यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग एक वैश्विक मानक है (दो)
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प्रिंटिंग रेंज
प्रिंटिंग रेंज के संदर्भ में, यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग में यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग पर महत्वपूर्ण लाभ हैं। यह चमकता हुआ, धातु के रंगों में मुद्रित हो सकता है, और स्याही परतों को 1 से 12 माइक्रोन तक स्थानांतरित कर सकता है, जो स्क्रीन सिलेंडर प्रिंटिंग के स्पर्श प्रभाव को लगभग अनुकरण कर सकता है। एक ही समय में, यह अत्यंत ठीक ग्रेडिएंट प्रिंट कर सकता है। यूवी ऑफसेट स्याही हस्तांतरण केवल लगभग 2 माइक्रोन तक सीमित है, इसलिए इसकी उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण लाभ को सभी प्रिंट नौकरियों तक नहीं बढ़ाया जा सकता है।
स्याही रूपांतरण
छोटी स्याही पथ के कारण, यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में तेजी से परिवर्तित की जा सकती है। आधुनिक यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग इकाइयाँ जैसे कि XpanndTM स्वचालित रूप से मुद्रण इकाइयों के कई सेटों को साफ कर सकती है, प्रतिस्थापन समय को बहुत कम कर सकती है।
स्व जोखिम
यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में, यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग बेहतर आत्म-प्रदर्शन प्रदान करती है, विशेष रूप से चमकीले रंगों, मजबूत रंगों और मजबूत विपरीत (कंट्रास्ट रंगों) में। हाई-ग्लोस क्षेत्र में, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग के कुछ फायदे हैं, क्योंकि यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग के सुचारू मुद्रण प्रभाव को ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है।
मुद्रण प्रक्रिया
यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग की तुलना में, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग का मजबूत लाभ प्रिंट गुणवत्ता में अंतर नहीं है, लेकिन गुणवत्ता की आवश्यकताओं को अधिक सरल और आर्थिक रूप से पूरा करने की क्षमता है। गुणवत्ता-महत्वपूर्ण नौकरियों के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए ऑफसेट स्रोत खोजना आसान है और मुद्रण चर अधिक मानकीकृत हैं।
मानकीकरण
यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग लंबे समय से वैश्विक मानकों में शामिल है, और यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग ज्यादातर स्थानीय मानकों पर निर्भर करती है। दोनों मुद्रण विधियों में समान प्रिंट परिणाम मिलते हैं, लेकिन यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में अनुप्रयोगों और कम लागत की एक विस्तृत श्रृंखला है।
शॉर्ट-रन प्रिंटिंग: नई नौकरियां
आधुनिक यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग समूह एक तेज रूपांतरण मुद्रण संयोजन प्रदान कर सकता है, जिसे कम गति पर समायोजित किया जा सकता है और सब्सट्रेट के अनुसार स्याही फ़ंक्शन को जल्दी से समायोजित किया जा सकता है, ताकि यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग और यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग सब्सट्रेट और समय के संदर्भ में समान हो। नई नौकरियों को परिवर्तित करने में नुकसान। । हालांकि यूवी फ्लेक्सो में एक छोटे स्याही पथ का लाभ है, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही प्रबंधन में अधिक लचीलापन है। यदि यूवी फ्लेक्सो प्रक्रिया स्थानीय रूप से मानकीकृत है, तो दोनों समान हैं। अन्यथा, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग का एक महत्वपूर्ण लाभ हो सकता है क्योंकि इसका मानक वैश्विक है और इसके अंतिम प्रिंट परिणाम वैश्विक स्तर पर अनुमानित हैं।