हीडलबर्ग ऑफसेट प्रेस के जलमार्ग समायोजन
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अधिक परिष्कृत उपकरण, तंत्र के समायोजन को सख्त करता है। हीडलबर्ग प्रेस के लिए भी यही सच है, जहां उपकरणों के समायोजन को सटीक और सटीक बनाया जाता है, और डेटा की आवश्यकता होती है।
हीडलबर्ग के प्रेस पर उपयोग किए जाने पर उसी विधि को समस्याओं का खतरा है। स्टील शीट डिबगिंग के उपयोग के कारण, एक ही मास्टर द्वारा विभिन्न चरणों या अलग-अलग मास्टर्स पर महसूस किया गया घर्षण सुसंगत होना मुश्किल है, इसलिए पानी के रोलर के संपर्क दबाव का समायोजन अक्सर होता है। यदि दबाव समायोजन थोड़ा हल्का है, तो यह स्थिति प्लेट पर या प्रिंट से पानी की स्थिति से आसानी से परिलक्षित हो सकती है (जैसे डॉट्स का लेआउट)। यदि भूमि और पानी का दबाव बड़ा है, तो यह देखना अक्सर मुश्किल होता है कि महंगे पानी के रोलर को कुछ ही दिनों में निचोड़ लिया जाएगा। मुझे कई प्रिंटिंग हाउस में ऐसी चीजें मिलती हैं। एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारण यह है कि प्रिंटर का उपयोग करते समय ऑपरेटर अभी भी स्टील शीट के साथ पानी के रोलर दबाव को समायोजित करना पसंद करता है।
लेखक का सुझाव है कि हीडलबर्ग ऑपरेटरों को हीडलबर्ग द्वारा अनुशंसित निम्नलिखित समायोजन विधियों की कोशिश करना पड़ सकता है। पहली बार में इस विधि का उपयोग करना बोझिल हो सकता है, लेकिन कुछ समय के साथ आप पाएंगे कि बहुत सारे लाभ हैं। आप ऑपरेटर को वास्तव में किस प्रकार के लाभ ला सकते हैं? फिर आपको ऑपरेशन की प्रक्रिया को धीरे-धीरे समझने के लिए कड़ी मेहनत करने वाला मास्टर होना चाहिए।
समायोजन से पहले यह जानना महत्वपूर्ण है कि सभी समायोजन शिकंजा (मध्यवर्ती रोलर के समर्थन वसंत को छोड़कर) में उनकी विशिष्ट समायोजन दिशा है। स्क्रू को दक्षिणावर्त मोड़ने का अर्थ है संपर्क दबाव को बढ़ाना, और इसे वामावर्त मोड़ने का अर्थ है संपर्क दबाव को कम करना।
पहले समायोजन में पेपर स्ट्रिप विधि का उपयोग करना चाहिए; समायोजन के बाद, परिणामों को सत्यापित करने के लिए प्रकाश का उपयोग किया जाना चाहिए।
समायोजन से पहले तैयारी:
1. प्लेट सिलेंडर पर प्लेट स्थापित करें।
2. स्याही रोलर एफ को समायोजित करें।
3. स्याही प्रणाली को नम प्रणाली से जोड़ने के लिए मध्यवर्ती रोलर स्थापित करें। विकर्ण पंजीकरण = ओ।
4. सभी असर बिंदुओं को लुब्रिकेट करें।
5. प्रिंटिंग मशीन धीरे-धीरे आगे बढ़ती है ताकि प्लेट सिलेंडर की नाली डिलीवरी डिवाइस का सामना करे।
ध्यान दें
यदि नाली रोलर के नीचे है, तो समायोजन परिणाम गलत हो सकता है। यदि समायोजन विकर्ण पंजीकरण के शून्य रिटर्न के बिना किया जाता है, तो समायोजन परिणाम समस्याग्रस्त हो सकता है।
पानी रोलर ए स्थापित
(1) ऑपरेटिंग सतह के असर में A (रोल नेक का प्लेन ऊपर की ओर बताया गया है) डालें।
(2) पानी की रोलर को संचरण सतह पर तब तक डालें जब तक कि वह स्टॉपर प्लेट को न छू ले, और फिर इसे ऑपरेशन सतह की ओर धकेलें।
(3) असर आस्तीन में रोल गर्दन को ठीक करने के लिए ऑपरेटिंग सतह पर हेक्सागोनल स्क्रू को कस लें।
