बुना थैला स्याही मुद्रण विफलता और समस्या निवारण

बुना थैला स्याही मुद्रण विफलता और समस्या निवारण

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सबसे पहले, आसंजन मजबूत नहीं है

विफलता के कारणों: 1. सब्सट्रेट की सतह और फिल्म या बुना बैग की सतह भी चिकनी हैं (अनुपचारित या बुरी तरह से संभाला). 2. स्याही परिसरों (यानी, सहायक) अनुचित तरीके से इस्तेमाल किया या अपर्याप्त उपयोग कर रहे हैं । 3. स्याही प्रणाली के भंग हाइड्रोजन बांडिंग बल बुना बैग सब्सट्रेट के भंग हाइड्रोजन बांडिंग बल से भी अलग है ।. उपाय: 1. बुना बैग सब्सट्रेट की सतह के बारे में ३८ डाइन तक पहुंचता है । 2. बुना रेशम खींचने से पहले 5% chlorinated आयल जोड़ें । 3. स्याही चयन बहुत सावधान (एक ही प्रकृति) होना चाहिए । 4. स्याही का उपयोग उपयुक्त होना चाहिए, जब तक चिपचिपापन छोटा है और स्याही प्रणाली के राल सामग्री अधिक है । 5. मुद्रण दबाव बढ़ाएं ।

दूसरा, प्रिंट आसंजन

विफलता का कारण: 1. स्टिकी बैग के बाद मुद्रण स्टैक या rewind के बाद । 2. क्योंकि छपाई की गति भी तेज होती है, उल्टा वह भी तंग हो जाता है । 3. सुखाने उपकरण सही कोण या खराबी में नहीं है । 4. स्याही भी सूखी है । 5. भंडारण ढेर भी भारी है । 6. तापमान बहुत अधिक है और ठंडा पूरा नहीं है या स्याही गर्मी प्रतिरोधी नहीं है । 7. स्याही बहुत पतली और पारदर्शी है । उपाय: 1. मुद्रण गति समायोजित करें और सुखाने डिवाइस के कोण की जांच । 2. इंक सूखापन में सुधार (या इथेनॉल 90 + एथिल एस्टर 10% मिश्रित मंदक) वृद्धि हुई है । 3. स्टैकिंग करते समय, स्टैकिंग कम होनी चाहिए या संग्रहण लोड हल्का होना चाहिए । 4. कार्यशाला या गोदाम (हवा संवहन, आदि बनाने के लिए खिड़की खोलने) के तापमान को कम करने, और गर्मी प्रतिरोधी बुना बैग स्याही बदल जाते हैं । 5. मूल स्याही जोड़ें अपनी चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए या एक छोटे से आणविक वजन के साथ एक विलायक जोड़ने और जल्दी से विलायक volatilize (स्याही कारखाने द्वारा अनुशंसित) ।

तीसरा, अवशिष्ट गंध

खराबी का कारण: 1. स्याही में गंध कच्चे माल । 2. स्याही खराब हो जाती है । उपाय: 1. कोशिश गंध कच्चे माल का उपयोग नहीं है । 2. इत्र (मास्किंग एजेंट) जोड़ें और स्याही प्रणाली में घुसना से अशुद्धियों को रोकने के । 3. स्याही उत्पादन राल या एक हवादार और शांत गोदाम में संग्रहीत स्याही को मिश्रित विलायक के घुलनशीलता पर ध्यान देना ।

चौथा, बेचारी फिल्म का गठन

विफलता का कारण: 1. मुद्रण गति सुखाने डिवाइस या स्याही का सूखापन से मेल नहीं खाता । 2. पतले का दुरूपयोग । 3. स्याही ही सूखी नहीं है (जैसे भी धीमी या बहुत तेजी से) । उपाय: 1. वृद्धि उड़ाने या वृद्धि (विस्तार) के बाद प्रेस बेल्ट । 2. मुद्रण की गति (मुद्रण के बाद स्याही फिल्म की मोटाई पर ध्यान देना) समायोजित करें । 3. सूखी (फिल्म बनाने) स्याही फिर से समायोजित करें । 4. स्याही बदलें । 5. पुनः पतला या लीचिंग की एक उच्च दर के साथ एक विलायक जोड़ा ।

