प्लास्टिक फ्लेक्सिबल पैकेजिंग प्रिंटिंग के कलर मैनेजमेंट पर 2 रिसर्च
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2. टोन प्रजनन विशेषताओं: प्लास्टिक प्रिंटिंग की पुनरुत्पादन ऑफसेट प्रिंटिंग की तरह उतनी अच्छी नहीं है। सबसे छोटी 3% पुनरुत्पादित ऑनलाइन दुकान आम तौर पर 10% से अधिक तक फैली होगी, और बिंदुओं को लगभग 9 0% पर चिपकाया जाएगा। 10% से कम आउटलेट आसानी से खो जाते हैं, जिससे टोन स्तर पर प्लास्टिक लचीली पैकेजिंग बहुत सीमित होती है, लेकिन क्षेत्र रंग में इसकी स्थिरता स्पॉट रंग मुद्रण के लिए उपयुक्त होती है। सापेक्ष विपरीत, जिसे प्रिंट कंट्रास्ट के रूप में भी जाना जाता है, या के लिए छोटा, छवि के स्वर को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।
3. प्लास्टिक स्याही: मुद्रण छवि प्रजनन में, स्याही चिपचिपापन एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है। सामान्य प्लास्टिक प्रिंटिंग पानी आधारित स्याही का उपयोग करती है, जिसमें कम से कम चिपचिपाहट होती है, स्प्रे पेंट की तरह होती है, इसमें कई सॉल्वैंट होते हैं, और कोलाइडियल तरल पदार्थ की अच्छी तरलता और हस्तांतरण योग्यता होती है। ऑफसेट और एम्बॉसिंग आमतौर पर चिपचिपा स्याही का उपयोग करते हैं, जो बहुत चिपचिपा होते हैं। प्लास्टिक स्याही की चिपचिपाहट छोटी है, और इनकिंग डिवाइस में कोई स्याही वितरण और स्याही आपूर्ति तंत्र नहीं है। स्याही रोलर चाल के बाद, कागज की सतह पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित छवि के स्वर और स्वर में परिवर्तन होते हैं, और रंग संतृप्ति अपर्याप्त होती है। दृश्य प्रभाव अक्सर चमकदार नहीं होते हैं।
4. अनिलॉक्स रोलर स्थानांतरण स्याही: समय में एनीलॉक्स रोलर को पूरी तरह साफ किया जाना चाहिए, इसके स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन स्थिर है, और स्याही वॉल्यूम नियंत्रण संचारित करना सुविधाजनक है।
5. सबस्ट्रेट्स की मुद्रण उपयुक्तता: प्लास्टिक प्रिंटिंग, सब्सट्रेट की सतह तनाव पहले माना जाने वाला पहला कारक है। अनचाहे प्लास्टिक फिल्मों में बहुत कम सतह तनाव होता है और प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह के तनाव को बढ़ाने के लिए आम तौर पर कोरोना उपचार की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक की छपाई की मुद्रण उपयुक्तता प्लास्टिक की सतह में निहित है। प्लास्टिक की सतह चिकनी, रासायनिक रूप से निष्क्रिय, गैर-हाइड्रोफिलिक है, आसानी से स्याही और विलायक द्वारा गीली नहीं होती है, और उच्च आणविक बहुलक की सतह की ऊर्जा कम होती है, सतह के तनाव को छोटा करता है, और कम संवेदनशील तरल पदार्थ तरल पदार्थ होता है। सतह की ऊर्जा प्रिंटिंग सामग्री के लिए स्याही के आसंजन को प्रभावित करती है, और प्लास्टिक की सतह की सतह पर स्याही फैलाने की डिग्री को प्रभावित करती है, जिससे रंग प्रजनन प्रभाव को प्रभावित करता है।
चौथा, प्लास्टिक मुद्रण रंग प्रबंधन के कार्यान्वयन
