फू कियांग कॉलम|फिल्म चिपकने वाली सामग्री के लिए मुद्रण स्याही कैसे चुनें? मुद्रण में क्या ध्यान देना चाहिए? इन मुख्य बिंदुओं को याद रखें!

फिल्म चिपकने वाली सामग्री एक प्रकार का बहुलक है जिसकी सतह मुद्रण स्याही को अवशोषित नहीं करती है। फिल्म चिपकने वाली सामग्री की सतह पर स्याही मुद्रित करने के लिए सुखाने के तरीकों में वाष्पीकरण, सहसंयोजन, क्रॉस लिंकिंग, और लगभग बिना किसी प्रवेश के इलाज शामिल है, जो कागज आधारित चिपकने वाली सामग्री से काफी अलग है। फिल्म चिपकने वाली सामग्री की सतह ऊर्जा कम है, और स्याही को गीला करने और समतल करने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुद्रण से पहले प्रीट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है; अन्यथा, खराब स्याही आसंजन जैसी समस्याएं हो सकती हैं। मुद्रण स्याही का चयन और अनुप्रयोग01फिल्म मुद्रण के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए स्याही, वार्निश और एडिटिव्स का उपयोग करें। कई प्रकार की स्याही हैं, और कुछ विशेष रूप से फिल्म चिपकने वाली सामग्री के लिए, या यहां तक ​​कि एक विशेष प्रकार की फिल्म चिपकने वाली सामग्री के लिए भी डिजाइन की गई हैं। इसलिए, स्याही का उपयोग विशेष रूप से संगत वार्निश और एडिटिव्स के साथ किया जाना चाहिए; अन्यथा, स्याही और सब्सट्रेट के बीच बेमेल मुद्रण गुणवत्ता के मुद्दों को जन्म दे सकता है और स्याही की परत को छीलने का कारण बन सकता है। 02 स्याही की परत के आसंजन को बढ़ाने के लिए फिल्म सामग्री की कोटिंग से मेल खाने वाली स्याही का उपयोग करें। लेपित फिल्म सामग्री के लिए, संगत प्रदर्शन के साथ स्याही का चयन किया जाना चाहिए; अन्यथा, स्याही छिल सकती है। यदि स्याही ठीक से चुनी गई है, तो स्याही में मौजूद रेजिन कोटिंग में मौजूद रेजिन के साथ मजबूती से बंध जाएंगे, और भले ही स्याही पूरी तरह से सूख न गई हो, स्याही की परत नहीं उतरेगी। उदाहरण के लिए, एक लेबल प्रिंटिंग कंपनी को एक निश्चित उत्पाद के लिए हैंगहुआ 161 स्याही का उपयोग करते समय खराब परिणाम मिले, लेकिन उसी ब्रांड की वीपी स्याही पर स्विच करने के बाद, परिणामों में सुधार हुआ और स्याही छीलने की समस्या हल हो गई।