पांच, ब्लॉकिंग

विफलता का कारण: 1. मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट पर सूखी स्याही गरीबों को स्याही ट्रांसफर कर देती है । 2. प्लास्टिक या कागज धूल का मिश्रण । 3. स्याही पपड़ी । उपाय: 1. समायोजित उड़ाने कोण (प्लेट पर सीधे नहीं उड़ा) । 2. सब्सट्रेट बदलने के अलावा, यह प्रिंटिंग मशीन के ऊपरी तरफ आधार कागज, प्लास्टिक या फिल्म द्वारा स्याही से अलग किया जाना चाहिए । 3. नई स्याही बदलें या इसके फव्वारे के लिए 10% एंटीऑक्सीडेंट जोड़ें ।

छह, मुद्रण या माइग्रेशन के माध्यम से

खराबी का कारण: 1. स्याही बहुत पतली है (जो है, चिपचिपापन बहुत छोटा है) । 2. कागज या प्लास्टिक सब्सट्रेट पतली है । 3. स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है । 4. छपाई का दबाव भी भारी पड़ रहा है । 5. फिल्म का गठन भी काफी धीमा है । उपाय: 1. मूल स्याही शामिल करने या एक रोगन जोड़ें । 2. घने सब्सट्रेट बदलें । 3. एक अच्छा सूखी स्याही बदलने के लिए या एक विलायक कि जल्दी से लुप्त होता जोड़ें । 4. आपूर्ति की स्याही की मात्रा (कम) समायोजित करें । 5. छपाई का दबाव हल्का होना चाहिए ।

सात, भरो

असफलता का कारण: 1. मुद्रित ग्राफिक के किनारे रंग में डूब (आम तौर पर स्याही में रंजक के चयन के कारण) है । 2. इस्तेमाल वर्णक अनुचित ढंग से मेल खाता है या स्याही बासी किया गया है । 3. पतले सामग्री का अत्यधिक उपयोग, विशेष रूप से पतले और स्याही के गरीब संगतता । उपाय: 1. सोने का तेल जोड़ें या स्याही के लिए युग्मन एजेंट जोड़ें । 2. एक विलायक का चयन करें (जैसे एक शराब विलायक के रूप में) प्रकार वर्णक या यह एक नया एक के साथ बदलें । 3. कम पतले, विशेष रूप से सॉल्वैंट्स कि स्याही के साथ मिश्रणीय है का प्रयोग करें ।

आठ, स्याही फिल्म है सुस्त

विफलता का कारण: 1. बेचारी चमक । 2. फिल्म गठन की प्रक्रिया में, पानी सफेद तिरस्कृत है । 3. स्याही किसी न किसी तरह है । 4. स्याही भी जल्दी सूख जाता है । 5. स्याही प्रणाली राल घटक कम या कोई त्रुटि के साथ चटाई एजेंट को जोड़ा जाता है । गर्मियों में उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, विशेषकर तटीय इलाकों में स्याही प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान हवा में नमी को अवशोषित कर लेता है और चाटुकारिता को नुकसान पहुंचाता है, जिससे चमक कम होती है । उपाय: 1. cyclohexanone के 5% या 2% से 4% ईथर स्याही में पानी के अणुओं की घुसपैठ का विरोध करने के लिए 3% जोड़ें । 2. फिर से पीस या स्याही फिल्टर । 3. उपयोग धीमी सूखी विलायक स्याही प्रणाली की भरपाई करने के लिए । 4. स्याही फव्वारा करने के लिए 15% राल समाधान के लिए 5% जोड़ें । 5. जोड़ें या नहीं जोड़ें कम चटाई एजेंटों (जैसे मोम, सिलिका, आदि) । 6. स्याही की चमक बदलें या पतला करने के लिए कम विलायक का उपयोग करें ।