यूवी प्लास्टिक मुद्रण आसंजन

यूवी प्लास्टिक मुद्रण आसंजन

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यूवी स्याही मुद्रण या यूवी ग्लेज़िंग प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह पर तेजी से लोकप्रिय हो रहा है, और यह एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। मुद्रण उद्योग में दशकों से प्लास्टिक प्रिंटिंग सामग्री का उपयोग किया गया है। यूवी स्याही / वार्निश की लोकप्रियता के साथ, प्लास्टिक सब्सट्रेट पर यूवी स्याही मुद्रण ने प्रिंटर और स्याही निर्माताओं के लिए नए विषय लाए हैं। सबसे बड़ी समस्या यह है कि यूवी स्याही / वार्निश प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह पर मजबूती से चिपकने वाला है, यानी आसंजन समस्याओं।

1. प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह तनाव

प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह तनाव प्लास्टिक को प्रिंट करते समय विचार करने वाला पहला कारक है। कई प्लास्टिक फिल्मों में इलाज से पहले सतह पर तनाव कम होता है। आमतौर पर, उन्हें प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह तनाव को बढ़ाने के लिए सतह का इलाज करने की आवश्यकता होती है, और आम तौर पर उपचार के बाद 40 dynes / cm या उच्चतर तक पहुंचते हैं। आमतौर पर, प्लास्टिक सब्सट्रेट आपूर्तिकर्ताओं में सतह का इलाज प्लास्टिक होता है, लेकिन उपचार प्रभाव जल्द ही खो जाएगा।

प्रिंटर के लिए, वायर हैंडलिंग यह सुनिश्चित करने के लिए सबसे अच्छा समाधान है कि प्रिंटिंग के दौरान स्वीकार्य सीमाओं के भीतर प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह तनाव बनाए रखा जाता है। कोरोना डिस्चार्ज (ऑक्सीकरण) उपचार सबसे आम उपचार है, और यह उन तापमान संवेदनशील प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स को नुकसान पहुंचाए बिना विभिन्न प्लास्टिक फिल्मों की सतह के उपचार के लिए लागू किया जाता है। कोरोना डिस्चार्ज अपनी सतह को सक्रिय करने और छिद्रपूर्ण होने के लिए प्लास्टिक की सतह का इलाज करने के लिए उच्च आवृत्ति हाई-वोल्टेज या मध्यम-आवृत्ति हाई-वोल्टेज डिस्चार्ज का उपयोग करता है, ताकि स्याही को प्लास्टिक फिल्म की सतह के आसंजन में सुधार हो सके और फिल्म की मुद्रण क्षमता में सुधार। उदाहरण के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पे (पॉलीइथाइलीन) फिल्म को कोरोक्साइड डिस्चार्ज ट्रीटमेंट के अधीन किया जाता है, ताकि एक कार्बोक्सिल समूह या पीई आणविक श्रृंखला पर कार्बोनिल समूह जैसे एक असंतृप्त बंधन का निर्माण किया जा सके। सतह के ऑक्सीकरण होने के बाद, पीई अणु को एक ध्रुवीय अणु में बदल दिया जाता है, जिससे सतह ऊर्जा बढ़ जाती है। आम तौर पर, पीई की सतह के तनाव को 31 dynes / cm से 39-40 dynes / cm तक बढ़ा दिया जाता है, जो pe film की uett / varnish की wettability और आसंजन को बढ़ा देता है, जिससे प्रिंट की दृढ़ता बढ़ जाती है। डिग्री।

उच्च तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिक उत्पादों की सतह के उपचार में लौ विधि का अधिक उपयोग किया जाता है, ताकि प्लास्टिक सतह पर तेल को हटा सके और तात्कालिक उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत स्याही के विद्रोह को सुधारने के लिए सतह की परत को पिघला सके; रासायनिक उपचार का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन आमतौर पर इस विधि का उपयोग कोरोना डिस्चार्ज उपचार के साथ किया जाता है, रासायनिक उपचार विधि पॉलीओलफिन प्लास्टिक की सतह के इलाज के लिए ऑक्सीकरण एजेंट का उपयोग करके सतह पर एक ध्रुवीय समूह बनाती है, ताकि सतह प्लास्टिक सब्सट्रेट को यूवी स्याही / वार्निश द्वारा अच्छी तरह से गीला किया जा सकता है। । प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह के उपचार प्रभाव का पता लगाने के लिए, प्लास्टिक फिल्म प्रिंटर सबसे अच्छा डायने टेस्ट पेन से लैस हैं।

उपचारित प्लास्टिक फिल्म के बाद, स्याही की सतह का तनाव प्लास्टिक फिल्म की सतह तनाव से कम होता है। इसी तरह, स्याही की सतह पर वार्निश को अच्छी तरह से गीला करने के लिए और स्याही की सतह पर दृढ़ता से पालन करने के लिए, वार्निश की सतह तनाव स्याही की सतह तनाव से कम है। इसलिए, स्वीकार्य सतह तनाव को प्राप्त करने के लिए, यूवी स्याही योगों के लिए कच्चे माल की पसंद बहुत परिष्कृत है। विभिन्न स्याही योगों पर किए गए अध्ययनों में पाया गया है कि विलायक-आधारित स्याही में आमतौर पर अन्य प्रकार के स्याही की तुलना में सतह का तनाव कम होता है, इसलिए उन्हें विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक फिल्म सतहों पर फैलाया जा सकता है। इसलिए, प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह के उपचार, विशेष रूप से यूवी स्याही मुद्रण, विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2. प्लास्टिक सब्सट्रेट विस्तार और प्रवेश गुण