(4) कागज की एक पट्टी के साथ समायोजित करें।
(5) ड्राइव की सतह और रोलर के बीच दो स्ट्रिप्स डालें ऑपरेशन सतह पर समायोजित करने के लिए। लगभग 5 सेमी की चौड़ाई वाले कागज की एक पट्टी रबर रोलर के खिलाफ रखी जाती है, और कागज की एक संकीर्ण पट्टी (लगभग 2 सेमी) चिकनी रोलर / प्लेट के खिलाफ रखी जाती है। दो स्ट्रिप्स की कुल मोटाई लगभग 0.10 मिमी है।
(6) कागज़ की पट्टी खींचकर समायोजन की मात्रा निर्धारित करें।
स्याही इकाई दबाने
सबसे पहले, नम इकाई को दबाया जाना चाहिए और रोलर को समायोजित किया जाना चाहिए, इसलिए रोलर की स्थिति उत्पादन की स्थिति के अनुरूप है।
(1) नम इकाई का चयन करने के लिए लगे हुए डंपिंग रोलर्स बटन को दबाएँ।
(2) प्रेस पानी रोलर बटन दबाना इकाई depressurize करने के लिए फिर से दबाएँ।
पानी रोलर आर का समायोजन पानी रोलर आर
(1) ए और आर के बीच कागज की एक पट्टी डालें (ए के खिलाफ चौड़ी पट्टी)।
(२) दबाव डालने वाली इकाई।
(3) R के साथ A को संपर्क में लाने के लिए एडजस्टिंग स्क्रू को चालू करें।
जब पेपर स्ट्रिप को बाहर निकाला जाता है, तो ऑपरेटिंग सतह और ड्राइविंग सतह पर कार्य करने वाली पुलिंग बल समान होनी चाहिए।
(4) पेपर स्ट्रिप को निकालें, जिस बिंदु पर रोलर आसानी से हाथ से घुमाया जाता है।
(5) ऑपरेटिंग सतह और 1.5 से 2 सप्ताह के लिए संचरण सतह पर समायोजन पेंच दक्षिणावर्त बारी।
(६) विचलन घटने वाली इकाई।
प्रिंटिंग प्लेट में पानी के रोलर ए का समायोजन
(1) ए और प्लेट (मानक पैड ऊंचाई) के बीच कागज की एक पट्टी डालें (चौड़ी पट्टी ए के पास है)।
(2) सेट डंपिंग रोलर बटन दबाएँ।
(3) ए को प्लेट में समायोजित करने के लिए स्क्रू को समायोजित करें। समायोजन के बाद ड्राइव फेस हेक्स स्क्रू को कस लें
A और प्लेट के बीच बल बढ़ाने के लिए स्क्रू को दक्षिणावर्त घुमाएं। पट्टी को हटाते समय, ड्राइव सतह और रनिंग सतह पर अभिनय करने वाला तनाव समान होना चाहिए।
(४) कागज की पट्टी को हटा दें।
मध्यवर्ती रोलर जेड स्थापित करें:
मध्यवर्ती रोलर डालने से पहले पानी के रोलर ए और पहले इनकमिंग रोलर को मुद्रण प्लेट और स्याही फव्वारे के खिलाफ झुकना चाहिए।
(1) ड्राइविंग सतह के बढ़ते फ्रेम और रोलर कोर के साथ ऑपरेटिंग सतह में जेड डालें।
(2) ड्राइव सतह के मध्यवर्ती रोलर्स और शिकंजा के साथ ऑपरेटिंग सतह को कस लें।
पानी रोलर ए के लिए मध्यवर्ती रोलर जेड का समायोजन
मध्यवर्ती रोलर को समायोजित करने से पहले:
(1) PRINTING UNIT / OVERVIEW मेनू (एक ही समय में कई प्रिंटिंग यूनिट का चयन करें) या CP2000 कंसोल पर इंटरमीडिएट रोलर ऑफ / क्लोज बटन का चयन करने के लिए PRINTING UNIT मेनू (प्रिंटिंग यूनिट का चयन करें) का चयन करें। , स्याही इकाई और नम इकाई जुड़े हुए हैं। विकर्ण पंजीकरण = ०।
(२) पानी के रोलर और स्याही के रोलर को एक साथ दबाना।
(3) Z और A के बीच कागज की एक पट्टी डालें (संकीर्ण स्ट्रिप्स Z का सामना कर रहे हैं)।
(4) ड्राइव सतह और ऑपरेशन की सतह पर शिकंजा को समायोजित करने के लिए धीरे Z की ओर झुकें A. (ड्राइव और ऑपरेटिंग सतहों पर कागज को समान तनाव के साथ बाहर निकाला जाना चाहिए)
