पैकेजिंग और प्रिंटिंग लागतों को छह प्रमुख बिंदुओं को नियंत्रित करने की आवश्यकता है
पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग ने माइक्रो-लाभकारी निर्माताओं की जानकारी के युग में प्रवेश किया है, और बढ़ती वित्तीय संकट ने पैकेजिंग और प्रिंटिंग कंपनियों के जीवित संकट में योगदान दिया है, पैकेजिंग और प्रिंटिंग कंपनियों को बड़ी चुनौतियों का सामना करना पड़ेगा, जब पैकेजिंग और प्रिंटिंग कंपनियों के अनुसार अतीत में, व्यापक मोड के प्रबंधन को समय के साथ त्याग दिया जाना था। इस मामले में, लागत प्रबंधन में एक अच्छा प्रबंधन नियंत्रण मोड अपनाया जाना चाहिए। नीचे हम कई पहलुओं से लागत नियंत्रण का संक्षेप में वर्णन करते हैं।
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अंतिम उत्पाद के लिए योग्य उत्पादों की दर में 1 समय पर और मामूली वृद्धि
अंतिम उत्पाद की गुजरने वाली दर कच्चे माल से कंपनी की उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम उत्पादों तक रूपांतरण दर का प्रतिनिधित्व करती है। यह एक महत्वपूर्ण डेटा विकास इतिहास है। योग्यता दर जितनी अधिक होगी, कच्चे माल से अंतिम उत्पाद में रूपांतरण दर उच्च रखी जाएगी। दूसरी तरफ, इसका मतलब है कि एक ही कच्चे माल में निवेश कम पास दर से अधिक उत्पाद पैदा कर सकता है, और स्वाभाविक रूप से यह भी अधिक मुनाफा कमा सकता है। अंतिम उत्पाद योग्यता दर में वृद्धि करना एक अच्छा विचार प्रतीत होता है, लेकिन यह वास्तविक संचालन के रूप में उतना आसान नहीं हो सकता है, क्योंकि किसी भी कंपनी की अंतिम उत्पाद योग्यता दर इस उद्यम के प्रबंधन से संबंधित है, उपकरण संचालन दर और कर्मचारियों तकनीकी स्तर । कर्मियों की गुणवत्ता जैसे कई कारक टाइपसेटिंग से निकटता से संबंधित हैं, और कंपनी के भीतर अंतिम उत्पादों की उत्तीर्ण दर में सुधार को धीरे-धीरे विकास मॉडल अपनाया जाना चाहिए, जिसे रातोंरात पूरा नहीं किया जा सकता है। आखिरकार, यह एक नौकरी है जिसके लिए कड़ी मेहनत की आवश्यकता होती है, लेकिन इसे लागू करने के बाद, कंपनी के विकास के लिए सतत विकास में जीवन शक्ति को इंजेक्ट करने के लिए किया जाएगा।
2 कच्चे माल के उपयोग में सुधार
अंतिम उत्पाद की पास दर बढ़ाना लागत में महत्वपूर्ण कमी का प्रतिनिधित्व नहीं करता है, उदाहरण के लिए: एक ही आकार के कागज़ पर मुद्रित एक उत्पाद
उच्च-निष्ठा प्रिंटिंग पर, यदि पहला प्रोग्राम 28 ओपन के प्रत्येक संस्करण के लिए मुद्रित किया गया है, तो अंतिम उत्पाद योग्य उत्पाद दर 98% तक पहुंच गई है; दूसरा कार्यक्रम 30 खुले प्रत्येक संस्करण के लिए मुद्रित किया गया है, अंतिम उत्पाद योग्य उत्पाद दर 96.5% तक पहुंच गई है यदि 500,000 उत्पादों को प्रिंट करना है, तो पहला समाधान पोस्ट-प्रिंटिंग उपकरण के लगभग 18,222 टुकड़े उपभोग करेगा, और दूसरा समाधान लगभग 17,272 टुकड़े उपभोग करेगा कागज। यह देखा जा सकता है कि हालांकि दूसरे विकल्प में योग्य उत्पादों की कम दर है लेकिन उपभोग उच्च नहीं है, कागज उपयोग