रंग प्रबंधन का मतलब है कि उपकरण के प्रिंटिंग से उपकरण के इनपुट से रंग समान रहते हैं, और मूल के क्रम और रंग को सही ढंग से पुन: उत्पन्न किया जाता है, और जो भी आप देखते हैं उसका प्रभाव वास्तव में हासिल किया जाता है। प्लास्टिक प्रिंटिंग रंग प्रबंधन की इन विशेषताओं के आधार पर, निम्नलिखित बिंदुओं का कार्यान्वयन।
1. दुकानों के मूल्य में वृद्धि की समस्या। प्री-प्रेस प्रक्रिया में, उचित डॉट लाभ मुआवजे को उपयुक्त डॉट लाभ मुआवजा घटता बनाकर आरआईपी प्रक्रिया पर लागू किया जा सकता है, ताकि प्लेट बनाने से लेकर प्रिंटिंग तक अंतिम डॉट विस्तार उचित सीमा के भीतर बाध्य हो। डॉट लाभ मुआवजा घटता का निर्माण विभिन्न तरीकों से या तो मैन्युअल रूप से या सॉफ्टवेयर के माध्यम से पूरा किया जा सकता है। वर्तमान में, बाजार पर एक परिपक्व वक्र उत्पादन सॉफ्टवेयर है। अलवान कलरहब कलर हब एक अलग रंग रूपांतरण सर्वर के माध्यम से रंग मिलान डिग्री, प्रिंट गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं में मदद करता है। इसके शक्तिशाली स्वचालित प्लेट वक्र निर्माण सॉफ्टवेयर को केवल साधारण संख्यात्मक सेटिंग्स की आवश्यकता होती है, और बाजार पर अधिकांश आरआईपी सॉफ्टवेयर के लिए डॉट विस्तार मुआवजे वक्र को तेज़ी से और आसानी से आउटपुट कर सकता है।
2. स्वर प्रजनन समस्याओं के लिए।
(1) प्री-प्रेस डिज़ाइन के दौरान छवि फ़ाइलों के लिए उचित प्री-प्रेस मुआवजे बनाएं और उच्च-प्रकाश या अंधेरे-स्वर समायोजन में समायोजन करें।
(2) दो अलग-अलग स्क्रीनिंग प्रौद्योगिकियों को व्यापक रूप से अपनाने के लिए, आयाम मॉड्यूलेशन रेंज 10% से 9 0% भाग से आयाम मॉडुलन नेटवर्क बिंदु को गोद लेती है, और दूसरा भाग स्क्रीनिंग के लिए आवृत्ति मॉड्यूलेशन नेटवर्क बिंदु को अपना सकता है, ताकि छोटे नेटवर्क अंक बहाल और पुन: उत्पन्न होते हैं, और अंधेरे स्वर क्षेत्र में वृद्धि हुई है। स्वर स्तर मुद्रण विपरीत को बढ़ाता है।
(3) प्रीप्रेस को डिज़ाइन करते समय, उन क्षेत्रों की भविष्यवाणी करना आवश्यक है जो आसानी से खो जाते हैं और रंग की भविष्यवाणी में सुधार करते हैं। फ़ोटोशॉप के प्लग-इन फ़ंक्शन जैसे डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना, जैसे कि जीएमजी कोलोरप्लगिन सॉफ़्टवेयर, आप प्रिंटिंग के बाद शुद्ध प्रभाव की भविष्यवाणी करने के लिए पहले से खोए गए नेटवर्क के प्रारंभिक बिंदु को स्वतंत्र रूप से सेट कर सकते हैं।
3. स्याही स्याही संतृप्ति के लिए पर्याप्त नहीं है। मॉनीटर आरजीबी तीन-रंगीन प्रकाश का उपयोग करता है, और प्रिंटर सीएमवाईके चार रंग के घटाव के रंग सिद्धांत का उपयोग करता है। डिस्प्ले डिस्प्ले जो डिस्प्ले प्रदर्शित कर सकता है वह आम तौर पर रंगीन जगह से बड़ा होता है जिसे मुद्रित किया जा सकता है, यानी जो देखा जाता है वह प्राप्त नहीं होता है। कई डिजाइनर उच्च संतृप्ति रंगों का उपयोग करना पसंद करते हैं और मॉनीटर पर चमकदार रंग देखते हैं। प्रिंट ग्रे हैं और वांछित परिणाम प्राप्त नहीं करते हैं। इसलिए, रंगीन डिज़ाइन में, डिज़ाइनर पैनटोन