(५) कागज की पट्टी को हटा दें।
(6) संचरण सतह और समायोजन पेंच बारी बारी से दक्षिणावर्त बारी।
(7) ड्राइव की सतह और ऑपरेटिंग सतह पर लॉक नट को कस लें।
प्लेट रोलर F के लिए मध्यवर्ती रोलर Z का समायोजन:
ठीक से समायोजित करने के लिए, पानी के रोलर और प्लेट रोलर को पहले दबाया जाना चाहिए।
(1) ताला अखरोट को ढीला करें।
(2) खोखले शाफ्ट को तब तक खोलना चाहिए जब तक कि यह कंधे के लोहे से थोड़ा अलग न हो जाए।
(3) खोखले शाफ्ट को पीछे ले जाएं और कंधे के लोहे से फिर से संपर्क करें, और वसंत की रिबाउंड फोर्स (ट्रांसमिशन सतह और ऑपरेशन की सतह) को थोड़ा महसूस करें।
(4) संपर्क दबाव समान रूप से समायोजित होने के बाद, खोखले शाफ्ट को आधा मोड़कर दक्षिणावर्त घुमाएं।
※ध्यान दें
वसंत द्वारा उत्पादित स्याही-प्रेरित दबाव पट्टी लगभग 3 मिमी चौड़ा है।
पैमाइश रोलर डी स्थापित करें
(1) ड्राइव चेहरे पर गियर के साथ एंगेज डी, ऑपरेटिंग सतह के असर वाले आस्तीन में रोल गर्दन रखें और चापलूसी को ऊपर की ओर इंगित करें।
(2) जब तक यह स्टॉपर प्लेट से संपर्क करता है, रोलर डी को ट्रांसमिशन सतह की ओर धकेलें।
(3) असर वाली आस्तीन को रोल नेक के चारों ओर लपेटें और कसें।
बाल्टी रोलर टी की स्थापना
(1) ऑपरेटिंग सतह पर असर में रोलर टी डालें, और फिर ट्रांसमिशन सतह के असर में टी डालें।
(2) संचरण सतह की दिशा में असर आस्तीन की स्टॉप प्लेट की ओर रोलर को पुश करें।
(3) असर वाली आस्तीन पर ड्राइव की गर्दन और रोल नेक को कवर करें और कसकर बांधें।
रोलर टी के लिए रोलर डी का समायोजन
पैमाइश रोलर - पानी बाल्टी रोलर
(1) सिंक लगाएं।
(२) फव्वारा घोल को पानी की टंकी में प्रवाहित करें।
पानी रोलर को पैमाइश रोलर का समायोजन
(3) ड्राइव की सतह पर शिकंजा और ऑपरेटिंग सतह पर असर प्लेट को ढीला करें।
(4) T और D को चालू करने के लिए "सफाई करने वाले रोलर को साफ करें" बटन दबाएं।
(5) टी से डी को अलग करने के लिए एडजस्टिंग स्क्रू वामावर्त को चालू करें ताकि बाल्टी रोलर की पूरी सतह पर एक समान रूप से नम समाधान हो।
(6) उसके बाद स्क्रू को दक्षिणावर्त घुमाएं ताकि D तब तक जुड़ सके जब तक कि रोलर अंधेरा न हो जाए।
(Is) रोलर डी को उसी तरीके से बंद किया जाता है ताकि वाई के बाएं और दाएं हिस्से में १० सेमी चौड़ाई का पानी भरा हो। पेंच को दक्षिणावर्त आधा मोड़ दें।
(8) लॉकिंग स्क्रू को दुबारा लगाएं।
(९) नीचे के अंकन डायल पर छोटे छेद की स्थिति के लिए एक रिंच का उपयोग करें। यह आधार स्थिति ऑपरेटर को भविष्य में समायोजन कार्य में इस स्थिति को खोजने की अनुमति देती है।
रोलर डी से ए तक का समायोजन
※ नोट: सही समायोजन के लिए, प्लेट सिलेंडर का उद्घाटन वितरण दिशा की ओर उन्मुख है।
(1) एक त्वरित कपड़े के साथ सूखी डी।
(2) रोलर ए से रोलर डी को अलग करने के लिए एडजस्टिंग स्क्रू काउंटरक्लॉक वाइज मोड़ें।
(3) डी और ए के बीच कागज की एक पट्टी डालें (पट्टी डी के करीब है)।
(4) पानी के रोलर को बंद करें।
(5) समायोजन पेंच के साथ डी को ए समायोजित करें, और ड्राइविंग सतह और ऑपरेटिंग सतह पर समान खींच बल के साथ पेपर पट्टी को बाहर निकालें।