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स्याही परत की मोटाई को नियंत्रित करें, और यदि आवश्यक हो, तो ओवरप्रिंटिंग विधि का उपयोग करें। कुछ मुद्रित सामग्रियों को स्याही परत की एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता होती है। जब स्याही की परत मोटी होती है, तो स्याही का अधूरा सूखना स्याही के बहाव का कारण बन सकता है। सबसे अच्छा समाधान स्क्रीन प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग का उपयोग करना है। इन शर्तों के बिना मुद्रण कारखानों के लिए, डबल प्रिंटिंग के लिए एक ही रंग की स्याही का उपयोग करने पर विचार किया जा सकता है। सामान्य अभ्यास यह है कि पहले स्याही की एक बहुत पतली परत प्रिंट करें, और इसके पूरी तरह से सूखने के बाद, सतह पर फिर से प्रिंट करें। दो मुद्रणों के बाद, यह न केवल स्याही की परत की मोटाई में सुधार करता है, बल्कि प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, स्याही के आसंजन मुद्दे को भी संबोधित करता है। 04 स्याही सुखाने की गति को नियंत्रित करें, स्याही के शेल्फ जीवन पर ध्यान दें। जब स्याही धीरे-धीरे सूखती है, तो सुखाने की गति बढ़ाने के लिए थोड़ी मात्रा में ड्रायर जोड़ा जा सकता है। स्याही सूखने या ठीक करने की ऊर्जा सुनिश्चित करें। स्याही ठीक करने वाले उपकरण की नियमित सफाई और यूवी लैंप का आवधिक प्रतिस्थापन पूर्ण यूवी स्याही इलाज सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। उपकरणों या परीक्षण कागज का उपयोग करके नियमित रूप से यूवी इलाज उपकरण की दक्षता और स्थिति की जांच करें, और सर्वोत्तम मुद्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए इस डेटा के आधार पर स्याही परत की मोटाई और मुद्रण गति को समायोजित करें। 06 बहुरंगा मुद्रण के लिए मुद्रण गति को नियंत्रित करें और सुनिश्चित करें कि स्याही परत पूरी तरह से सूखी है। बहुरंगा मुद्रित लेबल के लिए, उच्च गति मुद्रण की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही की परत पूरी तरह से सूखी है और अपशिष्ट को कम करें, मुद्रण गति को 30-50 मीटर/मिनट पर नियंत्रित करने का सुझाव दिया गया है। स्थैतिक बिजली का उन्मूलनफिल्म स्टिकर सामग्री की छपाई के दौरान गुणवत्ता की समस्या पैदा करने वाले मुख्य कारकों में से एक स्थैतिक बिजली है। फिल्म स्टिकर सामग्री की छपाई में स्थैतिक बिजली को खत्म करना या एक निश्चित सीमा के भीतर इसे नियंत्रित करना आवश्यक है। मुद्रण कंपनियों के लिए स्थैतिक उन्मूलन के लिए दो पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है: पर्यावरणीय आवश्यकताएं और संबंधित स्थैतिक उन्मूलन उपकरण को जोड़ना। 01तापमान और आर्द्रता नियंत्रण कम तापमान और सूखापन स्थैतिक बिजली के मुख्य कारण हैं। जब मुद्रण कार्यशाला 22 डिग्री के आसपास होती है और सापेक्ष आर्द्रता 50% से अधिक हो जाती है, तो फिल्म स्टिकर सामग्री की सतह पर स्थैतिक गायब हो जाता है या न्यूनतम हो जाता है। इसलिए, उत्पादन कार्यशाला को तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना चाहिए। कार्यशाला में एक स्थिर तापमान और आर्द्रता उपकरण स्थापित करें। ऐसी शर्तों के बिना कंपनियों के लिए, मुद्रण उपकरणों को अलग करने पर विचार करें, जैसे कि एक छोटे से वातावरण में एक आदर्श मुद्रण वातावरण बनाने के लिए एक छोटा कांच का कमरा बनाना। वर्तमान में, उत्तरी चीन में कुछ छोटी और मध्यम आकार की लेबल प्रिंटिंग कंपनियां आमतौर पर अच्छे परिणामों के साथ स्थैतिक बिजली को नियंत्रित करने के लिए इस पद्धति का उपयोग करती हैं। 02स्थैतिक उन्मूलन उपकरण स्थापित करें। सामान्य स्थैतिक उन्मूलन उपकरण दो प्रकार में आते हैं। एक विद्युत है, जो फिल्म की सतह पर मुक्त इलेक्ट्रॉनों को अवशोषित करने, बेअसर करने और खत्म करने के लिए अपने विद्युत क्षेत्र में बड़ी मात्रा में आयन उत्पन्न करता है, इस प्रकार स्थैतिक बिजली को खत्म करता है। दूसरा डिस्चार्ज प्रकार है, जो बिना किसी ऊर्जा के काम कर सकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। जब फिल्म धातु के तार (जिसे स्टैटिक एलिमिनेटिंग कॉर्ड भी कहा जाता है) से गुजरती है, तो फिल्म की सतह पर अतिरिक्त इलेक्ट्रॉन धातु के तार के माध्यम से जमीन में गायब हो जाते हैं। क्योंकि धातु के तार की क्षमता फिल्म की सतह पर मुक्त इलेक्ट्रॉनों की क्षमता से कम है, धातु के तार के डिस्चार्ज से गुजरने के बाद फिल्म स्थैतिक उन्मूलन प्राप्त करती है।

