एक उचित लचीला पैकेजिंग प्रक्रिया डिजाइन क्या है

एक उचित लचीला पैकेजिंग प्रक्रिया डिजाइन क्या है

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आज, Xiaobian आप प्लास्टिक लचीला पैकेजिंग मुद्रण उत्पादन का प्रासंगिक ज्ञान लाता है, और एक साथ सीखते हैं।

लचीली पैकेजिंग गुणवत्ता की आवश्यकताओं की पूर्ति करती है

Gravure प्रिंटिंग आज प्लास्टिक फिल्म मुद्रण के लिए मुख्य मुद्रण विधि है। गुरुत्वाकर्षण प्लास्टिक फिल्म उत्पादों की गुणवत्ता अपेक्षाकृत अधिक है। मुद्रण उपस्थिति के लिए गुणवत्ता मानक निम्नानुसार हैं:

(1) फूलों की प्रक्रिया के बाद, प्रत्येक रंग पैटर्न की पंजीकरण त्रुटि 0.3 मिमी से अधिक नहीं है।

(2) फिल्म के विनिर्देशों की जांच करें, और प्रत्येक रंग पैटर्न की पंजीकरण त्रुटि 0.3 मिमी से अधिक नहीं है।

(3) मुद्रित उत्पाद के रंग की जांच करें, जिससे रंग सही, उज्ज्वल, एकसमान, चमकीला, चमकीला, मुलायम और चिकना हो।

(4) मुद्रण की तेज़ी, बिना मलिनकिरण के स्याही चिपकाने के लिए पारदर्शी टेप की आवश्यकता।

(5) पैटर्न टेक्स्ट लाइन्स, जिसमें स्पष्ट और पूर्ण, कोई दोष, कोई विकृति की आवश्यकता न हो।

(6) नेटिंग की आवश्यकताएं परतों में समृद्ध हैं और आउटलेट स्पष्ट हैं।

(7) उत्पाद साफ और सुव्यवस्थित है, जिसमें कोई स्पष्ट गंदगी या चाकू नहीं है।

(() यह आवश्यक है कि उत्पाद के समान रंग घनत्व का विचलन और समान रंग का समान बैच और समान बैच GB7707-87 की आवश्यकताओं को पूरा करें।

प्रक्रिया नियंत्रण अंक

उपरोक्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, हम निम्नलिखित मुख्य पहलुओं से गुरुत्वाकर्षण फिल्म प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं:

1. मास्टर विभिन्न प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म substrates के तकनीकी बिंदुओं

(1) BOPP सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रिंटिंग सब्सट्रेट है। उत्पादन प्रक्रिया एक विशिष्ट प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण उत्पादन प्रक्रिया है; यह उपयुक्त तनाव और उभार वाले बल के साथ पॉलियामाइड या क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन स्याही से मुद्रित होता है, और सुखाने का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित होता है।

(2) BOPET प्रिंटिंग पॉइंट्स: क्योंकि पीईटी आमतौर पर पतली होती है, झुर्रियों के लिए आसान होती है, प्रिंटिंग के दौरान बड़े तनाव की आवश्यकता होती है, स्याही के लिए एक निश्चित चयनात्मकता होती है, परत को अलग करने के लिए प्रिंटिंग स्याही का उपयोग करना आसान होता है, फिल्म स्थिर, आसान होती है ब्लॉक अप (ऑनलाइन नहीं), बालों को ऊपर उठाना और निशान (चाकू तार) घटना, छपाई करते समय कार्यशाला की नमी अच्छी होती है।

(3) BOPA प्रिंटिंग पॉइंट: BOPA एक ऐसी फिल्म है जो नमी को अवशोषित करना आसान है। इसलिए, प्रिंटिंग मशीन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रिंटिंग मशीन की परिवेशगत आर्द्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए (यदि निरार्द्रीकरण के उपायों के बिना उच्च आर्द्रता वाला वातावरण मुद्रण नायलॉन फिल्म के लिए उपयुक्त नहीं है); unprinted फिल्म मूल एल्यूमीनियम फिल्म पैकेजिंग फिल्म को नष्ट नहीं कर सकती है, और खोलने के तुरंत बाद मुद्रित किया जाना चाहिए। मुद्रण के दौरान नायलॉन फिल्म को पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है (यदि मशीन में प्रीहेटिंग डिवाइस नहीं है, तो प्रिंटिंग प्लेट को दूसरे रंग में स्थापित किया जा सकता है, और पहले रंग का उपयोग प्रीहीटिंग के लिए किया जाता है), और प्रीहीटिंग तापमान 50 से 80 ° है। सी; मुद्रण तनाव को ठीक से कम किया जाना चाहिए; दबाव मध्यम होना चाहिए; स्याही अनुकूलन क्षमता मजबूत है, उत्पाद संरचना चयन के आधार पर, अगर यह खाना पकाने की थैली है, तो खाना पकाने की स्याही का चयन किया जाना चाहिए; मुद्रण के बाद, उत्पाद को सील और सूखी और परिपक्व इनडोर भंडारण में रखा जाना चाहिए, और जितनी जल्दी हो सके। जटिल।