(६) पानी के रोलर को अलग करें।
(7) समायोजन पेंच चालू करना जारी रखें दक्षिणावर्त 1.5 मुड़ता है।
संपर्क क्षेत्र के अनुसार पानी के रोलर के समायोजन की जांच करें
※ नोट: समायोजित करने से पहले, डिलीवरी के लिए इंगित करने के लिए सबसे पहले प्रिंटिंग मशीन को प्लेट सिलेंडर के खांचे में दबाएं।
(1) नम समाधान की आपूर्ति को रोकें और नम समाधान को खाली करें।
(2) प्रेस ऑपरेशन नियंत्रण पर नम प्रणाली को बंद करें।
(3) एक हल्की स्याही को टॉकिंग डिवाइस पर लगाना और स्याही का छिड़काव करना।
(4) मध्यवर्ती रोलर Z को प्रिंटिंग मशीन ऑपरेशन कंट्रोल सिस्टम (सीमलेस के बीच) द्वारा स्याही रोलर और पानी पिलाने वाले रोलर के संपर्क में लाया जाता है। इस ऑपरेशन के द्वारा, नम इकाई के रोलर्स को स्याही दिया जाता है।
(५) स्याही समान रूप से स्याही लगने के बाद, मशीन को कुछ मिनटों के लिए रोक दिया जाता है, और स्याही के संपर्क बिंदु संपर्क पट्टियों में बन जाते हैं।
ड्राइव चेहरे और ऑपरेटिंग चेहरे के रोलर्स पर संपर्क क्षेत्र की चौड़ाई समान होनी चाहिए। यदि चौड़ाई चित्र 19 में दर्शाई गई है, तो अलग-अलग रोलर्स को फिर से पढ़ना आवश्यक है।
(6) ए और आर के बीच संपर्क क्षेत्र की चौड़ाई को 6 से 7 मिमी तक समायोजित करें।
(7) ए और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क चौड़ाई: लगभग 5-6 मिमी।
(8) प्लेट में ए के समायोजन की जांच करने के लिए, बस प्लेट के खिलाफ पानी के रोलर और स्याही रोलर को दबाएं और फिर इसे छोड़ दें। मध्यवर्ती रोल जेड को ए, एफ के संपर्क में होना चाहिए, और संपर्क दबाव सीधे स्याही बार की चौड़ाई को प्रभावित करता है जो दो रोल ए और एफ के बीच दबाया जाता है।
(9) डी और ए के बीच संपर्क चौड़ाई 6 मिमी होनी चाहिए।
(10) जेड और एफ के बीच संपर्क चौड़ाई लगभग 3 मिमी है।
(11) ए और एफ के बीच प्रिंटिंग प्लेट पर कॉन्टैक्ट इंक स्टिक बनने तक प्रिंटिंग प्रेस को जॉग करें।
(12) समायोजन के बाद, नम इकाई के सभी रोलर्स को साफ करें।
पूरे प्रिंट क्षेत्र पर फव्वारा समाधान के समान वितरण की जांच करें।
(1) प्लेट वॉटर रोलर, इंक रोलर और प्रिंटिंग प्लेट को एक साथ रखें, और स्याही शुरू करें।
(2) प्रिंटिंग मशीन कंसोल पर पानी के फव्वारे रोलर की गति निर्धारित करें ताकि प्रिंटिंग प्लेट समान रूप से ड्राइविंग सतह और ऑपरेटिंग सतह पर स्याही हो।
जब बाल्टी रोलर की गति बढ़ जाती है, तो प्लेट को आसानी से चलना चाहिए (स्याही को प्लेट के गैर-छवि भाग में अलग किया जाना चाहिए)।
यदि प्लेट ड्राइव और ऑपरेटिंग सतहों पर आसानी से नहीं चलती है, तो D और T के बीच का समायोजन ठीक किया जाना चाहिए:
(3) नम रोलर को अलग करें।
(4) लोचदार शिकंजा ढीला।
(5) पेंच को मोड़कर समायोजन को ठीक करें।
समायोजन पेंच को दक्षिणावर्त मोड़ने से डी और टी के बीच दबाव बढ़ जाता है और वितरित समाधान की मात्रा कम हो जाती है।
एडजस्ट करने वाले स्क्रू काउंटरक्लॉक वाइज मुड़ने से डी और टी के बीच का दबाव कम हो जाता है और फव्वारे के घोल की मात्रा बढ़ जाती है।
(6) लॉकिंग स्क्रू को कस लें।