चित्र 1 डिस्चार्ज प्रकार के स्टैटिक एलिमिनेटर का योजनाबद्ध आरेख स्टेटिक एलिमिनेटर बहुत ही व्यावहारिक उपकरण हैं जिनका उपयोग पतली फिल्म स्वयं चिपकने वाली सामग्री की मुद्रण प्रक्रिया में किया जाता है। उन्हें आवश्यकतानुसार मुद्रण उपकरण पर कई स्थानों पर रखा जा सकता है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, स्टैटिक एलिमिनेटर डाई कटिंग स्टेशन से पहले और बाद में स्थापित किए जाते हैं। प्रिंटिंग प्रेस पर स्टैटिक एलिमिनेटर स्थापित करते समय, निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: उपकरण को ग्राउंडेड किया जाना चाहिए, क्योंकि ग्राउंडिंग स्थैतिक बिजली को पृथ्वी में प्रवाहित करने की अनुमति देता है; स्थैतिक एलिमिनेटर को भी ग्राउंड किया जाना चाहिए, और प्रभावी स्थैतिक उन्मूलन सुनिश्चित करने के लिए इसे अलग से ग्राउंड किया जाना चाहिए; स्थैतिक बिजली लगातार उत्पन्न होती है, इसलिए यदि संभव हो, तो सर्वोत्तम प्रभाव के लिए, पेपर फीडिंग स्टेशन, विभिन्न मुद्रण प्रसंस्करण स्टेशनों और पेपर प्राप्त करने वाले स्टेशन सहित प्रिंटिंग प्रेस के सभी स्टेशनों पर स्थैतिक एलिमिनेटर स्थापित किए जाने चाहिए; स्टैटिक एलिमिनेटर की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्टैटिक एलिमिनेशन की प्रभावशीलता की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।

चित्र 2 इलेक्ट्रोस्टैटिक उपचार उपकरणों के साथ काटने और अपशिष्ट निपटान इकाइयों को स्थापित करना, फिल्म चिपकने वाली सामग्री पर मुद्रण के लिए सावधानियां01 रुक-रुक कर और घूमने वाले कागज के लिए मुद्रण तनाव को उचित रूप से नियंत्रित करना, मुद्रण उपकरण को खिलाना, कागज को नियंत्रित करना आसान है। उदाहरणों में जापान लिंडेटेक की बी-100 लेबल प्रिंटिंग मशीन और 300{9}}टाइप सिलेंडर-से-सिलेंडर लेबल प्रिंटिंग मशीन शामिल हैं। इस प्रकार के उपकरण स्थिर तनाव वाली स्थिर तनाव मुद्रण मशीनें हैं, जो प्रिंट पंजीकरण को प्रभावित नहीं करती हैं। हालाँकि, निरंतर पेपर फीडिंग रोटरी लेबल प्रिंटिंग मशीनों, जैसे फ्लेक्सो मशीन और सैटेलाइट लेबल प्रिंटिंग मशीनों के लिए, प्रिंटिंग टेंशन को सख्ती से नियंत्रित और समायोजित करना आवश्यक है, अन्यथा गलत पंजीकरण हो सकता है। प्रिंटिंग मशीन पर टेंशन नियंत्रण में पेपर फीडिंग टेंशन और रिवाइंडिंग टेंशन दोनों को नियंत्रित करना शामिल है। सामान्य मुद्रण सुनिश्चित करने के लिए इन्हें सामग्री के विभिन्न प्रकारों और चौड़ाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। (1) कागज़ -फ़ीडिंग तनाव नियंत्रण उचित कागज़-फ़ीडिंग तनाव फिल्म चिपकने वाली सामग्री का सटीक पंजीकरण सुनिश्चित करता है और मुद्रण के दौरान सामग्री विरूपण को रोकता है, जिसका अर्थ है कि सामग्री के किनारे झुकते नहीं हैं। यदि मुद्रण के दौरान सामग्री के किनारे ऊपर उठते हैं, तो यह इंगित करता है कि रिवाइंडिंग तनाव बहुत ढीला है या टेपर अनुचित तरीके से सेट है। सामग्री को फिर से तैयार और पुनर्मुद्रित करने की आवश्यकता है। यदि रिवाइंडिंग उपकरण उपलब्ध नहीं है, तो सामग्री के किनारों को बढ़ने से रोकने के लिए अनवाइंडिंग शाफ्ट पर एक क्लैंप स्थापित करना एक अस्थायी समाधान है। हालाँकि, इस मामले में पंजीकरण संबंधी समस्याएँ अभी भी हो सकती हैं। (2) रिवाइंडिंग टेंशन कंट्रोलरिवाइंडिंग टेंशन भी मुद्रण पंजीकरण से संबंधित है और रिवाइंडिंग किनारों की साफ-सफाई निर्धारित करता है। यदि रिवाइंडिंग तनाव बहुत कम है, तो यह पंजीकरण को प्रभावित करता है और असमान किनारों का कारण बनता है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं में कठिनाइयां पैदा होती हैं। यदि रिवाइंडिंग तनाव बहुत अधिक है, तो मुद्रण के बाद सामग्री किनारों पर चिपकने वाला रिसाव, लेबल विस्थापन, या लाइनर टूटना जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिससे मुद्रण दक्षता प्रभावित हो सकती है। इसलिए, उचित रिवाइंडिंग तनाव महत्वपूर्ण है, और आम तौर पर, इष्टतम तनाव मान परीक्षण के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए। निरंतर पेपर फीडिंग लेबल मशीनों के लिए, पेपर-फीडिंग और रिवाइंडिंग तनाव दोनों को नियंत्रित करना आवश्यक है। विभिन्न प्रकार और चौड़ाई की सामग्रियों के लिए योग्य मुद्रण प्राप्त करने के बाद, दक्षता में सुधार और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन आंकड़ों को सारांशित करना और रिकॉर्ड करना महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, रिवाइंडिंग तनाव अनवाइंडिंग तनाव के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए, लेकिन अनवाइंडिंग तनाव के दोगुने से अधिक नहीं होना चाहिए।02लेमिनेशन के बजाय वार्निशिंग का उपयोग करेंप्रत्येक फिल्म सामग्री के अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं, और कुछ लेमिनेशन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। मुद्रण के बाद लेमिनेशन करने से सामग्री के गुण नष्ट हो सकते हैं। पीई सामग्री की सतह नरम होती है और इसे घुमावदार या गोलाकार सतहों पर लगाया जा सकता है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली लैमिनेटिंग सामग्री कठोर बीओपीपी फिल्में होती हैं। एक बार जब लेमिनेटेड लेबल पीई और बीओपीपी को मिला देते हैं, तो उनके गुण बदल जाते हैं, जिससे वे घुमावदार या गोलाकार वस्तुओं पर लगाने के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं। दो सामग्रियों के संयोजन के दौरान, तनाव बेमेल समस्याएं भी हो सकती हैं, जिससे लेबल विरूपण हो सकता है और आवेदन में उठाने या अलग होने जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इसलिए, बड़े क्षेत्र के लेबल और घुमावदार सतहों पर लगाए गए लेबल के लिए, लेमिनेशन के बजाय यूवी वार्निशिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। वार्निशिंग न केवल स्याही की परत की रक्षा करती है बल्कि सर्वोत्तम अनुप्रयोग प्रदर्शन के लिए सामग्री की विशेषताओं को भी अनुकूलित करती है।