(4) K कोटिंग फिल्म (KOP, KPA, KPET) मुद्रण बिंदु: क्योंकि K कोटिंग फिल्म रोल-लेपित या स्प्रे-लेपित है, इसकी मोटाई एकरूपता बहुत अच्छी नहीं है, सतह असमान है, और PVDC सिर्फ भंगुर है मुद्रण के दौरान मुद्रण तनाव और उभरा दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, ओवरप्रिनटिंग मुश्किल है, स्याही हस्तांतरण खराब है, और उथले स्क्रीन की छपाई आसानी से होती है (कुछ डॉट्स खो जाते हैं), और यह मुद्रण के लिए एक उच्च कठोरता दबाव रोलर का उपयोग करना आवश्यक है।

इसके अलावा, यह विलायक के लिए चयनात्मक है। यदि विलायक का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो कोटिंग को भंग किया जा सकता है, मुद्रण फिल्म का विलायक बड़ा है, और यह छड़ी करना आसान है, इसलिए सुखाने और ठंडा करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। मैट फिल्म की छपाई ओपीपी प्रक्रिया द्वारा चिकनी सतह पर मुद्रित की जा सकती है, लेकिन सतह पर मैट परत उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकती है, और सुखाने के तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

(5) पियरलेसेंट फिल्म को सतह-प्रिंटिंग स्याही के साथ मुद्रित किया जाता है, और जहां तक संभव हो, अच्छी पारदर्शिता वाली पारदर्शी स्याही का उपयोग किया जाता है। हीट हटना फिल्म प्रिंटिंग को बहुत कम सुखाने वाले तापमान का उपयोग करना चाहिए, एक विशेष गर्मी संकोचन स्याही चुनें (मुद्रित स्याही परत को गिरने के बिना गर्मी से सिकुड़ने में सक्षम होना चाहिए), अगर यह पीवीसी गर्मी संकोचन फिल्म है, तो फिल्म को भंग करने के लिए विलायक पर विचार करें। लिंग।

(6) unstretched PP, PE फिल्म प्रिंटिंग तनाव छोटा है, overprinting मुश्किल है, पैटर्न के डिजाइन को पूरी तरह से मुद्रण के विरूपण की मात्रा पर विचार करना चाहिए।

2. प्रीपर तकनीक की तैयारी

(1) प्लेट डिज़ाइन: प्लेट बनाने के समय, डिज़ाइन कंपनी द्वारा डिज़ाइन किए गए मूल को ग्रेव्योर प्रिंटिंग की विशेषताओं के अनुसार संशोधित करने की आवश्यकता होती है, जिससे यह प्रिंटिंग की ज़रूरतों के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है। ओवरप्रिंटिंग की जरूरतों के लिए, जैसे कि छोटी लाइनें, टेक्स्ट मल्टी-कलर ओवरप्रिन्टिंग नहीं हो सकता है, कलर पैटर्न में छोटे एंटी-व्हाइट कैरेक्टर नहीं हो सकते हैं, कलर पैटर्न में खाली नहीं छोड़ना चाहिए, अन्य छोटे टेक्स्ट पर ओवररिंटिंग की आवश्यकता होती है पोर्ट्रेट्स के लिए, आदि। सख्त संस्करण, काले, नीले, लाल, पीले संस्करण के बीच में जहाँ तक संभव हो अन्य रंग संस्करण के बिना। मुद्रण उद्देश्यों के लिए, बार कोड को व्यवस्थित किया जाना चाहिए जैसे कि लाइन दिशा प्लेट की परिधि दिशा के अनुरूप है। रंग आश्वासन के संदर्भ में, यदि स्थितियां हैं, तो बड़ी ठोस पृष्ठभूमि और परत पैटर्न को अलग करना सबसे अच्छा है, और यथासंभव विशेष संस्करण का उपयोग करें। हैंगिंग संस्करण को पूरी तरह से 80% और 5% के दो कलर जंप जोन पर विचार करना चाहिए। जब नेटवर्क टैप किया जाता है, तो डॉट की सीमा 10% से ऊपर होनी चाहिए।

