स्याही परत की मोटाई का सटीक नियंत्रण

स्याही परत की मोटाई का सटीक नियंत्रण

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मुद्रित स्याही परत की मोटाई मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता पर काफी प्रभाव डालती है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि मुद्रित स्याही परत की मोटाई स्याही की चिपचिपाहट और तरलता से संबंधित है। स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, स्याही की परत मोटी है, और कागज की पुलिंग घटना छपाई करते समय होती है; स्याही की चिपचिपाहट बहुत छोटी है, स्याही की परत पतली है, घुमाए जाने पर स्याही रोलर फिसलन भरा होता है, और स्याही की छड़ी होती है, डॉट बड़ा होता है, छवि विकृत होती है, और मुद्रित उत्पाद मुद्रित होता है। सतह चमक खराब है। इसलिए, स्याही परत की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

स्याही की परत की मोटाई को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए, वास्तविक उत्पादन स्थितियों (जैसे स्याही गुण, लेआउट संरचना, तापमान, मुद्रण गति, कागज शोषक, सतह चिकनाई, आदि) के अनुसार विश्लेषण करना आवश्यक है। आमतौर पर, कम परिवेश के तापमान और अपेक्षाकृत शुष्क जलवायु परिस्थितियों में, सतह स्याही की परत उपयुक्त पतली हो सकती है; इसके विपरीत, जब तापमान अधिक होता है, तो मुद्रित स्याही की परत अधिक मोटी होनी चाहिए। जब प्रिंटिंग पेपर की सतह खुरदरी होती है और स्याही का अवशोषण मजबूत होता है, तो स्याही की परत उचित रूप से मोटी हो जाती है, और लेआउट को उभरा होना आसान नहीं होता है। यदि मुद्रित उत्पाद मुख्य रूप से स्क्रीन छवि पर आधारित है, तो पेस्ट परत को पेस्ट से बचने के लिए पतला होना चाहिए। यदि एक ठोस संस्करण प्रिंट किया जाता है, तो स्याही की परत अधिक मोटी होनी चाहिए। इसके अलावा, जब प्रिंटिंग प्रेस की गति तेज होती है, तो स्याही की परत वांछित स्याही रंग प्राप्त करने के लिए उचित रूप से मोटी हो सकती है। संक्षेप में, उपरोक्त परिणामों का उपयोग बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए उत्पादन में लचीले ढंग से किया जा सकता है।

जब स्याही की चिपचिपाहट अनुचित होती है, जिससे सतह फूल जाती है या स्याही तैरने लगती है, तो स्याही में उचित संख्या में 0 वार्निश डालें। मिश्रण में स्याही में वार्निश मिलाएं।