है, जिससे इसे तोड़ना आसान हो जाता है।
ऐसे मामलों में, उपकरण के अपशिष्ट हटाने के तनाव को यथासंभव कम करना आवश्यक है। यदि उपकरण का अपशिष्ट हटाने का तनाव पहले से ही निम्नतम स्तर पर सेट किया गया है, लेकिन समस्या बनी रहती है, तो प्रारंभिक प्रक्रिया डिजाइन चरण के दौरान, अपशिष्ट किनारे को व्यापक रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अपशिष्ट {{1}किनारे का टूटना मरने के दौरान बार-बार नहीं होता है।
02 अनुचित प्रक्रिया डिज़ाइन / अत्यधिक संकीर्ण अपशिष्ट किनारा जिसके कारण टूट-फूट होती है
बाज़ार में वैरिएबल सूचना मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कई लेबल आसान -आंसू बिंदीदार कट लाइनों के साथ आते हैं। कुछ स्वयं चिपकने वाली लेबल प्रसंस्करण कंपनियों को, उपकरण की सीमाओं के कारण, बिंदीदार कट और बॉर्डर कट को एक ही डाई {{3}कटिंग स्टेशन पर रखना पड़ता है। इसके अतिरिक्त, लागत और मूल्य निर्धारण कारकों के कारण, अपशिष्ट किनारे को बहुत संकीर्ण रूप से डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर केवल 1 मिमी चौड़ा। इस डाई को काटने की प्रक्रिया में लेबल सामग्री की बहुत अधिक आवश्यकता होती है, और एक छोटी सी गलती आसानी से किनारे के टूटने का कारण बन सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।
यह सुझाव दिया जाता है कि स्वयं चिपकने वाली लेबल प्रसंस्करण कंपनियाँ, जब भी परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, डाई काटने के दौरान लेबल सीमा से आसान {{1} आंसू बिंदीदार कट लाइन को अलग कर दें। यह न केवल किनारे के टूटने की आवृत्ति को कम करता है, बल्कि काटने की गति को भी काफी बढ़ा सकता है। इस शर्त के बिना कंपनियां बिंदीदार कट के अनुपात को समायोजित करके या लेबल सीमा से परे फैले बिंदीदार कट के हिस्से को हटाकर समस्या का समाधान कर सकती हैं।
03 कच्चे माल की खराबी के कारण किनारे टूट जाते हैं
स्वयं चिपकने वाली सामग्री का टूटना भी आसानी से किनारे के टूटने का कारण बन सकता है। इस समस्या को पहचानना अपेक्षाकृत आसान है और यहां इसका विस्तार से वर्णन नहीं किया जाएगा। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ स्वयं चिपकने वाली सामग्रियों में बहुत छोटे किनारे दोष होते हैं जो आसानी से ध्यान देने योग्य नहीं होते हैं और सावधानीपूर्वक निरीक्षण की आवश्यकता होती है। ऐसे मामलों के लिए, दोषपूर्ण सामग्री को काटने से पहले हटा दिया जाना चाहिए।
04 अत्यधिक चिपकने वाला प्रवाह या अधिक {{1}आवेदन जिसके कारण अपशिष्ट {2}किनारे टूट जाते हैं
स्वयं चिपकने वाली सामग्रियों में लगाए गए चिपकने की मात्रा उनके डाई काटने के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। आम तौर पर, डाई{{3}कटिंग उपकरण पर स्वयं चिपकने वाली सामग्री को डाईकटिंग के तुरंत बाद नहीं हटाया जाता है, बल्कि उसे एक निश्चित दूरी तक आगे ले जाया जाता है, और उसके बाद ही कचरा हटाया जाता है। यदि चिपकने वाला बहुत अधिक गाढ़ा लगाया जाता है, तो काटने वाले स्टेशन से अपशिष्ट हटाने वाले स्टेशन तक परिवहन के दौरान, चिपकने वाला वापस प्रवाहित हो सकता है, जिससे पहले से ही कटा हुआ स्वयं चिपकने वाला सामग्री एक साथ चिपक जाता है, जिससे चिपकने के कारण खींचने पर अपशिष्ट किनारा टूट जाता है।
आमतौर पर, पानी आधारित ऐक्रेलिक चिपकने वाले के लिए कोटिंग की मात्रा 18 से 22 ग्राम प्रति वर्ग मीटर के बीच होनी चाहिए, जबकि गर्म पिघले चिपकने वाले 15 से 18 ग्राम प्रति वर्ग मीटर के बीच होनी चाहिए। इस सीमा से अधिक होने पर किनारे के टूटने की संभावना बहुत बढ़ जाती है। कुछ चिपकने वाले, भले ही बड़ी मात्रा में न लगाए जाएं, फिर भी उनकी उच्च प्रवाह क्षमता के कारण अपशिष्ट आसंजन का कारण बन सकते हैं।
ऐसी समस्याओं का सामना करते समय, आप पहले देख सकते हैं कि अपशिष्ट किनारे और लेबल के बीच अपेक्षाकृत गंभीर स्ट्रिंग घटना है या नहीं। यदि स्ट्रिंग अपेक्षाकृत गंभीर है, तो यह इंगित करता है कि चिपकने वाली मात्रा बड़ी है या इसकी तरलता मजबूत है। इस समस्या को डाई में कुछ सिलिकॉन तेल योजक लगाने या इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड से गर्म करके हल किया जा सकता है। सिलिकॉन ऑयल एडिटिव चिपकने वाले पदार्थ के बैकफ़्लो को प्रभावी ढंग से धीमा कर सकता है, जबकि स्वयं चिपकने वाली सामग्री को गर्म करने से चिपकने वाला जल्दी से नरम हो सकता है, जिससे स्ट्रिंग की डिग्री कम हो सकती है।
05 डाई टूल की खराबी के कारण वेस्ट एज टूट जाती है
दोषपूर्ण डाई उपकरण भी आसानी से अपशिष्ट किनारे के टूटने का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, ब्लेड के किनारे पर छोटे-छोटे निशान चिपकने वाली सामग्री को पूरी तरह से कटने से रोक सकते हैं। बिना कटे हिस्से पर अन्य हिस्सों की तुलना में अधिक संकेंद्रित बल का अनुभव होता है, जिससे इसके टूटने की संभावना अधिक होती है। इस घटना को निर्धारित करना अपेक्षाकृत आसान है क्योंकि ब्रेक का स्थान निश्चित है। ऐसे मामलों में, डाई को काटने के लिए उपयोग करने से पहले क्षतिग्रस्त डाई की मरम्मत की जानी चाहिए।