(2) स्याही की तैयारी: स्याही मुद्रण अनुकूलनशीलता का समायोजन, जैसे स्याही की चिपचिपाहट और एकाग्रता, सिद्धांत स्याही की चिपचिपाहट (विलायक) के साथ स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए प्लेट रोलर के अनुसार समायोजित करना है और छपाई से पहले मशीन की मेज, छपाई में, इस प्रक्रिया में, विलायक को अक्सर विलायक के वाष्पीकरण के अनुसार जोड़ा जाता है, लेकिन यह अत्यधिक नहीं होना चाहिए, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि स्याही की चिपचिपाहट स्थिर है; जब स्याही के बारे में बात की जानी है, तो एक पतले (टोनर तेल) का उपयोग करना आवश्यक है, और एक विलायक के साथ पतला नहीं होना चाहिए।

स्याही के रंग को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है: रंग को देखने के लिए प्रकाश स्रोत को मानक प्रकाश स्रोत (D65) का यथासंभव उपयोग करना चाहिए। यदि कोई मानक प्रकाश स्रोत नहीं है, तो यह सूर्य के प्रकाश के साथ उत्तरी खिड़की की दिशा में होना चाहिए। स्पॉट रंग तैयार करते समय, तैयारी के लिए मूल रंग स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए। यहां उल्लिखित प्राथमिक रंग की स्याही सीधे स्याही कारखाने द्वारा निर्मित स्याही को संदर्भित करती है, और स्याही रंग की चमक और संतृप्ति की गारंटी दी जा सकती है। संभव के रूप में कुछ स्याही रंगों के साथ रंग मिलान। रंग संख्या जितनी अधिक होगी, रंग मिलान त्रुटि उतनी ही अधिक होगी, और रंग को पुन: रंगना उतना ही कठिन होगा।

3. प्लेटों के एक सेट का सबूत

प्रिंट करते समय, आपको पहले एक मानक प्रमाण की पुष्टि करनी चाहिए। कुछ निर्माता प्लेट बनाने वाले कारखाने के प्रमाण को मानक नमूने के रूप में लेते हैं, और अंतिम प्रिंट वितरण समान नहीं हो सकता है, इसलिए प्रिंटिंग मशीन को मुद्रण से पहले इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और ग्राहक या संबंधित कर्मियों द्वारा एक मानक के रूप में पुष्टि की जानी चाहिए। सामान्य मुद्रण प्रक्रिया की शर्तों के तहत मानक मुद्रण किया जाना चाहिए, अन्यथा मुद्रण के बाद नमूनों का पता लगाना बहुत मुश्किल होगा।

प्रूफिंग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1 प्रक्रिया की स्थिति सबसे बुनियादी मुद्रण प्रक्रिया की स्थितियों का चयन करती है; 2 स्याही चिपचिपाहट को यथासंभव कम चुना जाना चाहिए; कमजोर पड़ने वाले एजेंट की एक निश्चित मात्रा को जोड़ने के बाद 3 प्राथमिक रंग की स्याही को जोड़ा जाना चाहिए, जितना संभव हो उतनी बार उपयोग करने का प्रयास करें। विशेष रूप से प्रूफिंग के लिए दूषित स्याही के लिए; 4 पूरी तरह से प्रभाव का पीछा करने के लिए प्रूफिंग प्रक्रिया में सभी गैर-मानक संचालन पर प्रतिबंध लगाते हैं, जैसे एकाग्रता को बढ़ाने, धुंध को बढ़ाने के लिए चिपचिपापन, दबाव को समायोजित करना, स्याही की हस्तांतरण दर में सुधार के लिए ब्लेड को स्क्रैप करना आदि। ; स्याही का उपयोग करने से पहले समान रूप से मिलाया जाना चाहिए, विशेष रूप से स्पॉट स्याही; 6 स्पॉट रंग की स्याही जो स्वयं द्वारा तैयार की गई है, भविष्य के संदर्भ के लिए सटीक रूप से दर्ज और दर्ज की जानी चाहिए; 7 सामान्य मुद्रण की गति का प्रमाण; 8 यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो नमूने के मूल रंग की पुष्टि करने के बाद, पहले एक निश्चित संख्या में उत्पाद (जैसे फिल्म का एक रोल) प्रिंट करें, और फिर नमूना लें और इसे एक मानक नमूने के रूप में पुष्टि करें, और इसे एक फ़ाइल के रूप में रखें। यदि मानक नमूना की पुष्टि की जाती है, तो इसे 2 से 3 मीटर तक काटा जाना चाहिए। समतुल्य मानक नमूना गर्मी स्रोत और कोई पराबैंगनी प्रकाश के बिना एक जगह में संग्रहीत किया जाता है, और फिर प्रत्येक मुद्रण के लिए काट दिया जाता है। छपाई के लिए इस्तेमाल किया गया नमूना।