DEK पेस्ट ऑफ़सेट प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी के बारे में
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एसएमटी सतह माउंट प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास को बढ़ावा देने के लिए इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी का तेजी से विकास। इलेक्ट्रॉनिक घटक महीन और महीन हो रहे हैं; सिलाई की पिच छोटी और छोटी हो रही है; घटक बढ़ते शक्ति और विश्वसनीयता के लिए आवश्यकताएं उच्च और उच्चतर हो रही हैं। इसी समय, जनता पर्यावरण संरक्षण पर अधिक ध्यान देती है, और बड़ी संख्या में सीसा युक्त उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए कॉल अधिक और अधिक हो रहा है।
कम्पोनेंट प्लेसमेंट को पूरा करने के लिए लेड-फ्री कंडक्टिव पेस्ट के साथ पारंपरिक सीसा युक्त सोल्डर पेस्ट का प्रतिस्थापन इस संदर्भ में निर्मित एक नई एसएमटी तकनीक है। ऑफसेट प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) उदाहरण के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग 1:
एकल-पक्षीय पीसीबी ने मिश्रित लहर सोल्डरिंग पेस्ट को इंटरपोज किया
PCBa सतह ऑफसेट प्रिंटिंग, घटकों को रखने, इलाज, पीसीबी घटक पर सम्मिलित घटकों को रखने, लहर सोल्डरिंग
सतह माउंट प्रौद्योगिकी (SMT) उदाहरण 2 के लिए ऑफसेट:
पूर्ण पक्षीय पीसीबी माउंट रिफ्लो प्रक्रिया
PCBa सतह ऑफसेट प्रिंटिंग, घटकों को रखने, इलाज, PCBb सतह मुद्रण मिलाप पेस्ट, PCBb सतह पर घटकों रखने, PCBb सतह reflow सोल्डरिंग
सतह माउंट प्रौद्योगिकी (SMT) के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग उदाहरण 3:
कैप्सूल सील परत
एक सतह को कवर कवर पूरा का पीसीबी ऑफसेट ठीक
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया
ऑफसेट गम सामग्री को कहा जाता है आवश्यकताओं के अनुसार एक स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया द्वारा एक विशिष्ट प्लानर क्षेत्र में मुद्रित किया जाएगा, जैसे कि पीसीबी पैड पर। थिक्सोट्रॉपी इसकी प्रक्रिया पर प्रक्रिया पैरामीटर गड़बड़ी के प्रभाव के संदर्भ में ऑफसेट प्रक्रिया की एक प्रमुख विशेषता है। प्रसंस्करण ऑफसेट करने के लिए, पीसीबी सक्शन फोर्स का गीला पैड, इंटरैक्शन और ऑफसेट प्रिंटिंग चिपकने वाला भाग के बीच संतुलन जैसे कि मुद्रित प्लास्टिक स्टेंसिल की सतह तनाव पैड में नाली छेद में खींची जाती है। ऑफ़सेट के अगले स्ट्रोक के साथ, फिर स्क्रीन प्रिंट किए गए प्लास्टिक को भरें और रिसाव को भरने के लिए नए पैड में गीला सक्शन बल उत्पन्न होता है।
हालाँकि ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया और एक वितरण प्रक्रिया की समानताएं हैं, लेकिन दो अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाओं से संबंधित हैं। बाद की तुलना में, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में ऐसी विशेषताएं हैं:
* स्याही की मात्रा को बहुत सख्ती से नियंत्रित कर सकते हैं। छोटे पीसीबी बोर्ड को बैकिंग (पैड) 5-10 मिलिट्री पिच के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया को आसानी से और बहुत ही मजबूती से मुद्रित प्लास्टिक की मोटाई 2 mil 0.2 मील की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
* एक ही पीसीबी बोर्ड पर एक प्रिंटिंग स्ट्रोक द्वारा विभिन्न आकारों और आकृतियों के ऑफसेट प्रिंटिंग को महसूस किया जा सकता है।
ऑफसेट प्रिंटिंग
पीसीबी के लिए आवश्यक समय केवल पीसीबी बैकिंग (पैड) की संख्या की परवाह किए बिना, पीसीबी चौड़ाई और ऑफसेट गति जैसे मापदंडों से संबंधित है। डिस्पेंसर अनुक्रम में पीसीबी पर गोंद को फैलाता है, और डिस्पेंस करने के लिए आवश्यक समय डॉट्स की संख्या के साथ बदलता रहता है। अधिक गोंद अंक, अब इसे फैलाने के लिए लेता है।
ऑफसेट प्रौद्योगिकी का उपयोग करने वाले अधिकांश ग्राहक अक्सर सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग तकनीक में बहुत अनुभवी होते हैं। प्रक्रिया मापदंडों के प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण संदर्भ बिंदु के रूप में मुद्रण मिलाप पेस्ट प्रिंटिंग ऑफसेट हो सकता है।
अगला, हम चर्चा करते हैं कि मुद्रण प्रक्रिया पैरामीटर ऑफसेट प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करते हैं।
स्टैंसिल