की अवधारणा पेश की गई है। यदि कागज की उपयोगिता दर में वृद्धि हुई है, तो यह प्रभावी होगा और कागज का अधिकतम उपयोग करेगा, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एक ही पेपर का उपयोग किया जाता है। अधिक उत्पाद मिलेगा। कागज उपयोग दर प्रत्येक एकल उत्पाद उत्पादन से पहले निर्धारित की जानी चाहिए, और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना उत्पादन को संतुष्ट करने के आधार पर पेपर उपयोग दर को अधिकतम किया जाना चाहिए। जहां तक संभव हो सके प्रत्येक ट्रेडमार्क और अन्य अंत उत्पादों को हटाने या कम करने के लिए विशिष्ट उपाय हैं। चाकू के निष्कर्षण और प्रत्येक संस्करण के चारों ओर सफेद किनारों की कमी के बीच ... पेपर उपयोग दर की उचित और प्रभावी वृद्धि लागत में कमी, और कागज उपयोग दर के दो संकेतकों और पास में महत्वपूर्ण योगदान देगा दर एक साथ बंधे हैं। संयुक्त सुधार से लागत में कमी का काम वास्तव में लागू होगा।
पेपर उपयोग दर की समझ के माध्यम से, हम उपयोग की अवधारणा को पेश करने के लिए कच्चे माल के उपयोग की अवधारणा को पूरी तरह से समझ सकते हैं, अर्थात लेआउट के उपयोग में सुधार करने के लिए वास्तविक उत्पादन प्रयासों में, स्याही उपयोग दर में सुधार, आदि कच्चे माल के उपयोग संकेतक उत्पादन में अत्यधिक अमूर्त अपशिष्ट से बचने के लिए कड़ी मेहनत करते हैं।
3 सामान्यीकृत ऑपरेशन
चाहे वह अंतिम उत्पाद की गुजरती दर को बढ़ाने या कच्चे माल के उपयोग को बढ़ाने के लिए है, डिजिटल प्रकाशन इस हथियार के मानकीकरण से अविभाज्य है, क्योंकि मानकीकृत संचालन दैनिक उत्पादन में विभिन्न बुरी आदतों को खत्म और रोक सकता है। मूल रूप से बड़ी संख्या में अपशिष्ट उत्पादों के उत्पादन से बचें, और प्रभाव के उत्पादन में अत्यधिक बेकार पैकेजिंग सुरक्षा के उत्पादन से बचने के लिए अस्तित्व के जोखिम और संबंधित गुणवत्ता, उपकरण और छिपे खतरों की घटना को कम कर सकते हैं, और फिर प्रचार में एक निश्चित भूमिका का उत्पादन। सामान्यीकृत परिचालनों की बाधाओं के कारण, अधिकांश ऑपरेटरों दिन-प्रतिदिन जीवन में बचत की आदतें विकसित करेंगे और इस प्रकार वास्तविक लागत को कम करेंगे। उदाहरण के लिए, ऑफ़सेट प्रिंटिंग के लिए कर्मचारियों को गहरी छपाई, छोटी मात्रा में पानी और उत्पादन में छोटे स्याही प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्याही उपयोग दर अपेक्षाकृत उच्च स्तर पर बनाए रखा जा सके। इसके अलावा, यह इस तथ्य के कारण भी है कि स्याही के अतिरिक्त तरीके कम प्रतिबंधक है। दीर्घकालिक मुद्रण में स्याही के अति-emulsification की घटना से बचने के लिए, और कुछ हद तक अपशिष्ट को कम करने के लिए संभव है। यह देखा जा सकता है कि सामान्यीकरण संचालन ने अचूक परिवर्तनों में लागत में कमी के लिए अपना योगदान दिया है। इसके अलावा, ऑपरेटरों पर मानकीकृत संचालन द्वारा लगाई गई बाधाओं से यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादन में अच्छी परिचालन आदतों की स्थापना का एक अमूल्य प्रभाव हो।