ऑफ़सेट स्क्रीन प्रिंटिंग को ग्रेव्योर प्रिंटिंग में परिवर्तित करते समय मुझे क्या ध्यान देने की आवश्यकता है?

ऑफ़सेट स्क्रीन प्रिंटिंग को ग्रेव्योर प्रिंटिंग में परिवर्तित करते समय मुझे क्या ध्यान देने की आवश्यकता है?

एक कंपनी ने 8 नए सिगरेट पैक विकसित किए हैं, जिनमें से 5 उत्पादों को सफलतापूर्वक ऑफसेट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया से ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में बदल दिया गया है। इन उत्पादों के प्रक्रिया रूपांतरण में एक प्रमुख ड्राइवर और भागीदार के रूप में, कंपनी अपने कुछ उथले अनुभव के बारे में बात करना चाहेगी।
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया को गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया में बदल दिया जाता है
1। ऑन-साइट प्रिंटिंग
सामान्य परिस्थितियों में, जब ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग सिगरेट पैकेट के एक बड़े क्षेत्र को प्रिंट करने के लिए किया जाता है, तो स्याही की परत को मोटा बनाने के लिए इसे दो बार मुद्रित करने की आवश्यकता होती है। पहली छपाई स्याही की परत पतली है, जो प्राइमिंग में एक भूमिका निभाती है; दूसरा पास स्याही की परत को मोटा प्रिंट करता है, और ह्यू को समायोजित किया जा सकता है। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया में परिवर्तित होने के बाद, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दो बार मुद्रण का प्रभाव एक छपाई का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।
2। छोटे ग्राफिक मुद्रण
जब ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया को ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में परिवर्तित किया जाता है, तो छोटे ग्राफिक्स की लाइनों को उचित रूप से गाढ़ा किया जाना चाहिए, और लाइनों के बीच की दूरी को चौड़ा किया जाना चाहिए, ताकि प्रिंटिंग क्वालिटी की समस्याओं से बचें जैसे कि छोटी लाइनों की छपाई और पूरे ग्राफिक और टेक्स्ट को बेहतर बनाने के लिए, यह एक ही समय के लिए एक ही समय के लिए आवश्यक है कि वह एक ही समय पर काम करे। स्याही।
3। मुद्रण पंजीकरण
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की पंजीकरण सटीकता ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया की तुलना में बेहतर है, और व्यक्तिगत छोटे ग्राफिक्स और ग्रंथों को दो बार मुद्रित किया जा सकता है, लेकिन जब ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया को गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया में परिवर्तित किया जाता है, तो पंजीकरण की समस्या पर विचार करना आवश्यक है, जो कि उच्च पंजीकरण आवश्यकताओं के साथ रंग अनुक्रम को आगे और पीछे के रंग समूहों में डालने का प्रयास करता है, और हॉलो को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है।
4। रंग पाठ मुद्रण
ऑफसेट प्रिंटिंग को ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में परिवर्तित किया जाता है, अगर पृष्ठभूमि का रंग जमीन पर मुद्रित किया जाता है, और फिर डॉट्स को बैकग्राउंड कलर पर मुद्रित किया जाता है, तो रंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन क्योंकि ग्रेव्योर प्रिंटिंग की पंजीकरण सटीकता ऑफसेट प्रिंटिंग के रूप में अच्छी नहीं होती है, जैसे कि फोंट की कमी को कम करने के रूप में, जो कि ग्रैड की कमी होती है। गुरुत्वाकर्षण उपकरणों की पंजीकरण सटीकता।
5। डॉट प्रिंटिंग
डॉट प्रिंटिंग ग्रेव्योर प्रिंटिंग का छोटा बोर्ड है, विशेष रूप से ढाल स्क्रीन प्रिंटिंग बेहद मुश्किल है, इसलिए जब ग्रेडिएंट मेष को डिजाइन करते हैं, तो एक चिकनी ढाल प्राप्त करने के लिए डॉट्स के क्रमिक प्रभाव को उचित रूप से लम्बा किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही अवशोषण उपकरण मुद्रण के दौरान स्थापित किया गया है; मॉडरेशन में धीमी सुखाने वाले एजेंट का उपयोग करें; उच्च-चिपचिपापन स्याही का उपयोग करने का प्रयास करें, अन्यथा पेस्टिंग का कारण बनाना आसान है।
6। बारकोड पढ़ना
