मुद्रण स्याही फिल्म की Whitening घटना उपचार
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1 पॉइंट व्हाइटनिंग। मुख्य कारण यह है कि मोम सर्फैक्टेंट्स की पारस्परिक घुलनशीलता में स्याही प्रणाली खराब है; दूसरा कारण यह है कि स्याही मुद्रण प्रक्रिया का पुनर्गठन नहीं किया जाता है और स्याही को छवि में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
उपचार विधि: इसके विघटन को बढ़ावा देने के लिए एक सुगंधित हाइड्रोकार्बन या एस्टर सही विलायक जोड़ा जाना चाहिए। या स्याही फव्वारे (जैसे प्लास्टिक पाइप, स्टिरर को बिना प्रिंट की हुई प्लास्टिक की फिल्म के साथ बाहर रखें, फिर एक स्टीयर स्थापित करें, फिर स्याही को बेतरतीब ढंग से हिलाए जाने के लिए स्याही के सिरे में दो छोरों को कसकर बाँधें), या स्याही के निर्माण के दौरान एंटी-इंक डालें । ऑक्सीजन उपचार।
2 बिंदु सफेद बिंदु। मुख्य कारण स्याही स्थिर या सब्सट्रेट स्थिर बिजली है। या कमजोर विलायक द्वारा उत्पन्न स्थैतिक बिजली के कारण (प्रतिरोध अलग सॉल्वैंट्स के कारण भिन्न होता है)। आमतौर पर तब होता है जब तापमान अधिक होता है या मुद्रण की गति तेज होती है। दूसरे, जब फिल्म टुकड़े टुकड़े में होती है, तो यह सामने से पहले ढीली या ढीली होती है, और स्थैतिक बिजली अक्सर आर्द्रता के कारण होती है।
उपचार विधि: यह स्याही में एंटीस्टेटिक एजेंट की मात्रा को बढ़ा सकता है (अतिरिक्त स्थिरता को प्रभावित करता है), स्याही को पतला करने के लिए कम प्रतिरोध के साथ विलायक का चयन करें और ग्राउंडिंग और प्राप्त करने वाले ग्राउंड वायर को समायोजित करें (सामान्य गहराई 700 ~ 1500 है) मिमी)।
3 दरार प्रकार श्वेत। मुख्य कारण स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन बहुत खराब है, और दूसरा यह है कि मुद्रण पैटर्न बहुत उथला है और स्याही प्रणाली में विलायक आसानी से बहुत जल्दी वाष्पित हो जाता है।
आम तौर पर, नक़ल का खुरदरापन फिल्म निर्माण की ओर जाता है, ख़ासकर स्याही प्रणाली का सफ़ेद होना या स्याही का फव्वारा जो पानी की साँस द्वारा अवशोषित होता है, और उनमें से अधिकांश ऐसे वातावरण में होते हैं जहाँ कार्यशाला में नमी बहुत अधिक होती है गर्मियों में उच्च।
उपचार विधि: हस्तांतरणीय स्याही को बदलें या गहरी प्रिंटिंग प्लेट को बदलें, और तीसरे को धीमी गति से शुष्क विलायक उपचार में जोड़ा जाता है।
पूरे ब्लॉक के 4 व्हाइटनिंग। मुख्य कारण यह है कि निरंतर मुद्रण समय में बहुत लंबा है, ऑपरेटर बार-बार एक एकल विलायक जोड़ता है जब स्याही की चिपचिपाहट चिपचिपा या मोटी हो जाती है, जिससे मूल स्याही प्रणाली में मिश्रित विलायक के वाष्पीकरण का संतुलन टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण स्याही में। फिल्म बनाते समय स्याही की परत खुरदरी और सफेद होती है। दूसरा, भले ही ऑपरेटर एक मिश्रित विलायक जोड़ता है, अत्यधिक अतिरिक्त स्याही में सिंथेटिक राल की सामग्री को कम करने के लिए जाता है, और उपर्युक्त सफ़ेद घटना भी होती है। उपचार विधि: सबसे पहले, 3% से 7% धीमी गति से सूखने वाले विलायक में जोड़ें, विशेष रूप से सच विलायक जो पानी के अणुओं के आक्रमण का विरोध करने के लिए स्याही को प्लास्टिक कर सकता है; दूसरा राल युक्त एक विशेष थिनर का उपयोग करना है; तीसरा स्याही में ~ 5% जोड़ने के लिए है ~ 15% अपर्याप्त राल सामग्री के कारण व्हाइटनिंग को दूर करने के लिए। चौथा, एक केंद्रीय एयर कंडीशनर स्थापित करें जो कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता को विनियमित कर सकता है या इसे खत्म करने के लिए एक नमी अवशोषक का उपयोग कर सकता है।