मिलाप पेस्ट प्रिंटिंग की तुलना में, ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु के जाल की मोटाई अपेक्षाकृत मोटी (0.1-2 मिमी) है; यह विचार करते हुए कि गोंद में पीसीबी के लिए स्वचालित पेस्ट नहीं होता है जब मिलाप पेस्ट को रिफलेक्ट किया जाता है। पैड पॉलीकोंडेनेशन की विशेषताएं, जाली रिसाव छेद का आकार भी छोटा होना चाहिए, लेकिन घटक पिन आकार से छोटा नहीं होना बेहतर है। अत्यधिक गोंद घटक पिंस के बीच शॉर्ट-सर्किट का कारण होगा, खासकर जब प्लेसमेंट मशीन 100% पूर्ण पैच सटीकता प्राप्त करना मुश्किल है। छोटे पिच चिप्स वाले पीसीबी बोर्डों के लिए, पिन पिन शॉर्ट्स पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
मुद्रण अंतराल / खुरचनी
मिलाप पेस्ट प्रिंटिंग के विपरीत, मशीन का मुद्रण अंतराल आमतौर पर ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान एक छोटे मूल्य (शून्य के बजाय!) पर सेट होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टैंसिल और पीसीबी के बीच छीलने ब्लेड प्रिंटिंग प्रक्रिया का पालन करता है। प्रिंट गैप आमतौर पर स्क्रीन के आकार से संबंधित होता है। यदि शून्य अंतर (संपर्क) मुद्रण का उपयोग किया जाता है, तो एक छोटी पृथक्करण गति (0.1-0.5 मिमी / सेकंड) का उपयोग किया जाना चाहिए। खुरचनी कठोरता एक अपेक्षाकृत संवेदनशील प्रक्रिया पैरामीटर है। यह एक उच्च कठोरता खुरचनी या धातु खुरचनी का उपयोग करने के लिए सिफारिश की है क्योंकि कम कठोरता खुरचनी ब्लेड स्टैंसिल रिसाव में "खोखला" होगा।
छपाई की दिशा
जब एपॉक्सी गोंद को ऑफसेट किया जाता है, तो गलत निर्देश को समाप्त करने के लिए एकल-दिशा मुद्रण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो कि पारस्परिक मुद्रण के कारण हो सकती है। व्हिस्क और स्क्रेपर ब्लेड (फ्लड ब्लेड) वैकल्पिक रूप से काम करते हैं, ऑफसेट ब्लेड स्ट्रोक पूरा हो गया है, चाकू व्हिस्क व्हिस्स गोंद प्रिंटिंग प्रारंभिक स्थिति में वापस आ जाती है।
मुद्रण दबाव / मुद्रण की गति
पेस्ट से बेहतर है रियोलॉजी गोंद। ऑफसेट गति अपेक्षाकृत अधिक हो सकती है, लेकिन यह उतना ऊंचा नहीं हो सकता है जितना ब्लेड के अग्रणी किनारे पर गोंद रोल नहीं कर सकता है। आम तौर पर, ऑफसेट दबाव 0.1 से 1.0 किलोग्राम / सेमी है। ऑफसेट कपड़ा ब्रश दबाव स्क्रीन गोंद की सतह को परिमार्जन करने के लिए बढ़ाया गया था।
अनुभव की आवाज
* एपॉक्सी गोंद ब्लेड से चिपकने वाले पेस्ट की तुलना में आसान लगता है। यदि एक लापता प्रिंट होता है, तो जांचें कि खुरचनी और बाढ़ ब्लेड पर गोंद है। ऑफसेट बोर्ड को प्रारंभ करें, पहले मुद्रित प्लास्टिक स्टैंसिल रिसाव से भरा हुआ। यानी पीसीबी की एक प्रिंट स्थिति के साथ एकाधिक मुद्रण रखा गया है। एक बार जब स्टैंसिल का रिसाव स्याही से भर जाता है, तो हर बार निचोड़ने का कार्य एक प्रहार स्ट्रोक पूरा करता है, स्टेंसिल में अधिकांश स्टैंसिल पीसीबी पर मुद्रित किया जाएगा। लेकिन मुद्रित प्लास्टिक की बहुत स्थिर मात्रा सुनिश्चित करने के लिए भी। ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए, मुद्रण स्याही द्वारा स्टैंसिल लीक को "चिपका" रखने से ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की सामग्री होती है, और इसके बारे में उपद्रव करना आवश्यक नहीं है।
* आम तौर पर, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्टैंसिल को साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है। यदि स्टेंसिल के पीछे "स्मीयर" दिखाई देता है, तो केवल "स्मूद" क्षेत्र को आंशिक रूप से साफ किया जाना चाहिए। और आपको चिपकने वाले के आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित सफाई एजेंट का उपयोग करना चाहिए।
* ऑफसेट मोटाई प्रिंट के अंतर्निहित गुणों पर काफी हद तक निर्भर करती है। अन्य मापदंडों के मामले में, विभिन्न विशेषताओं के उपयोग से मुद्रित प्लास्टिक को एक अलग मोटाई का कंबल मिलता है।
* ऑफ़सेट तकनीक का उपयोग करके (धातु युक्त चांदी) पिन संगत गोंद, बीसीपी प्लेट और धातु तत्व को उत्पादन प्रक्रिया के तापमान और आर्द्रता की स्थिति में सुनिश्चित करने के लिए भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
मिलाप पेस्ट मुद्रण प्रक्रिया में, एक निश्चित सीमा के भीतर एक reflow प्रक्रिया "स्वचालित रूप से" सही iE "पैच अव्यवस्था होगी।" लेकिन ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक में, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया निर्धारित करती है कि इंजीनियरों को इस "स्वचालित सुधार" फ़ंक्शन का "पूर्वानुमान" नहीं करना चाहिए। दूसरे शब्दों में, इंजीनियरों के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया अधिक चुनौतीपूर्ण है।