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग बार-बार स्विच करने पर फायदेमंद होती है और जब प्रिंटिंग सब्सट्रेट अस्पष्ट होते हैं, क्योंकि यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग सेट को स्याही और पानी के संतुलन को समन्वयित करने की आवश्यकता होती है और यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग वास्तविक समय में मुद्रण शुरू कर सकती है। अज्ञात ऑफसेट रंगों को संभालने में यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग के कुछ फायदे हैं क्योंकि इसने आपूर्ति श्रृंखला में सबसे उन्नत मानकीकरण हासिल किया है।
शॉर्ट-रन प्रिंटिंग: बार-बार नौकरी
एथेनाटीएम, आई-कॉम्बैटटीएम और एक्सपेन्डटीएम जैसे आधुनिक प्रेसों में वैश्विक या क्षेत्रीय रूप से मानकीकृत वातावरण में कंप्यूटर इंटेलिजेंस होता है, जिससे यूवी ऑफसेट और यूवी फ्लेक्सो दोहराए जाने वाले नौकरियों में समान होते हैं क्योंकि अधिकांश चर पहले से ही नियंत्रण के लिए कंप्यूटर पर पहले से ही काम कर रहे हैं।
कुछ सरल विन्यासों में, यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग में इसकी छोटी स्याही पथ और एनिलॉक्स रोलर आपूर्ति की स्थिरता के कारण महत्वपूर्ण फायदे हैं।
सीमा
प्रिंट सेट की उच्च कीमत और आकार के कारण यूवी ऑफसेट की सीमाएं पर्याप्त लंबाई के आयामों में पर्याप्त लचीली नहीं हैं। यद्यपि लेबल प्रिंटर ने व्यावहारिक अनुभव से दिखाया है कि रोटरी मशीनें दोहराने की लंबाई के 4 से 5 सेट का उपयोग करती हैं, लेकिन वे आज की अधिकांश जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त हैं। फ्लेक्सो प्रिंटिंग किसी भी दोहराने की लंबाई को प्रिंट कर सकती है और निवेश की लागत कम है।
यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग की सीमा यह है कि यह किसी न किसी सतह पर मुद्रित होता है जैसे वाइन लेबल पेपर या पुनर्नवीनीकरण कागज क्योंकि यह उच्च गति प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है। उत्पादन लागत में वृद्धि के बिना यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग किसी भी सब्सट्रेट पर मुद्रित की जा सकती है।
क्यों गीला ऑफसेट प्रिंटिंग, निर्जल ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग करें
गीले ऑफसेट प्रिंटिंग आज मुद्रण उद्योग में सबसे आम मुद्रण प्रक्रिया है। मूल सिद्धांत मुद्रण प्लेट और गैर-मुद्रण क्षेत्र (पानी) पर मुद्रण क्षेत्र (स्याही) के स्याही-और-वाश संतुलन का उपयोग करना है। कुंजी स्याही संतुलन की स्थिरता और नियंत्रण बनाए रखने के लिए है।
वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग, स्याही संतुलन नियंत्रण को हटाने और एक माध्यम के रूप में पानी के उपयोग को खत्म करने के लिए गैर-प्रिंटिंग क्षेत्र के रूप में प्रिंटिंग प्लेट पर एक सिलिकॉन कोटिंग का उपयोग करता है।
मुद्रण की गुणवत्ता
बिना पानी के छपाई का उपयोग पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग डॉट्स को तेज बनाने और बेहतर प्रदर्शन करने के लिए किया जाता है। वाटरलेस ऑफ़सेट में उच्च रेखा की गणना और विरोधाभासों को प्राप्त करने की क्षमता होती है।
मुद्रण स्थायित्व
गीले ऑफसेट प्रिंटिंग वाटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में अधिक संगत है। पानी को एक सफाई प्लेट, स्याही पथ के रूप में देखा जा सकता है, मुद्रण करते समय स्वयं-सफाई फ़ंक्शन की तरह थोड़ा सा।
पानी रहित प्रिंटिंग प्लेटों में, धूल और कागज की धूल पानी रहित ऑफसेट मुद्रित सिलिकॉन कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे सब्सट्रेट और कामकाजी वातावरण का चयन अधिक मांग करता है।
