पैकेजिंग प्रिंटिंग के दौरान स्याही फिल्म के खराब लेवलिंग के कारण होने वाले पिनहोल की समस्या को कैसे हल करें

सिकुड़न उन दोषों में से एक है जो खराब लेवलिंग के कारण पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही फिल्मों में होता है। स्याही मुद्रित होने के बाद, गीली स्याही फिल्म लेवलिंग प्रक्रिया के दौरान पीछे हट सकती है, जिससे छोटे गोल धब्बे बनते हैं जो सब्सट्रेट सामग्री (नीचे) या पिछली स्याही परत को उजागर करते हैं। सिकुड़न का प्राथमिक कारण मुद्रित स्याही फिल्म के ऊपरी और निचले हिस्सों के बीच सतह तनाव में अंतर है। कुछ लोगों का मानना ​​है कि गीली स्याही फिल्म को दोहरी परत वाली तरल स्याही फिल्म माना जा सकता है। फिल्म निर्माण के दौरान, सब्सट्रेट सामग्री के साथ परस्पर क्रिया के कारण, सिकुड़न तब होती है जब ऊपरी गीली स्याही परत की सतह का तनाव निचली गीली स्याही परत की तुलना में कम होता है। कभी-कभी, जैसे ही यह घटना घटित होने वाली होती है, गीली स्याही फिल्म अपनी गतिशीलता खो देती है, जो संयोग से सिकुड़न की घटना को दबा देती है। उदाहरण के लिए, धातु पर कुछ गुरुत्वाकर्षण या ऑफसेट प्रिंटिंग कार्यों में, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, गीली स्याही फिल्म गतिशीलता हासिल कर लेती है, जिसके परिणामस्वरूप संभवतः द्वितीयक संकोचन होता है।

सैद्धांतिक रूप से, इसका उपाय गीली स्याही फिल्म के प्रवाह और समतलन में सुधार करना है। स्याही की सतह का तनाव कम होना चाहिए, और सब्सट्रेट सामग्री में अच्छी गीलापन होनी चाहिए। क्योंकि ऊपरी और निचली गीली स्याही परतों के बीच इंटरफेस में सतह तनाव का अंतर होता है, पैकेजिंग प्रिंटिंग के बाद सिस्टम की सतह का तनाव कम हो जाता है, जिससे स्याही स्वचालित रूप से पूरी फिल्म में फैल जाती है। सिकुड़न दोषों को दूर करने के विशिष्ट उपाय हैं:

① मुद्रण स्याही में लेवलिंग एजेंटों को उचित रूप से जोड़ें;

② कम सतह तनाव वाले सॉल्वैंट्स का उपयोग करें;

③ वेटेबिलिटी में सुधार के लिए सब्सट्रेट सतह का उपचार करें (उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग से पहले सब्सट्रेट को विलायक से पोंछ लें);

④ मुद्रण कार्यों के दौरान पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें;

⑤ उपयुक्त फैलाव एजेंटों का चयन करें;

⑥ अच्छी वेटेबिलिटी सुनिश्चित करने और सिकुड़न का कारण बनने वाली सतह तनाव प्रवणता को रोकने के लिए मुद्रण स्याही और सब्सट्रेट के बीच सतह तनाव को कम करें;

⑦ विलायक वाष्पीकरण दर को समायोजित करें, चिपचिपाहट कम करें, स्याही प्रवाह में सुधार करें और समतल समय बढ़ाएं;

⑧ स्थिर और एकसमान सतह तनाव प्रदान करने के लिए पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही फिल्म की सतह पर एक अति{0}}पतली मोनोमोलेक्यूलर परत बनाएं।

मुद्रण स्याही के लिए एंटी-संकोचन एजेंटों को सही ढंग से चुनने के लिए, विभिन्न प्रकार के एंटी-संकोचन एजेंटों को चुना जा सकता है:

रेज़िन प्रकार: आम तौर पर इसमें सेलूलोज़ एसीटेट ब्यूटायरेट शामिल होता है, विशेष रूप से सीमित अनुकूलता के साथ पॉलीएक्रिलेट के संकोचन प्रतिरोधी रेज़िन। उपयोग मात्राएँ हैं: ऐक्रेलिक रेज़िन 1%-1.5%, एपॉक्सी रेज़िन 0.5%-1%, पॉलिएस्टर रेज़िन लगभग 1%।

ऑर्गेनोसिलिकॉन रेज़िन: इसके कार्यों में सिकुड़न को रोकना, समतल करना, रंग को तैरने से रोकना और झाग को रोकना शामिल है। यह स्याही के प्रवाह, समतलन और चमक को बढ़ावा देने में मदद करता है।

उपरोक्त एंटी-सिकुड़न एजेंटों के अलावा, गैर-सिलिकॉन फ्लोरिनेटेड सर्फेक्टेंट भी हैं, जो उच्च आणविक सर्फेक्टेंट हैं। वे स्याही फिल्म सिकुड़न को रोकने, लेवलिंग बढ़ाने और मुद्रित (ग्राफिक) स्याही फिल्मों की चमक में सुधार करने में भी बहुत प्रभावी हैं।

पैकेजिंग पर स्याही के सजावटी प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए पैकेजिंग स्याही फिल्मों के संकोचन को रोकना एक महत्वपूर्ण उपाय है। विभिन्न सिकुड़न रोधी और लेवलिंग एजेंटों का उपयोग करने का उद्देश्य प्रिंट गुणवत्ता को बढ़ाना और मुद्रित (सतह स्याही फिल्म) के ग्रेड को बढ़ाना है।

हालाँकि इसके कई प्रकार उपलब्ध हैं, उनका उपयोग सीमित है। अनुपयुक्त प्रकार या खुराक वांछित प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकते हैं और दुष्प्रभाव भी पैदा कर सकते हैं।

वर्षों के अभ्यास से पता चला है कि उपयोग से पहले, सर्वोत्तम प्रकार और सबसे उपयुक्त खुराक निर्धारित करने के लिए विभिन्न प्रकारों और खुराकों की कठोरता से जांच और परीक्षण किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एजेंटों को जोड़ने के तरीकों सहित, सबसे वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रवाह का चयन करने के लिए बैच तुलना परीक्षण आयोजित किए जाने चाहिए। केवल इस तरह से चीन में पैकेजिंग प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता में लगातार सुधार किया जा सकता है, और अभ्यास के माध्यम से अधिक प्रचुर सैद्धांतिक ज्ञान जमा किया जा सकता है।