फिल्म फ्लेक्सो स्याही के लिए फ्लेक्सो स्याही की आवश्यक विशेषताएं क्या हैं?
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कम-विलायक फिल्म स्याही फिल्म को लागू स्याही को संदर्भित करता है, जिसमें कुल विलायक सामग्री 5% से अधिक नहीं होती है। इसने मुद्रण के डिजाइन, निर्माण और व्यावहारिक अनुप्रयोग में बहुत ध्यान आकर्षित किया है। यह हाल के वर्षों में स्याही निर्माण और मुद्रण है। उद्योग हॉटस्पॉट।
फिल्म सॉल्वेंट इंक से अविभाज्य क्यों है?
फिल्म स्याही को डिजाइन करते समय विलायक स्याही के तीन सामान्य नियमों पर ध्यान क्यों देना चाहिए?
फिल्म स्याही का डिजाइन और निर्माण करते समय कई महत्वपूर्ण बिंदुओं की जानकारी होनी चाहिए!
इस स्तर पर स्याही अभी भी सॉल्वैंट्स से अविभाज्य क्यों है?
फिल्म फ्लेक्सो स्याही के लिए फ्लेक्सो स्याही की आवश्यक विशेषताएं क्या हैं?
पिछले ट्वीट में, हमने पहले चार विषयों पर चर्चा की है (ट्वीट में प्रवेश करने के लिए संबंधित विषय पर क्लिक करें)। आज, मैं फिल्म फ्लेक्सो स्याही के लिए फ्लेक्सो स्याही की आवश्यक विशेषताओं को साझा करूंगा।
कम विलायक सामग्री फिल्म स्याही, जिसमें ग्रेव्यू इंक और फ्लेक्सो इंक शामिल हैं, घुलनशीलता, सूखापन और सतह के तनाव की तीन विशेषताएं, घुलनशीलता निर्धारण के लिए तीन सिद्धांत, स्याही ठोस सामग्री, चिपचिपापन, कोसोल्वेंट, और जलजनित राल: ग्लास संक्रमण तापमान के मूल सिद्धांत टीजी हैं। वास्तव में आम है। लिक्विड इंक के परिसमापन के लिए इनलेट के रूप में फिल्म फ्लेक्सो स्याही का उपयोग क्यों किया जाता है इसका कारण यह है कि बाजार संचालन आसान और मुश्किल है, और घरेलू प्रिंटिंग में विभिन्न प्रक्रियाओं के वर्तमान स्तर के अंतर का एक बुनियादी आकलन है उद्योग।
वर्तमान गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया की तुलना में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत पूर्ण है, और जलीय स्याही से विलायक स्याही से स्विचिंग को पूरा करने के लिए, कठिनाई कम है, और सफलता की संभावना अधिक है।
फ्लेक्सो स्याही की परत अपेक्षाकृत पतली होती है, और यह भ्रम कि स्याही को सुखाने में कठिनाई के कारण मुद्रण उत्पादकता को प्रभावित कर सकता है। वर्तमान में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, चाहे उपग्रह या इकाई प्रकार, सुखाने प्रणाली को बदलने के बिना स्याही का उपयोग कर सकते हैं, और मुद्रण की गति मूल रूप से अप्रभावित है।
Flexo प्रिंटिंग में अनिलॉक्स रोलर इनकमिंग और इनडायरेक्ट इंक ट्रांसफर का उपयोग किया गया है। गुरुत्वाकर्षण लघु स्याही पथ की तुलना में, फ्लेक्सोग्राफिक स्याही पथ थोड़ा लंबा है, और स्याही की सूखी विशेषताओं की आवश्यकताएं इतनी गंभीर नहीं हैं। इसलिए, स्याही की सूखी विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए प्रिंटिंग प्रेस की इनकिंग इकाई को संशोधित करने की आवश्यकता नहीं है।
सॉल्वेंट स्याही का उपयोग करते समय फ्लेक्सो प्रिंटिंग में तार की गुणवत्ता नहीं होती है, भले ही एक ही स्याही और ब्लेड का उपयोग गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया के रूप में किया जाता है। स्याही पर स्विच करने से अभी भी इस तरह की गलती नहीं होती है, और स्याही की गणना में राल कंपाउंडिंग और पायस कंपाउंडिंग जैसे जटिल गणनाओं की एक श्रृंखला से बच सकते हैं।
चूंकि फ्लेक्सोग्राफिक स्याही की परत पतली होती है, इसलिए स्याही में रंग का घनत्व बहुत अधिक होता है, और वर्णक की पसंद के अलावा, स्याही में वर्णक का अनुपात भी अधिक होता है। सामान्य तौर पर, गुरुत्वाकर्षण विलायक स्याही का वर्णक अनुपात केवल 8% से 12% होता है, और फ्लेक्सो विलायक स्याही के वर्णक का अनुपात 20% तक होता है। जब फ्लेक्सो विलायक स्याही को स्याही में बदल दिया जाता है, तो स्याही की परत धीमी गति से सूखने पर विचार में पतली हो सकती है, इसलिए स्याही में वर्णक का अनुपात अधिक होने की संभावना है। तरल स्याही वर्णक आधार अनुपात के मूल नियम को निश्चित रूप से फिल्म के लिए स्याही के अच्छे आसंजन को बनाए रखने और पहले की तुलना में उच्च वर्णक अनुपात प्राप्त करने के लिए चुनौती दी जाएगी। Flexo इंक को इस आवश्यकता को पूरा करना चाहिए।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया का सबसे बड़ा गुणवत्ता खतरा अवरुद्ध है। इसलिए, फ्लेक्सो सॉल्वेंट इंक की तरह, फिल्म फ्लेक्सो स्याही को प्रिंटिंग प्लेट के उदास क्षेत्रों के बीच गैर-भनक क्षेत्र की सतह के तनाव से मेल खाने के लिए विचार करने की आवश्यकता होती है, अर्थात स्याही स्वयं गैर-भनक क्षेत्र में है। प्लेट एक अनुबंधित स्थिति में है, जो असामान्य परिस्थितियों में क्षेत्र का पालन करने वाली स्याही के लिए स्वयं-सफाई एजेंट के रूप में कार्य करता है।
फ्लेक्सो विलायक स्याही की चिपचिपाहट और सुंदरता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। फ्लेक्सो इंक के लिए इन कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए। चूंकि वर्तमान स्याही संरचना ज्यादातर एक पायस प्रणाली का उपयोग करती है, इसलिए ठोस सामग्री विचार भी आवश्यक है।
फिल्म स्याही कट-इन के रूप में फ्लेक्सो स्याही का उपयोग करती है, बड़े पैमाने पर विलायक स्याही की जगह लेती है, और स्रोत से तरल स्याही की पर्यावरणीय समस्या को हल करती है। यह लक्ष्य हासिल किया जा सकता है।