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रंगीन हाफ़टोन लेबलों को मुद्रित करने के लिए 150 एलपीआई का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, और 175 एलपीआई की अनुशंसा नहीं की जाती है।

लेबल अंततः शेल्फ अपील के माध्यम से उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित करते हैं। मुद्रित सामग्री के लिए, लाइन स्क्रीन जितनी ऊंची होगी, चित्र और पाठ उतना ही स्पष्ट होगा, लेकिन कम स्याही का उपयोग किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप हल्के रंग होंगे; स्क्रीन की लाइन जितनी नीचे होगी, उतनी अधिक स्याही का उपयोग किया जाएगा, जिससे एक मजबूत दृश्य प्रभाव पैदा होगा, लेकिन छवियां और पाठ अधिक खुरदरे दिखाई देंगे।

लाइन स्क्रीन नंबर का सीधा संबंध मुद्रण गुणवत्ता, प्रिंट अपशिष्ट दर, मुद्रण उपकरण की सटीकता और मुद्रण सामग्री से भी होता है। एक उच्च लाइन स्क्रीन के लिए चिकनी सामग्री और अधिक सटीक उपकरण की आवश्यकता होती है; अन्यथा, गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं किया जा सकता। निचली लाइन वाली स्क्रीन अधिक उदार स्थितियों की अनुमति देती है। इसलिए, फिल्म लेबल के लिए सबसे अच्छा विकल्प 150 एलपीआई रंग हाफ़टोन है, जो दृश्य प्रभावों और शेल्फ अपील को संतुष्ट करता है, मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, खपत को उचित सीमा के भीतर रखता है, और एक संतुलित समग्र परिणाम प्राप्त करता है।