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया द्वारा मुद्रित बारकोड का किनारा अपेक्षाकृत चिकनी और पढ़ने में आसान है, जबकि ग्रेव्योर प्रक्रिया द्वारा मुद्रित बारकोड के किनारे में ज़िगज़ैग होते हैं, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन प्रक्रिया द्वारा बनाया गया गुरुत्व, मुद्रित बारकोड के दांतेदार किनारे अधिक स्पष्ट होता है, और लार के द्वारा बनाया गया ग्रेविंग प्लेट।
7। डाई-कटिंग संकोचन
जब ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया को ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में बदल दिया जाता है, तो डाई-कटिंग संकोचन के प्रभाव का परीक्षण किया जाना चाहिए, और डाई-कट प्लेट के आकार को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
8। स्याही फट रही है
क्योंकि ऑफसेट प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग की स्याही प्रकार और सुखाने की विधि अलग -अलग हैं, स्याही फटने की समस्या पर ध्यान देना आवश्यक है, स्याही फटने को रोकने के लिए, आप प्रिंट करने के लिए अधिक लचीली स्याही का उपयोग कर सकते हैं, और बैच प्रिंटिंग से पहले फट परीक्षण कर सकते हैं।
9। बड़ा संस्करण लागू किया गया
जब ऑफसेट प्रिंटिंग को ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में बदल दिया जाता है, तो थोपने की समस्या पर विचार किया जाना चाहिए, और सभी प्लेटों को जहां तक ​​संभव हो, ताकि स्याही हस्तांतरण पर गुरुत्वाकर्षण स्क्रैपर ब्लेड के प्रभाव से बचें।
10। आयरनबिलिटी
ऑफसेट वार्निश अपेक्षाकृत पतली होती है, और ग्रेव्योर वार्निश मोटी होती है, इसलिए सिगरेट पैक के लिए जिसे ग्लेज़िंग के बाद गर्म मुहर लगाने की आवश्यकता होती है, हॉटनेस टेस्ट को हॉट स्टैम्पिंग से पहले किया जाना चाहिए।
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया में बदल दिया जाता है
जब स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग सिगरेट पैक को प्रिंट करने के लिए किया जाता है, तो विशेष स्याही का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, और जब स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया में परिवर्तित किया जाता है, तो इन विशेष स्याही की विशेषताओं और सुखाने के तरीकों पर विचार किया जाना चाहिए।
1। स्याही सूख रही है
स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की प्रिंटिंग गति धीमी है, उत्पादन लाइन लंबी है, और मुद्रित उत्पाद पूरी तरह से सूख गया है; गुरुत्वाकर्षण प्रेस कॉम्पैक्ट है और मुद्रण की गति तेज है, इसलिए गुरुत्वाकर्षण प्रेस के सूखने वाले लैंप की शक्ति और संख्या को बढ़ाना आवश्यक है।
2। प्लेट-मेकिंग पैरामीटर
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया में परिवर्तित करने के बाद, ग्रेव्योर प्लेट-मेकिंग मापदंडों को स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव के करीब ग्रेव्योर इफेक्ट बनाने के लिए जितना संभव हो उतना समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उभरा हुआ स्याही गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया के प्लेट बनाने वाले पैरामीटर 60 लाइन्स/सेमी और 35μm गुहा की गहराई हैं।
3। छोटे ग्राफिक मुद्रण
सामान्य परिस्थितियों में, छोटे ग्राफिक्स और ग्रंथों को आमतौर पर स्क्रीन प्रिंटिंग प्री-प्रोसेसिंग के दौरान उचित रूप से बोल्ड किया जाता है। हालांकि, जब स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में बदल दिया जाता है, तो छोटे ग्राफिक्स और ग्रंथों को मूल प्रभाव में समायोजित किया जाना चाहिए।
4। मुद्रण पंजीकरण
क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग की पंजीकरण सटीकता ग्रेव्योर प्रिंटिंग के रूप में अच्छी नहीं है, पहले मुद्रित उत्पाद को गर्म करना संभव है, और फिर स्क्रीन प्रिंटिंग, और रजिस्टर की सापेक्ष स्थिति को उचित रूप से विस्तारित किया जा सकता है। हालाँकि, जब स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में बदल दिया जाता है, तो रजिस्टर की सापेक्ष स्थिति को मूल राज्य में समायोजित किया जा सकता है।
5। डाई-कटिंग संकोचन
जब स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया में बदल दिया जाता है, तो डाई-कटिंग संकोचन के प्रभाव का परीक्षण किया जाना चाहिए, और डाई-कट प्लेट के आकार को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।