मानक रंग कार्ड और रंग अनुकूलन सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं, मानक को गैर-मानक, मानक से मानक, मानक पूर्ण रूपांतरण के मानक को पूरा कर सकते हैं, सॉफ़्टवेयर में कई एकीकृत सुविधाएं हैं, जैसे उच्च सुरक्षा सत्य प्रक्रिया मुद्रण के लिए रंग पृथक्करण, स्पॉट रंग प्रजनन, स्याही अनुकूलन और अन्य कार्यों, रंग के वास्तविक प्रजनन में काफी सुधार कर सकते हैं, अपेक्षित परिणामों की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।
4. एनीलॉक्स रोलर संचरण समस्या के लिए। चूंकि ब्रांड का वर्तमान उत्पादन रंग अंततः ब्रांड पैकेज के माध्यम से उपभोक्ता को प्रस्तुत किया जाता है, अंतिम मुद्रित उत्पाद संपूर्ण रंग प्रबंधन प्रक्रिया का आधार है। पिछले डिस्प्ले के बावजूद, या प्रिंटिंग उपकरण या प्रिंटिंग उपकरण के बीच, अंतिम प्रिंट रंग के आधार के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। इसलिए, मुद्रित पदार्थ की रंग स्थिरता पूरी प्रक्रिया के रंग के आधार के रूप में महत्वपूर्ण है। प्रिंटिंग की रंग स्थिरता प्राप्त करने के लिए, कोर प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रबंधन का मानकीकरण है, और रणनीति कदमों में सोच और कार्यान्वयन की पूरी प्रक्रिया है। स्याही का लिंक नियंत्रण इस आधार पर आधारित है कि स्याही के विभिन्न बैचों की स्थिरता की गारंटी है।
5. विभिन्न प्रकार के विभिन्न सब्सट्रेट्स के लिए, विशिष्ट पैरामीटर जानकारी, जैसे मेटल रंग, मैट इफेक्ट, एम्बॉसिंग और प्रिंटिंग क्षमताओं के दायरे के बारे में अन्य जानकारी, स्याही चयन, प्रिंट कंट्रास्ट, आईसीसी रंग, रंग लक्ष्य सहित एक सूचना पैकेज सेट अप करें। और सामग्री से संबंधित जानकारी। मुद्रण प्रक्रिया के महत्व को समझना बहुत बड़ा है। यह मुद्रित उत्पादों के नतीजों को "जो आप देखते हैं वह है", कंपनी की उत्पादन लागत को कम करने और प्रिंटिंग की दुकान की उत्पादन दक्षता में वृद्धि के करीब कर सकते हैं।
सामग्री की पसंद रंग को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, प्रिंटिंग अक्सर स्क्रीन मुलायम प्रूफिंग से प्रमाण होता है, और यह सबस्ट्रेट्स के चयन को प्रतिबिंबित नहीं करता है। नवीनतम पैनटोन लाइव के उद्भव ने इस बाधा की समस्या को हल किया है। पैंटोन लाइव क्लाउड कंप्यूटिंग के आधार पर एक रंग सेवा है। डेटा का पूरा स्पेक्ट्रम सुरक्षा-आधारित "क्लाउड" में संग्रहीत होता है जो ब्रांड के रंग मानक तक पहुंच प्रदान करता है, भले ही इसे एक्सेस किया जाए। ब्रांड रंग मानकों पैंटोन लाइव का एक प्रमुख हिस्सा हैं। वास्तविक रंग प्रक्रियाओं के माध्यम से वास्तविक सब्सट्रेट पर वास्तविक स्याही का उपयोग करके इन रंग मानकों को प्राप्त किया जाता है। यह ब्रांड मालिकों को भविष्यवाणी करने की अनुमति देता है कि कैसे कंपनी के स्वामित्व वाले रंगों को विभिन्न प्रकार के सबस्ट्रेट्स पर पुन: उत्पन्न किया जाएगा और उन्हें वैश्विक पैकेजिंग डिज़ाइन और प्रिंटिंग आपूर्ति श्रृंखला में साझा किया जाएगा।