सामान्य तौर पर, पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए प्रिंटर रखरखाव और ऑपरेटर कौशल की अधिक मांग होती है। यह प्रक्रिया में थोड़ी सी गलती है, और प्रिंट की गुणवत्ता भी बहुत भिन्न हो सकती है। स्याही तापमान की समस्या, हालांकि विकास के वर्षों के बाद, जलरहित ऑफसेट प्रिंटिंग अभी भी बहुत जटिल प्रक्रिया है। उच्च मुद्रण गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए हर प्रक्रिया को सही नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
दावा
150 मीटर प्रति मिनट से अधिक की मुद्रण गति पर, गीले ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए एक चिल रोल की आवश्यकता होती है जो मुद्रण सेट में जमा हुई गर्मी को ठंडा करता है, जो स्याही के प्रदर्शन और स्याही के घनत्व को प्रभावित कर सकता है।
वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग को किसी भी मुद्रण की गति पर स्याही पथ को ठंडा करने और प्लेट रोल के केंद्र में प्लेट को ठंडा करने के लिए कूलिंग रोल की आवश्यकता होती है क्योंकि प्रिंट की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए स्याही का तापमान बेहद संवेदनशील होता है। स्याही का ऑपरेटिंग तापमान केवल 3 से 4 डिग्री सेल्सियस के बहुत संकीर्ण सीमा तक सीमित है। इस तापमान के ऊपर या नीचे आपूर्तिकर्ता के आधार पर, स्याही अस्थिर हो जाती है और प्रिंट की गुणवत्ता प्रभावित होती है। मुद्रण परिणामों के बेहतर नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए, कारखाने में एयर कंडीशनिंग तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
उपभोग्य
पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेटों के लिए केवल एक आपूर्तिकर्ता है, और कई स्याही आपूर्तिकर्ता नहीं हैं। गीले ऑफसेट प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों के आपूर्तिकर्ता वास्तव में कई हैं।
उपभोग्य लागत
चूंकि उद्योग में पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग बहुत अधिक नहीं है, इसलिए उपभोज्य लागत गीले ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में काफी अधिक है। कुछ मामलों में, स्याही और प्लेटों की कीमत तीन गुना अधिक हो सकती है।
मशीन को समायोजित करते समय अपशिष्ट
वाटरलेस ऑफसेट स्याही संतुलन को संभालने की आवश्यकता को समाप्त करके मशीन अपशिष्ट को कम करने का दावा करते हैं। दूसरी ओर, आधुनिक गीले ऑफसेट प्रिंटिंग को स्याही और जल उपचार को समायोजित करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित किया जा सकता है, जो स्याही संतुलन को और अधिक सटीक और तेज बनाता है, और जलरहित ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए भी तुलनीय है। वास्तव में, स्याही की आपूर्ति को नियंत्रित करने की प्रक्रिया काफी हद तक गीली ऑफसेट प्रिंटिंग और निर्जल ऑफसेट प्रिंटिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
प्लास्टिक सब्सट्रेट पर मुद्रण
चूँकि पानी नहीं है, पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग एक छोटे से प्रिंटिंग टर्नअराउंड समय में अच्छे मुद्रण परिणाम प्राप्त कर सकती है, बशर्ते कि तापमान और सफाई जैसी परिस्थितियाँ आवश्यक हों, और बुनियादी मापदंडों को सही ढंग से निर्धारित किया गया हो।
सब्सट्रेट के लिए जो ज्ञात नहीं हैं, गीले ऑफसेट प्रिंटिंग में अभी भी अधिक समय लगता है और अधिक अपशिष्ट पैदा होता है। एक ज्ञात सब्सट्रेट पर एक ही प्रिंट की नौकरी को दोहराते समय, उन्नत ऑफसेट प्रिंटिंग यूनिट मौजूदा स्याही मापदंडों को संग्रहीत कर सकती है और एक कम तैयारी के समय और पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग के समान बार-बार मुद्रण कर सकती है।