मुद्रित स्याही का रंग क्यों बदलता है? इसे कैसे हल करें?
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
समाधान स्टॉक आपूर्ति चलाएँ
1. कारण विश्लेषण
नम समाधान की आपूर्ति की मात्रा बहुत बड़ी है, जिससे नम समाधान का पीएच मान छोटा हो जाता है, जिससे स्याही का पृथक्करण (कनेक्टिंग सामग्री और वर्णक का पृथक्करण) हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पानी की खपत में कमी होती है, जिससे स्याही का विघटन होता है। रंग, और कभी-कभी एक गंदा प्लेट घटना, और पानी की मात्रा में वृद्धि। डर्टी प्लेट घटना अधिक गंभीर है; यदि नम समाधान की आपूर्ति कम है, तो नम समाधान का पीएच मान बड़ा हो जाएगा, और मुद्रण प्लेट के खाली हिस्से में जोड़ा गया हाइड्रोफिलिक परत स्याही की घुसपैठ का विरोध करने के लिए अपर्याप्त होगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में पानी का उपयोग किया जाता है। प्रिंटिंग प्लेट में। संस्करण और स्याही का रंग परिवर्तन। उदाहरण के लिए, मुद्रित उत्पाद एक बड़े क्षेत्र का ढाल डॉट है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, ग्रेडिएंट डॉट को धीरे-धीरे चिपकाया जाता है, स्याही का रंग छूट जाता है, और इसे एक गंदा संस्करण माना जाता है। पानी की खपत बढ़ने के बाद, समस्या हल नहीं होती है, इसलिए मशीन को तुरंत बंद कर दिया जाता है और सफाई एजेंट के साथ साफ किया जाता है। संस्करण, नम समाधान के पीएच मान को मापने 6.0 है, नम समाधान की आपूर्ति राशि को समायोजित करने, और नम समाधान के पीएच मान को लगभग 5.0 तक कम करने से समस्या हल हो गई है।
2. अपवर्जन विधि
भीगे हुए घोल को बदलें, या भीगते घोल के pH को 5.0 ~ 5.5 तक नियंत्रित करने के लिए भीगने वाले घोल की आपूर्ति को समायोजित करें।
शराब के अलावा अनुपात
1. कारण विश्लेषण
जोड़े गए अल्कोहल का अनुपात बहुत बड़ा है, हालांकि यह पानी की सतह के तनाव को कम कर सकता है, पानी की फिल्म को पतला बना सकता है, और प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर अच्छा wettability (यानी, प्रसार) है, लेकिन यह शराब का कारण होगा। कोलाइडल समाधान के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए पानी, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिसिटी है। इस घटना के कारण पानी बड़ा हो जाता है और स्याही खत्म हो जाती है। इसके विपरीत, शराब का अपर्याप्त अनुपात पानी की सतह के तनाव का कारण होगा, और लेआउट के लिए अस्थिरता खराब है। स्याही को गंदा न करने के लिए पानी की मात्रा बढ़ानी चाहिए, ताकि स्याही का रंग खराब हो। । उदाहरण के लिए, एक निश्चित प्रिंटिंग और पैकेजिंग पेपर, क्योंकि शराब पर कोई ध्यान नहीं दिया गया है, जिसके परिणामस्वरूप अल्कोहल के अनुपात में 6% की कमी हुई है, गंदे संस्करण की घटना, पानी की मात्रा बढ़ने के बाद, गंदा संस्करण गायब हो जाता है, लेकिन स्याही का रंग धीरे-धीरे बदलता है, निरीक्षण बंद कर देता है, नियंत्रण खिड़की को नम करता है यह दर्शाता है कि अल्कोहल की मात्रा 6% से कम हो जाती है, और अल्कोहल की मात्रा 10% तक पहुंचने के लिए शराब की बैरल को बदल दिया जाता है। जब मुद्रण शुरू किया जाता है, तो पानी पिछली मात्रा में कम हो जाता है, और कोई गंदा संस्करण नहीं होता है और स्याही का रंग सामान्य होता है।