कई आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रिंटिंग पेपर और पेपरबोर्ड के विपरीत, प्लास्टिक सब्सट्रेट्स की सतह में कोई माइक्रोप्रोर्स नहीं होता है जो स्याही / वार्निश को इसके इंटीरियर में घुसने की अनुमति देता है। हालांकि, कुछ प्लास्टिक सब्सट्रेट सूजन हो सकते हैं जब कुछ यूवी स्याही / वार्निश कच्चे माल के संपर्क में आते हैं। इसलिए, यह सुविधा प्लास्टिक सब्सट्रेट का उपयोग कुछ यूवी स्याही के साथ करने के लिए स्याही / वार्निश की अनुमति देता है ताकि प्लास्टिक प्लेटलेट के इंटीरियर को घुसना किया जा सके। इलाज के समय, स्याही / वार्निश की आंतरिक प्रवेश के कारण स्याही / वार्निश और प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह के बीच एक मजबूत और मजबूत आसंजन प्रभाव का गठन किया जा सकता है। इसके अलावा, प्लास्टिक सब्सट्रेट और स्याही / वार्निश के बीच पैठ बढ़ाने के लिए दुकान के फर्श का तापमान बढ़ाया जा सकता है, जो कि यूवी स्याही / वार्निश और प्लास्टिक फिल्म के बीच आसंजन को बेहतर बनाने के तरीकों में से एक है।

3. इंक ग्लास संक्रमण तापमान (tg)

भौतिक विज्ञान में, ग्लास तब बनता है जब कुछ सामग्री सामग्री के "ग्लास संक्रमण तापमान" के नीचे या बराबर होती है। पारंपरिक स्याही / वार्निश की तुलना में, यूवी स्याही / वार्निश में आम तौर पर छोटे आणविक भार सामग्री होती हैं जो ठीक होने पर प्रतिक्रिया द्वारा अधिक मोटी और अधिक क्रॉसलिंक होती हैं। उसी समय, यूवी स्याही / वार्निश ठीक हो जाने के बाद, फिल्म में एक उच्च कांच संक्रमण तापमान (टीजी) और एक कठिन फिल्म परत होती है, इसलिए इसमें अच्छा घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है।

यदि फिल्म की टीजी गिल्डिंग या लैमिनेटिंग प्रक्रिया में काम करने के तापमान से अधिक है, तो तैयार उत्पाद में यूवी फिल्म सोने की पन्नी या समग्र प्लास्टिक फिल्म का दृढ़ता से पालन नहीं करेगी। निम्न टीजी सामग्री का उपयोग करके तैयार की गई यूवी इंक / वार्निश सोने की पन्नी और बाद की प्रेस प्रक्रिया में मिश्रित फिल्म का अच्छी तरह से पालन करती है। कभी-कभी कांस्य या फिल्म को सुचारू बनाने के लिए, मुझे प्रक्रिया के काम के तापमान को कम करना पड़ता है।

4. इलाज की डिग्री

किसी भी यूवी स्याही के निर्माण के लिए, उचित फोटोइंटरेटर का उपयोग इलाज के बाद स्याही परत के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए किया जाना चाहिए। प्रत्येक यूवी स्याही / वार्निश सूत्रीकरण एक विशिष्ट, पर्याप्त मात्रा में यूवी ऊर्जा के साथ मिलकर काम करता है। यदि स्पेक्ट्रल बैंड और यूवी ऊर्जा की शक्ति बदल जाती है, तो यह इलाज के बाद स्याही परत के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह पर, यह महसूस किया जा सकता है कि यूवी स्याही / वार्निश जम गया है, लेकिन वास्तव में, यह संभावना है कि पूरी फिल्म परत पूरी तरह से ठीक नहीं हुई है। फिल्म परत के निचले हिस्से के पास इलाज की डिग्री अच्छा आसंजन प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। फिल्म की आंतरिक और निचली परतें पूरी तरह से ठीक नहीं हुई हैं, इसलिए प्लास्टिक सब्सट्रेट के इंटीरियर में यूवी इंक / वार्निश की पैठ निरर्थक है। एक बार इलाज की ऊर्जा बदल जाने के बाद, फिल्म की सतह का तनाव भी बदल जाएगा, जो अंततः बाद की प्रेस-प्रोसेसिंग को प्रभावित करेगा।

प्लास्टिक पैकेजिंग बाजार एक रोमांचक बाजार है, और यूवी स्याही / वार्निश प्लास्टिक पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए एक आम सामग्री है। तेजी से इलाज का मतलब उच्च उत्पादन क्षमता है, और स्याही को गर्म करने की आवश्यकता नहीं है इसका मतलब पर्यावरण और काम की दुकान पर कम प्रभाव पड़ता है।

प्लास्टिक की पैकेजिंग में यूवी स्याही / वार्निश प्रिंटिंग में कुछ समस्याओं में से एक है। मुख्य कारण यह है कि मुद्रण ग्राहकों को लगातार नए प्लास्टिक सब्सट्रेट सामग्री और नए अनुप्रयोगों की आवश्यकता होती है, ताकि फिल्म का आसंजन यूवी प्लास्टिक बन जाए। मुद्रण में सामान्य समस्याएं। जब तक ऊपर वर्णित चार समस्याओं पर पूरी तरह से विचार किया जाता है, तब तक प्लास्टिक प्रिंटिंग में आसंजन की समस्या को हल किया जा सकता है।