अगर फिल्म छप जाए तो मुझे क्या करना चाहिए?
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स्याही की बूंद की घटना पेपर स्व-चिपकने वाली सामग्रियों की छपाई में अपेक्षाकृत कम है, जो फिल्म सामग्रियों में अधिक सामान्य है, मुख्य रूप से फिल्म सामग्री की अस्थिर सतह तनाव के कारण। सामान्य परिस्थितियों में, फिल्म सामग्री को स्याही से मुद्रित करने का कारण, फिल्म सामग्री की कम सतह तनाव, खराब यूवी इलाज और स्याही के अत्यधिक उपयोग है।
फिल्म सामग्री की कम सतह तनाव स्याही हानि की ओर जाता है
सामान्य तौर पर, फिल्म जैसी सामग्री की सतह के तनाव को सामान्य मुद्रण सुनिश्चित करने के लिए 38 से अधिक डायनों की आवश्यकता होती है, और स्याही को दृढ़ता से पालन करने के लिए, इसे 42 या उससे अधिक तक पहुंचने की आवश्यकता है। यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही खो जाती है, तो सामग्री की सतह तनाव मूल्य का परीक्षण करने के लिए डायन पेन का उपयोग किया जा सकता है। यदि यह उपरोक्त मानक से कम है, तो फिल्म सामग्री की सतह के तनाव को बढ़ाने के लिए ऑनलाइन कोरोना या प्राइमर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। बेहतर स्याही आसंजन प्राप्त करने के लिए।
यदि उपरोक्त दो विधियों द्वारा समस्या को हल करने की कोई स्थिति नहीं है, तो आप हल करने के लिए निम्न सतह ऊर्जा स्याही का उपयोग कर सकते हैं। कई स्याही निर्माता वर्तमान में विशेष रूप से कम-सतह ऊर्जा सामग्री के लिए स्याही की पेशकश करते हैं, और मुद्रण कंपनियां इस समस्या को हल करने के लिए उपयोग की जाने वाली लेबल सामग्री से मेल खाती स्याही खोजने के लिए परीक्षण कर सकती हैं।
गरीब यूवी इलाज स्याही हानि की ओर जाता है
यूवी स्याही के इलाज प्रभाव के साथ स्याही की बूंद का भी बहुत कुछ है। यदि यूवी लैंप की शक्ति अपर्याप्त है, या यदि मुद्रण की गति बहुत तेज है, तो "नकली सूखी" घटना घटित होगी, जो आसानी से स्याही के नुकसान का कारण बन सकती है। तथाकथित "नकली सूखी" का मतलब है कि स्याही की सतह परत सूख गई है / ठीक हो गई है, और अंदर पूरी तरह से सूखा / ठीक नहीं हुआ है।
यह विशेष रूप से यहां ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस घटना के कारण होने वाली स्याही ड्रॉप ज्यादातर बड़े क्षेत्र के ठोस पैटर्न की छपाई में होती है। इसका कारण यह है कि ठोस पैटर्न में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा बड़ी है, और स्याही परत के अंदर आसानी से पूरी तरह से ठीक नहीं किया जाता है। इसके अलावा, कभी-कभी एक ही समय में छपी हुई स्याही केवल एक निश्चित रंग की ड्रॉप स्याही होती है, जो अधिक स्पष्ट होती है, स्याही से काली स्याही का निकलना सबसे गंभीर होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यूवी लाइट काली स्याही की परत को भेदने में अधिक कठिन है, और ज्यादातर मामलों में काली स्याही को अंतिम रंग समूह में मुद्रित करने की व्यवस्था की जाती है, कुल इलाज का समय सबसे कम होता है, और इसे पूरी तरह से ठीक करना आसान नहीं होता है।
ऐसी समस्याओं के मामले में, आप पहले जांच सकते हैं कि यूवी लैंप ने रेटेड सेवा जीवन को पार कर लिया है या नहीं। यदि यह पार हो गया है, तो आपको दीपक को बदलने की आवश्यकता है। यदि यूवी लैंप सामान्य सेवा अवधि में है, तो यूवी दीपक की शक्ति अपर्याप्त होनी चाहिए, और यूवी दीपक की शक्ति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, या मुद्रण की गति को कम किया जा सकता है।
हालांकि, फिल्म-प्रकार के स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के लिए, इस तरह के उपचार से नई समस्याएं पैदा हो सकती हैं - जब मुद्रण की गति बहुत कम होती है या यूवी लैंप की शक्ति बहुत अधिक होती है, तो इससे फिल्म-प्रकार के स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के कारण होने की संभावना होती है प्रति यूनिट समय गर्म करने के लिए बड़ा और विकृत।
ऐसी समस्याओं के मामले में, स्याही की आपूर्ति की मात्रा को उचित रूप से कम किया जा सकता है, और स्याही पूरी तरह से ठीक होने के लिए मुद्रण की गति या यूवी दीपक की शक्ति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। यदि स्याही की आपूर्ति की मात्रा कम हो जाती है और क्षेत्र में मुद्रण गलत हो जाता है, तो इसे आवश्यक होने पर दो मुद्रण विधियों द्वारा हल किया जा सकता है।
स्याही योजक के अत्यधिक उपयोग से स्याही की हानि होती है
उत्तर में सर्दियों का मौसम अपेक्षाकृत ठंडा होता है। कुछ प्रिंटिंग कंपनियां उत्पादन प्रक्रिया में मोटी, चिपचिपी और खराब स्याही की समस्याओं का सामना करेंगी। कई ऑपरेटर स्याही की तरलता बढ़ाने के लिए स्याही जोड़ने की विधि का उपयोग करेंगे। हालांकि, एक बार वार्निश को बहुत अधिक जोड़ने के बाद, स्याही हानि का कारण बनना आसान है।
सामान्य तौर पर, वार्निश का अतिरिक्त अनुपात 3% से 5% है, और यदि यह इस सीमा से अधिक है, तो इसे सावधानी से जोड़ा जाना चाहिए।