2. अपवर्जन विधि
पानी की टंकी में पानी को नियंत्रित करें ताकि शराब की सेटिंग का अनुपात वास्तविक मूल्य के अनुरूप हो। शराब सेटिंग का अनुपात 10% से 14% है; आइसोप्रोपिल अल्कोहल सेटिंग अनुपात 8% से 13% है।
पानी की कठोरता
1. कारण विश्लेषण
पानी की कठोरता अधिक होती है, और कैल्शियम ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड और पानी में निहित स्याही रोलर की स्याही, पेपर पाउडर और धूल में रासायनिक घटकों के साथ मिलकर सतह पर स्थानांतरित हो जाती है, जो स्याही रोलर को खराब कर देती है और स्याही का स्थानांतरण बेकाबू होता है, और इन पदार्थों में फैटी एसिड होता है, जिससे स्याही की क्षारीयता भी बढ़ जाती है, जिससे पेस्ट की घटना और स्याही के विघटन का कारण बन सकती है। उदाहरण के लिए, उच्च कठोरता के साथ नल के पानी का लंबे समय तक उपयोग क्रिस्टलीकृत रोलर्स को क्रिस्टलीकृत करने के लिए आसान बनाता है, जिससे स्याही रोलर क्रिस्टलीकृत हो जाता है। मुद्रित उत्पाद पानी की एक बड़ी मात्रा और एक मोटे पानी के पैटर्न को दर्शाते हैं (मुख्य रूप से जब मुद्रित संस्करण कम होता है, अगर शराब का अनुपात कम होता है, तो यह घटना होती है, जिससे पेस्ट, गंदी प्लेटें, मुद्रित उत्पाद अंधेरे हो जाते हैं, और आसान होता है) पानी की टंकी को अवरुद्ध करें।
2. अपवर्जन विधि
डिमिनरलाइज्ड पानी के उपयोग से पानी की मात्रा कम हो जाती है, जिससे पानी के दाने पतले हो जाते हैं, चिपकाने में कम मुश्किल होती है, और मुद्रित उत्पाद की चमक बढ़ जाती है, और स्याही रोलर की क्रिस्टलीकृत सतह अपेक्षाकृत कम हो जाती है।
समाधान बदलने का समय
1. कारण विश्लेषण
नम समाधान की दीर्घकालिक रीसाइक्लिंग के कारण, नम समाधान में सूक्ष्मजीव अत्यधिक हो सकते हैं, जिससे नम समाधान खराब हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही की अस्थिर पानी की आपूर्ति और मलिनकिरण हो सकता है। उदाहरण के लिए, जब चार खुले कवर को प्रिंट करते हैं, तो नमूना निरीक्षण ने पाया कि प्रिंट के दोनों किनारों पर स्याही को हटा दिया गया था। निरीक्षण में पाया गया कि लेआउट अभी भी बहुत गीला था, और यह निष्कर्ष निकाला गया था कि पानी बहुत धीमा था जिससे प्लेट धीरे-धीरे वाष्पित हो गई थी। पानी के रोलर स्याही के निशान के दबाव की जांच करें, पानी की खपत को कम करने के बाद, मध्य गंदी प्लेट, विश्लेषण के बाद, हो सकता है कि नम समाधान को लंबे समय तक प्रतिस्थापित नहीं किया गया है, जिससे नम समाधान खराब हो सकता है, जिससे नुकसान हो सकता है। पानी फिल्म बेकाबू होना। टैंक में पानी की जगह के बाद, मुद्रण स्याही सामान्य है।
2. अपवर्जन विधि
टैंक में नम समाधान को नियमित रूप से बदलें। पानी की टंकी नाली में एक नाली पाइप स्थापित करें और पानी की टंकी को जल्दी से साफ करने के लिए पानी की टंकी को मशीन के अपने पानी के पाइप से कनेक्ट करें। यदि पानी की टंकी में पानी को साफ रखने के लिए वाटर रिटर्न पोर्ट पर फिल्टर क्लॉथ कवर लगाया जाता है, तो यह पानी के पाइप को लंबे समय तक अवरुद्ध होने से रोक सकता है।